新农村试验广场工程施工方案.docx
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新农村试验广场工程施工方案
A、主要施工方法
B、拟投入的主要物资计划
C、拟投入的主要施工机械计划
D、劳动力安排计划
E、确保工程质量的技术组织措施
F、确保安全施工的技术组织措施
G、确保工期的技术组织措施
H、确保文明施工的技术组织措施
I、施工总进度表和施工网络图
J、施工总平面布置图
A、主要施工方法
一、工程概况
本工程位于罗田县凤山镇河东街村，环城东路主干道旁，与县医院工程遥相呼应，交通便利，地理位置优越，整个区块呈扇子形，工程建成后，给人们提供了一个良好的休闲活动场所。
本工程由两个部分组成：
第一部分为河东新农村实验区入口广场及照明、排水工程；第二部分为公厕及化粪池工程。
二、施工目标
我公司把新农村建设工程作为重点形象工程，将集中公司精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、安全、管理目标：
1、工期目标：
本工程施工工期为90日历天，施工工期具体从2012年3月20日开工至2012年6月17日竣工并交付使用。
每延误一天，愿接受罚款300元，依此类推。
2、质量目标：
无重大质量事故，工程一次性验收合格，单位工程合格率100%。
3、安全目标：
杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在3‰以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。
4、文明施工：
工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。
5、环境保护：
保护节水改造工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。
三、施工准备
（一）现场环境
1、经现场勘察和设计图纸综合分析选择在主干道与施工现场之间搭设生活区、砼拌和站、砂浆拌合站、水泥库、钢木加工场、机修车间、停车场、砂石料场等，具体布置见施工平面布置图。
2、施工用水由项目部利用现场生活用水管道，用DN50mm的镀锌钢管到指定点驳接水源。
3、施工用电由甲方提供的接入口，并通过供电部门从输电线路接动力线及主要照明线路，根据施工实际进行架设或敷设，执行相关标准，合理规划，以利安全文明施工。
4、施工场内临时道路均根据施工要求设计修筑。
临时用地表
用途
面积（M2）
位置
需用时间
办公室
15
详见施工总平面图
90日历天
监理办公室
15
详见施工总平面图
90日历天
搅拌场
30
详见施工总平面图
90日历天
材料库房
18
详见施工总平面图
90日历天
机械停放场
35
详见施工总平面图
90日历天
水泥库
30
详见施工总平面图
90日历天
食堂
20
详见施工总平面图
90日历天
宿舍
26
详见施工总平面图
90日历天
厕所
6
详见施工总平面图
90日历天
（二）材料准备
施工准备期间即按工料分析提出总量材料入场计划，施工材料就近选用，每旬定时提出分批量入场计划，使施工时有充足的时间进行材料的入场检验。
周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。
（三）技术准备
1、公司将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，我公司质量技术科、安全科的专职人员将亲临现场指导工作。
2、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。
（1）作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；
（2）按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；
（3）结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。
（四）机械设备准备
本工程的机械设备由项目部统筹安排，并做好机械设备的待用准备，一旦我公司中标，立即准备进场施工。
同时本工程为综合性广场工程，机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进度，因此准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。
（五）做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。
四、主要施工方法
（一）工程测量
1、总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网→布置水准控制点→测定广场、道路、排水管道、公厕等控制线→局部放样。
2、轴线控制
根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。
然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。
3、放灰线
根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。
4、BM点高程测设
根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。
5、土方标高控制
根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖
土深度。
6、放线控制
本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：
广场、道路中线、公厕、花池等的平面及高程控制。
7、测量人员
根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员。
配置见下表：
测量人员配置表
职务
工作经验
人数
备注
责任测量工程师
具有5年以上的工作经验
1
负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法
测量员
具有3年以上工作经验
3
现场测量
（二）土方开挖
1、开挖前的准备
开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：
（1）施工期间地下水位、土质情况。
（2）沟槽、基坑开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽、基坑降水、支撑等安全措施。
（5）沟槽、基坑开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况。
（6）沟槽、基坑开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。
在基坑、沟槽开挖时须在基坑、沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑、沟槽内，基坑、沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑、沟槽不被水浸泡。
2、土方开挖
本工程土方开挖分为排水管沟槽和化粪池基坑两部分：
（1）本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
（2）排水管沟槽开挖前用石灰洒出沟槽路线，并指派测量人员在开挖中用水平仪控制沟槽底部高程，沟槽严禁超挖；如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。
（3）化粪池基坑开挖用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续；土方开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走；机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。
（3）在软土地段采用放坡与钢板桩支护结合开挖。
先按1：
1放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。
3、土的堆放
土及材料堆在距基坑、沟槽边1米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米，以保障施工安全。
4、沟槽开挖允许偏差：
中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。
5、排水措施
（1）凡有地下水的应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。
（2）在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染；
（3）施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
6、沟槽开挖质量标准
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。
（3）槽底不得受水浸泡。
（4）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序；
（三）材料、设备验收及布管
1、材料要求
排水工程应按设计文件和施工图施工，变更设计应经过设计单位同意；
排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证；
排水管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2、设备验收及布管
（1）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。
（2）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。
（3）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员和质检员逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
管材、设备进场后，应具备合格证、材质单。
（四）管道的敷设与连接
1、基础施工
砂垫层
采用人力翻斗车转运入槽，人工浇筑，平板振动器振动捣密实，密实后必须保证设计20cm厚。
若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地基承载力不小于10Kpa。
测量中心轴线，标高，并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平砂垫层面的标高。
砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
2、塑料管的敷设
管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道接口端面应平直，无毛刺。
找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。
接续中应防止杂质杂务进入管内。
管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。
若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。
管道布放后，应尽快连接密封。
管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装。
3、管道接口
管道接口采用柔性接口，橡胶密封圈由生产厂家配套供应，橡胶圈外观应光滑平整、不允许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
橡胶圈的位置应放置在管端第二条凹槽中，注意橡胶圈方向。
接口时，先将承口的内壁及插口的外壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
在管端部位设木档板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的同线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
（五）检查井砌筑
1、井底底板混凝土：
井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。
采用平板振捣器振捣。
用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。
浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。
2、检查井砌筑
底板座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应与地面标高一致。
井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。
砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。
砌井时应随时掌握尺寸。
（1）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。
（2）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1cm为标准。
（3）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1cm为宜，以便勾缝。
3、安装井盖井蓖：
在安装或浇筑井圈前，先仔细检查井盖。
井蓖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。
检查井等砌完后，立即安装井盖井蓖。
（六）闭水试验
当雨、污水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计70%以后，根据设计要求，分段进行闭水实验。
闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，试磅时间不得小于设计要求。
（七）沟槽回填、压实
1、在管道隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防止管道长时间暴露。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm范围内必须用人工回填，回填时应由沟槽两侧分层对称回填夯实，每层厚度不大于20cm，回填压实度不小于同层土路基的压实度，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块，同时应满足室外管道工程施工验收规范。
3、检查井等构筑物两侧也应对称回填，必要时可采取限位措施，确保构筑物不产生位移。
（八）铺装工程
1、基础土方调平、压实
（1）做好施工前的技术准备工作，用石灰放出需要压实的基础土方位置，校正好仪器，做好控制桩标记高程，保护好控制桩。
（2）基础土方调平采用机械化作业，施工时采用人工配合挖掘机进行调平，基础土方调平过程中如果属于挖方段时，施工时应做到随挖随测，以免发生超挖；基础调平过程如果属于填方路段时，施工时按水平分层填筑法施
工，按设计断面分成水平层次逐层向上填筑，每填筑一层，需经压实符合规定后，再填上一层土。
（3）基础土方调平后，及时采用压路机压实，并用核子密度仪或灌砂法检测其压实度；各段基础土方调平压实后，应及时进行整修成型。
基础土方整形用人工切土、补土，配合机械碾压的方法整修成型，基础成型后要及时恢复各种标桩，并进行复测，清除土方表面各类废弃物，个别冒尖石应予挖除，用细粒料整平压实。
2、铺设碎石垫层
（1）施工准备
根据广场设计坐标，采用水准仪、全站仪恢复铺设的边线，在四周设置指示桩；并放出垫层的铺设高程。
（2）施工备料
按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。
（3）混合料拌合、运输
碎石垫层在施工现场拌制。
集中拌合时，配料应准确，拌合应均匀；没有粗细颗粒离析现象，集料的最大料径和级配应符合规范要求。
拌合好的混合料应采用翻斗车运输。
（4）混合料的铺设
根据测量好的高程采用人工挂线进行铺设；
应事先通过试验确定混合料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数一般为1.30~1.35，应将垫层混合料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应平整并有规定的坡度；
铺设好的垫层应有人检查，负责消除粗细料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。
（5）夯实
选用打夯机进行夯实。
3、C20砼垫层施工
（1）施工准备
检查碎石垫层的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，如有表面松散、弹簧等现象必须及时处理。
（2）施工放样
根据广场设计坐标，采用全站仪、经纬仪放出铺设的中线及边线，并且在两侧设置指示桩。
（3）砼垫层组成设计
施工进场后根据图纸设计砼强度对原材料进行送检，送检后，按检测中心出的配合比报告，现场对砼原材料按比例拌合。
（4）施工备料
按照各分项目工程的施工时间，提前一个星期备足材料，各种材料应满足图纸要求和规范要求。
（5）砼拌合
砼垫层采用强制式搅拌机在施工现场拌制。
集中拌合时，配料应准确，拌合应均匀；含水量宜略大于最佳值，使混合料运输到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（6）砼运输
拌合好的混合料应采用自卸汽车运输，运输车应有覆盖苫布以防止因遭雨淋而降低混合料的质量。
（7）砼浇筑
浇筑砼时应分段、分层连续进行；
浇筑如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；
砼垫层铺好后应平板振动振捣密实，平板振动器应纵横向振捣，达到表面平整成型。
（8）养生
每一段碾压或夯实完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生；
砼浇筑完成达到初凝状态后便可以养护；
养生的时间不宜少于7d，并用自来水洒水养生，养生期间不应忽干忽湿。
4、花岗岩、步行砖及装饰砖面层施工
（1）施工准备
石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。
（2）施工机具
墨斗线、石材切割机、橡胶锤、水平尺、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。
（3）施工工艺
设计开料图，直接向石材加工厂定货；
事先将有缺边棱角、裂纹和局部污迹变色的花岗石板挑运上来，完好地进行套方检查，规格尺寸有偏差的，应磨边修整或挑选出来不用；
包装必须为木条加铁皮加固，内垫白色泡沫，拆包前应防止受潮或污染；
花岗石地面铺设前，对板材进行先拼，对色对纹编号，以便对号入座；
修补：
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净；
水平、弹线：
在素砼找平层上做水平灰饼，弹线找中找方。
施工前1日洒水湿润基层；
设顺序：
弹线后应先铺若干条直线为基准，起标筋作用；
铺贴：
花岗石铺贴之前先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用30mm厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实；
擦缝：
花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净；
养护：
板材铺设24小时后，应洒水养护1~2次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期5日之内禁止踩踏；
5、鹅卵石铺装
施工采用干铺法铺装，先按图纸要求在已做好的基层上铺30厚1：
3砂浆找平层，在找平层的基础上，按预定图样开始镶嵌拼花。
拼花时，先拉出线条和图案，再以卵石作花，经过进一步修饰和完善后，整平定型，整平定型的铺面，以水泥干粉撒布其上，并扫入鹅卵石缝隙中填实，最后用水慢慢渗透并将外露鹅卵石冲刷干净。
6、其他零星工程
本工程中广场工程中还包括花池、树池、景观廊架、座椅等。
工作内容主要包括开挖基础、砌筑墙
体、浇筑砼、模板制安、钢筋制安、贴面、木柱和梁、格安装等。
其具体的施工方法方案如下：
准备工作
按照图纸的设计要求计算附属工程的材料需用量，材料提前一周到位，各种材料到位后应进行检查验收，验收合格后方可使用。
（2）施工放样
根据设计图纸放出各属工程的具体平面位置。
经复核无误后即可进行施工。
（3）材料试验及配合比设计
按照图纸的要求对原材料进行二次试验，对砼、砂浆做好配合比设计工作。
（4）附属工程基础土方施工
按照预先施工放样的位置采用人工配合挖掘机进行开挖，以能用机械施工的用机械施工，不能用机械施工的用人工开挖。
（九）模板工程
本工程中除零星工程中少许模板安装外，主要应用在公厕和化粪池上。
1、应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装及砼的浇注和养护要求。
3、模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与砼接处。
4、竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜的临时固定设施。
5、模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。
侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。
底模，在砼强度存符合施工要求时方可拆除。
（十）钢筋工程
公厕、化粪池的钢筋加工、制作与安装。
1、按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地。
准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。
2、核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。
3、清理好垫层，弹好柱边线。
4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
5、钢筋的表面必须清除带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。
6、钢筋绑扎、焊接
钢筋接头
钢筋连接：
梁板水平钢筋采用单面搭接焊连接方式，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。
施焊质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
应注意的质量问题：
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动。
雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：
受接区25%，受压区50%。
受力钢筋的焊接接头：
受拉区50%，受压区不限制。
钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构设计总说明的要求和规范要求。
柱子钢筋现场绑扎：
首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。
主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；主筋与箍的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎；抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
梁的钢筋绑扎：
在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。
主梁和次梁按相同方法同时施工。
主梁和次梁在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置；梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
板的钢筋绑扎：
首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。
楼梯钢筋的绑扎：
清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；所有纵模钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
（十一）砼工程
配合比设计：
砼配合比设计由有资质的试验室试验确定，施工现场根据原材料的变化，如砂、石含水率的变化及外加剂的掺量等进行调整后，下达《砼配合比通知单》交现场执行，并根据试配试块强度调整配合比。
砼搅拌：
根据测定的砂、石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定的次数。
碎石应指派专人冲洗，含泥量不应大于1%。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤和标量。
磅秤应定期校验，维护以保持计量的准确。
搅拌机棚应设置砼配合比标志牌。
正式搅拌前搅拌机要空车运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥用量必须严格要求，加水也必须严格计量。
砼运输：
砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车将砼料起吊至浇灌地点，运送砼时应防止水泥浆流失，若有离析现象必须在浇前进行人工二次拌合。
砼振捣做到“快插慢拔，直下直上”，砼振捣时间要充分，保证砼充实密度，使砼不再沉落，表面呈现浮浆，不再有气泡溢出为宜，禁止过振。
浇灌砼时应注
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