完整版食品安全卫生标准操作程序.docx

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完整版食品安全卫生标准操作程序

SSOP

某某有限公司

JTW-SSOP-2019

卫生标准操作程序

公司logo

编制:

食品安全小组

审核:

XXXXXX

批准:

XXXXXXXX

受控状态:

2019-11-01发布2019-11-02实施

某某有限公司发布

某某有限公司文件

酱台王酒字[2019]05号签发人：

XXX

通知

依据国家相关规定及要求，本公司制订的卫生标准操作程序（SSOP）是依据我国现行食品安全法、食品企业通用卫生规范、出口食品生产企业卫生注册管理规定、《食品添加剂卫生管理办法》及本公司良好操作规范（GMP），并结合公司产品的特点编写。

本卫生标准操作程序（SSOP）的有效实施是本公司HACCP体系有效运行的重要前提和保证。

现予以发布，自公布之日起执行，全体员工必须认真学习理解并严格遵照执行。

法人代表：

发布日期：

2019年11月1日

修改记录

序号

章节号

修改原因

修改日期

修改人

确认人

第一章生产用水的安全卫生操作规程

一目的

在加工过程中直接接触产品或产品表面的水，其水源要安全卫生，达到国家饮用水标准。

二范围

适用于与食品接触及食品接触物表面接触水安全卫生操作程序。

三责任人

1.公司检验员负责对生产用水卫生的日常监测。

2.公司设备管理人员负责供水设备，调换维修、保养。

四程序

水质标准

1.水源必须采用本地区自来水厂或采用地下水，水质符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。

2.供水设施要完好，一旦损坏后，应立即维修好，避免供水设施，被其它有害物污染。

3.根据管道铺设实际情况，画出供水网络图，以便日常对生产供水系统。

管理与维护，并标明管出水口编号。

五水质的检测

统一由公司每年送检1次，证明其符合饮用水标准。

六纠正措施

1.当发现水质混浊、发黄应立即停止用水，并迅速与自来水公司联系，要求采取措施，待问题解决水质检验合格方可恢复用水。

2.当公司化验室发现水质不符合要求时，应立即停止使用，并报告公司负责人查找原因连续进行监控，待化验检测符合标准时，再转入正常生产。

3.水的监控、维护及其他问题处理都要记录并保存。

相关记录：

水质检验报告

第二章与食品接触表面的清洁和卫生操作规程

一目的

与食品接触的器具、设备及其他接触物（手、工作服、手套）保持良好的卫生情况。

二范围

适用于食品接触面包括：

1.加工设备；

2.操作台面；

3..生产操作人员手，工作服；

4.包装材料。

三责任人

1.公司负责按照《蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》GB8951-2016和《食品生产通用卫生规范》GB14881-2013对生产部门的生产设施、设备进行规划和设计并对设施、设备的维护状态实施监督检查。

2.公司设备管理员负责对加工设备、生产设施、工器具维修保养。

3.公司检验员负责对包装人员、操作人员的手、工器具、包装材料进行抽查。

四程序

1食品接触面的材料

1.1加工设备，工器具等，采用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洁的材料制成。

1.2食品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀。

2加工设备、工器具设计制定安装（或存放）

2.1公司设备安装要便于卫生清洗，设备表面结构光滑、浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂残渣易于清除，工器具表面应保持清洁，边角圆滑、无死角、不易积垢，便于清洗。

2.2设备设置安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。

2.3工作服、工作套鞋.手套，应存放于更衣箱，并且保持干净。

3设备工器具清洗和消毒程序

3.1设备：

每次使用完毕，应打扫灰尘，机座及固定部分用干净抹布或压缩空气吹净灰尘。

3.2工作台板、工器具、盛器每天对工器具、工作台板表面的残渣，用抹布清除干净.

3.3设备、管道

3.3.1设备管道在安装时应密封防尘,维修时对拆卸的重新组装零部件要擦净，保持设备管道清洁。

3.3.2给机械转动部位加油时，避免机油污染产品.。

3.4包装材料使用前先检查包装材料的是否被污染，如有污染物由采购员退货严禁使用。

4操作人员手清洗程序

公司工人在工作前进车间必须清洗双手，其清洗程序为：

用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净，防止交叉污染。

5工作服装

5.1工作服必须保持清洁卫生。

五监控

1监控对象：

1.1食品接触面设备、工器具应清洁。

1.2操作人员手、工作服应清洁。

2监控方法和纠正措施。

2.1每星期车间卫生员对清洗过的工器具盛器和工作台板等表面的清洁度进行外观检查，如果发现不清洁，应通知清洁员重新进行清洗打扫至合格否则不能进行生产。

2.2设备停机一个月以上,由公司设备管理人员对设备内部的进行清理,保持设备的清洁。

2.3在残留产品未清除之前设备不能投入生产运转.

六记录

卫生检查记录

第三章防止交叉污染操作规程

一目的

防止加工人员、白酒、产品和废物、工器具、包装材料及区域间的交叉及二次污染。

二范围

适用于整个加工过程中生产环境、白酒、包装材料、操作人员、工器具等。

三责任人

1.负责制定防止交叉污染规章制度。

2.公司车间生产组长负责检查操作人员有关规章制度执行情况。

3.负责处理违纪人员的处罚。

四预防交叉污染程序

1产品流程控制

严格按照产品工艺流程进行生产。

不可任意调整加工步骤，生产过程的产品必须严格在其加工步骤相对应的区域内进行。

2防止加工过程中的交叉污染。

2.1厂房内部设计与布局应满足良好白酒卫生操作规范要求，并做到人流、物流分开，防止交叉污染。

2.2大米、包装材料、白酒等在加工、包装、贮存的过程中要严格防止与污染物一起堆放，造成交叉污染。

包装材料入库前先检查是否破损，如果发现有应及时通知公司质量部门评估处理后，再决定是否入库。

2.3物流流向要按工艺流程图，操作人员标人流线路进出生产车间。

2.4车间不得堆放与生产无关的物品，操作人员喝水用的茶杯有专一地方存放。

2.5生产过程中白酒接触的器具设备表面被污物等污染时，应及时清洁，返工合格后方可流入下道工序。

2.6严格区分和标记大米，白酒等的不合格品和合格品。

2.7大米、白酒仓库应保持通风、清洁、干燥并有标识，仓库内不得存放与仓库无关物品，以防交叉污染。

3工厂设计、预防交叉污染。

生产区和生活区隔离，生产区布局，按产品工艺流程设计，不同的加工区域都要隔离。

4预防产品交叉污染，加工人员的卫生控制。

4.1生产部要制定操作人员卫生制度，并公布上墙。

4.2操作人员上班前要按洗手后操作。

4.3洗手程序，先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液搓洗手心、手背→清水冲干净清水冲净。

4.4参观者、设备维修人员等也应遵守上述洗手、程序。

4.5在以下情况下要进行再洗手：

4.5.1接触到身体其他未清洁部位或不干净物品后。

4.5.2上完洗手间后。

4.5.3咳嗽、打喷嚏、吃饭后。

4.5.4处理完垃圾、交接班时。

4.5.5处理过脏设备和工器具。

4.5.6开工前进入车间及连续工作4小时后。

五监控

1车间主任每天要检查以下内容：

1.1贮存中的产品是否得到充分隔离和保护。

1.2开工前对车间内的生产设备、工器具、是否清洁，检查结果不符合要求，停止生产，重新清洁至检查合格后才能生产。

1.3操作人员的手是否按规定程序进行洗手，工作衣、帽、鞋是否干净。

1.4操作人员在加工操作和工器具管理是否按规定进行。

1.5以上四种情况下需要进行洗手是否做到。

六纠正措施

1.上班前由车间主任组织，互相检查个人卫生及生产安全卫生的有关事宜，发现问题及时解决。

2.发现生产过程中有不合理地方，要停产整改直到问题被解决。

3.发现操作人员不按规定洗手，车间主任应责令其返回洗手、消毒，并对其进行卫生教育，先警告一次算一小过，三次警告算大过扣工资。

4.发现大米、白酒仓库不卫生，应及时通知仓库保管员进行整改直至检查合格。

七记录

卫生检查记录

第四章洗手、更衣和卫生间设施维护操作规程

一目的

卫生设施的齐备和完好，为白酒加工提供一个控制卫生，防止交叉污染的条件。

二范围

适用于车间生产过程中使用的洗手设施，卫生间设施。

三责任人

1.卫生员负责对洗手池、卫生间设施进行清洗。

2.车间卫生员每天检查冲水式卫生间。

3.设备管理人员负责洗手池、卫生间维修。

四手部清洗、设施，卫生间设施的要求

1.生产车间进入口均设有完善的洗手、设施；配有洗手液（或肥皂），以便所有进入生产车间的操作人员可以使用。

2.卫生间的墙壁，地面均采用瓷砖贴附，地面排水通畅。

3.分别设有间隔的男女更衣室和男、女卫生间，与加工区卫生设施分开。

五洗手、更衣室卫生间设施的维护

1.厂区卫生员每天一次对洗手池，卫生间进行清洗，无积水，无臭味，保持清洁。

2.洗手处、更衣室卫生间内要有醒目的标志，员工按规定操作。

3.对不符合卫生要求或损坏的设施要及时更换或修理。

4.保证所有卫生设施齐全，方便清洁，污水排放畅通，并有车间卫生人员负责管理。

六监控和纠正措施

1.车间卫生员每周要检查洗手设施的状况。

发现洗手装置损坏应及时修理。

2.应保持更衣室的卫生清洁，更衣室的卫生工作由专人负责打扫。

3.车间卫生员每周检查卫生间设施的状况，当发现卫生间卫生清洁不彻底时，应立即通知公司卫生员马上清洗至合格。

4.当发现卫生间不能正常使用时，应挂上警示牌，并通知设备管理人员进行修理，并做好修理后的清洁工作。

七记录

卫生检查记录

第五章防止食品、食品包装材料、食品接触表面

掺入其它有害物操作规程

一目的

防止外来污染接触到产品或间接，接触到产品上而造成污染。

二范围

适用于工厂生产的产品、包装材料、食品接触表面的卫生控制。

三责任人

1.公司生产部负责按《蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》GB8951-88和《食品生产通用卫生规范》GB14881-2013的要求，对生产车间设施进行规划和设计，并对设施设备完好规范进行检查。

2.生产负责人对员工如何正确使用化学品的培训。

四对有毒有害物品的控制程序

生产加工车间及仓库内尽量避免禁止使用杀虫剂在必须时需用高效低毒低残留量的杀虫剂。

五对冷凝水或死水的污染的控制

1.生产加工车间要有良好排风设施。

2.生产车间要保持地面无积水、桌面无灰尘，每天的设备清洁工作要彻底。

3.生产设备维修保养结束后，维修人员应及时做好地面及设备清洗工作，防止对白酒造成污染。

4.包装材料验收人员，做好包装材料验收的卫生控制。

发现不符合卫生要求的，验收人员应该拒收，避免不卫生的包装材料掺杂污染。

六生产车间的设施卫生控制程序

1.生产车间墙壁和地面采用坚固耐久、易清洗的材质材料，并保持清洁。

2.包装车间的屋顶和天花板使用防霉、耐腐的材质，