焦硐煤矿生产系统自检报告.docx

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焦硐煤矿生产系统自检报告

煤炭生产许可证年检自检报告

纳雍县焦硐煤矿

二0一二年八月二十五日

根据省煤炭工业厅、毕节市煤炭工业局和纳雍县煤炭能源局关于2012年度煤矿煤炭生产许可证年检的要求，我矿为做好煤炭生产许可证年检的工作，成立自检领导组，组长由矿长担任，副组长由副矿长担任，组织采掘、机电、运输、通风、地测防治水等专业技术人员对矿长安全生产工作进行了全面细致的自查自检，通过自查自检，消除了矿井的不安全隐患，为矿井安全生产奠定了良好的基础。

具体从以下几方面自查自检：

一、成立了自检自查领导组：

组长：

向海林

副组长：

屈平、胡大红

成员：

严巨伦、邱德贵、刘平、柳建军、周方磊、刘心清、焦世新、邓兴忠、李昌兵、闫天满、费显华、李先裕

领导组下设采掘、机电、运输、通风、环保科、地测防治水六个小组，年检工作对照生产各专业进行详细检查。

二、自查自检重点内容：

1、有关证照持证情况：

我矿为技改矿井，采矿许可证号为C5200002011061120113884，有效期限：

2011年6月至2017年4月；煤炭生产许可证编号为205224260497，有效期限：

2011年11月7日至2023年11月7日；安全生产许可证编号为：

（黔）MK安许证字【0516】，有效期限：

2011年10月11日至2014年10月10日；营业执照注册号为52000002932452（1-1）；矿长资格证编号为:

MK14xxxxx，有效期限：

2009年9月15日至2012年9月15日；矿长安全资格证书编号为：

0911xxxxxx，有效期限：

2009年9月15日至2012年9月15日。

一、生产能力自检情况：

我矿位于纳雍南面，技改后井田面积为3.057km2，根据省煤炭能源局文件批复，核定矿井生产能力为9万吨/年，矿井采区设计回采率为80%，今年度实际回采率为80%，符合矿井生产要求。

根据县局批复的2012年采掘计划，我矿严格按照“一采两掘”规定布置，一个采煤工作面、两个掘进工作面，不存在超层、越界、超深开采，也不存在承包、转包、租赁等其他情况。

2、主要生产系统自检情况：

井田开拓

1、主平硐

本矿用一条主平硐担负煤炭运输、运料、排矸、进风等任务，主平硐（x=2979041，y=35526562，z=+1598m，a=281°,β=＋3‰）长430m；掘进断面6.17m²，净断面6.03m²，采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护；井筒内铺设600mm轨距22kg/m钢轨、混凝土轨枕，电机车运输。

2、副平硐

副平硐用作行人、排水、铺设管线和安全出口之用，副平硐（x=2979004，y=35526567，z=+1598m，a=281°,β=＋3‰）长413m；掘进断面5.64m²，净断面5.51m²，采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护。

3、回风斜井

回风斜井用作回风和安全出口之用，回风斜井（x=2978928，y=35526629，z=+1621m，a=290°β=18°）长43m，掘进断面5.57m²，净断面5.38m²，采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护。

（1）采掘布置

本井田内主采煤层为M5、M6、M30三层煤层，为近水平薄及中厚煤层，矿井划分为一个水平（水平标高+1598m），划分两个采区，煤层中用区段下行式开采，走向长壁后退式回采，炮采落煤，采用机械运输、通风，由于一采区为平硐标高以上，因此无需主排水设备。

采煤工作面设计采用炮采工艺。

煤电钻（GMZ－1.2型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，刮板输送机运煤。

二、煤矿基本保障

（一）煤矿生产及安全管理机构的建立及人员配置情况

1.主要管理人员

矿领导由5人组成

矿长：

陈远禄，负责全矿全面工作。

总工程师：

曹安光，负责全矿技术工作及一通三防工作，分管瓦斯监控室及技术科、通防科工作。

生产矿长：

黄树道，负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管调度室及各生产区队。

安全矿长:

杨尚坤，负责矿井安全工作与隐患排查整改工作，分管安全科。

机电矿长：

刘奇福，负责全矿机电主修、安装及日常保养，分管机电运输科。

2.机构设置

安全科：

配备安全员12人，负责现场安全管理，隐患处理及上级所查出隐患的落实整改工作。

调度室：

配备人员4人，负责全矿的安全生产调度。

机电运输科：

配备电工人员8人，负责全矿机电设备的安设及日常维护、维修工作。

炸药库：

有专职库管员3人，负责全矿炸材的发放，回收及日常管理工作。

监控室：

设监控员4人，负责井下瓦斯检测数据监管及打印保存工作。

通防科：

设瓦斯检查员14人，负责全矿瓦斯与通风管理，瓦斯抽防探放水工作的监管落实工作。

防突队：

防突员10人，负责全矿煤与瓦斯突出管理，“四位一体”监管落实工作。

瓦斯抽放：

瓦斯抽放工4人，负责瓦斯抽泵房的抽放工作。

生产技术科：

由副工程师张波负责，设技术工作人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。

3.各项安全生产事故制度及落实情况

根据矿井实际情况结合有关文件规定，制定了相应的岗位工种和机构的安全生产责任制，及各岗位工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实，各岗位工各及管理人员均签定了安全生产责任书。

4.各类特殊工种人员配置情况。

安全员12人、瓦检员14、井下电钳工10人、电瓶车司机8人、瓦斯监控员4人、爆破员9人、防突员10人、抽放工4人、。

三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论

（一）采掘生产系统

1.实际建设情况

10501首采工作面位于矿井西南翼，其运输平巷标高+1598m，回风巷标高+1621m，沿煤层倾向布置开切眼使工作面运输巷、回风巷贯通形成生产、通风系统。

工作面斜长100米。

走向长壁采煤法，工作面后退式回采，落煤方式为放炮落煤，刮板运输机运煤，工作面工作面采用DW12-300/100X型单体液压支柱配合DJA-1000型金属铰接顶梁进行支护，全部垮落法管理顶板。

自检结论：

采掘生产系统已形成，首采面正常采煤、备用面布置均符合设计，达到生产的要求。

（二）通风系统

1.实际建设情况

主通风机选用FBCDZ-№14/2×45煤矿地面用防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用。

配套机型号YBFe225M-4，电机功率为45×2kW。

风井口设防爆门，并设有行人安全出口。

通风路线为主平硐进风→二平巷车场→10501运输巷→10501工作面→10501上风巷→风井→引风道→主通风机排至地面。

通风线路：

风流从主、副平硐→1598石门→10501运输巷→10501工作面→10501回风巷→10501回风联络巷→回风斜井→引风道→地面。

风流从主、副平硐→1298石门→10502回风巷→10502回风巷掘进头→10502回风巷→回风斜井→引风道→地面。

风流从主、副平硐→1598石门→10502运输巷→10502运输巷掘进头→10502运输巷→回风绕道→回风斜井→引风道→地面。

自检结论：

通风系统按设计建设，供风量完全满足要求，通风系统的稳定可靠，完全达到安全生产要求。

（三）运输系统

矿井提升运输系统

运煤系统

由于该矿井的年产量为9万t/a，所以选择电机车粘着质量小于8t，即暂时选电机车粘着质量Pn＝5t的CDXT-5/6型蓄电池式电机车，蓄电池电压：

88V，牵引力7.056KN，牵引速度：

7Km/h＝1.94m/s，配套矿车为1吨箱式矿车。

②辅助运输系统

工作面运输顺槽采用一台刮板输送机作转载机，型号SGB-420/30，输送量80t/h,设计长度100m，电机功率30KW。

运输设备都有专职人员每天对设备各部分进行检修、维护并及时填写各种记录，各种记录齐全。

运输机全部具有煤安标志、防爆合格证。

各种保护齐全有效，符合《煤矿安全规程》规定。

自检结论：

矿井运输系统中，电机车及采面刮板机容器的选型，主斜井轨枕、轨道的敷设与及其它配套设施基本达到生产的要求。

（四）矿井排水系统

1.我矿在一水平是上山开采，无水仓及排水泵。

自检结论：

矿井排水系统在主、副平硐之上，井下水能自流出地面，达到安全生产的要求。

（五）矿井供电系统

1.实际建设情况

矿井从纳雍县农场乡10kV变电所架设专用线路为该矿一回路供电电源，供电线路规格为LGJ－50钢芯铝铰线，单回长约15km；另一回路由化作变电所架设10kV专用线路为该矿供电另一回电源，供电线路规格为LGJ－50，单回长约6km；

根据矿井电力负荷计算结果，地面设备供电设计安装两台S11-M-500/10型变压器，变压器中性点接地。

井下设备供电设计安装两台KS11-315/10/0.69型变压器。

两台KS11-200/10/0.69变压器二回路向井下掘进头主局扇供电，采用“双风机，双电源”供电。

MY－3×50型橡套软电缆为1回供电；MY－3×25型橡套软电缆为主水泵和局扇供电；另外，煤电钻、探水钻、岩石电钻等移动设备选用MZ型的煤矿用移动橡套软电缆。

井下电气设备馈电开关为KBZ-200A和KBZ-400型。

井下电气设备装有漏电保护，过流保护，接地保护三大保护，掘进工作面实现了“三专两闭锁”，采面工作面实现瓦斯电闭锁。

全矿安装设备34台（件），其中工作设备22台（件）；设备总容量1398kw，其中工作容量888kw；计算有功负荷为526.8kw，无功负荷584.7kvar，视在负荷585.16kVA，矿井年耗电2634150kwh，综合电耗为29.27kw·h/t煤。

自检结论：

矿井供电双回路，变压器容量满足井下及地面生产需要。

各电器设备的安设符合设计要求，供电安全可靠。

满足生产的要求。

（六）矿井压风系统

1.实际建设情况

经过计算，选用螺杆式压缩机LG-20/8G型空气压缩机2台，1台工作，1台备用，一台检修，每台供风量20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配套电机:

功率110W,电压380/660V。

设计干管及支管选用同一管径及管壁厚度的钢管，即压风干管及支管管路选用φ89mm热轧无缝钢管，强度较好。

为了提高矿井的安全系数，井下每隔50m布置压风自救袋。

自检结论：

矿井压风系统更优于实际要求，特别是压风自救系统的安设，完全可以满足安全生产的需要，满足生产的要求。

（七）矿井供水、防尘系统

1、在主要井筒北面+1656m标高建成250m3矿井生产、消防水池一座。

工业场地最高用水标高为+1620m，与消防水池高差36m，大于规定的静压供水条件35m，采用静压供水，敷设Φ89×4.5焊接钢管水池中的水引至工业广场用作地面生产与消防用水；井下一采区最高用水标高为+1605m，比消防水池低51m，采用静压供水，敷设Φ89×4.5焊接钢管水池中的水引至井下，作防尘洒水及消防供水。

地面设室内、外消火栓进行消防，室外均为常高压供水，职工公寓为临时高压供水，地面由于储煤场、矸石山引起的飞尘、应及时洒水，同时对工业广场进行绿化建设。

消防用水水量、水压由矿井生产、消防水池供给。

井下消防洒水为同一管道供水，井下消防洒水系统主要巷道每隔100m设置一带阀三通，采面运输巷及回风巷每隔50m设置一带阀三通。

消防用水水量、水压由矿井生产、消防水池供给。

自检结论：

供水、防尘系统建设符合设计要求，满足安全生产的要求。

（八）矿井通讯系统

1.井上、下通信系统

目前该矿有6部外线电话，内部有48门的交换机一台，各主要领导办公室、科队室、调度室、井口值班，各要害场所，井下各采掘工作面，各硐室、机头、机尾均安装有电话，直通调度室与各办公室。

井下通信系统选用HY-128SOT600数字程控调度机，由地面调度指挥中心采用通信电缆引出，经主斜井到井下各硐室、采掘工作面及主通风机房，井下选用安全型自动电话机，现已安装32部。

井下运输系统采用声光信号。

自检结论：

该矿所通信器材、设备选型符合要求，井上、下，矿