豆粕发酵产业现状存在问题及发展对策要点.docx
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豆粕发酵产业现状存在问题及发展对策要点
豆粕发酵产业现状、存在问题及发展对策
陇东学院2013级农学石锁强
【摘要】：
本文综述了发酵豆粕的生产现状及其生产工艺，分析了影响发酵豆粕品质的发酵菌种、水分、温度、批量大小、发酵设备等因素及传统发酵豆粕生产过程中存在的不足，如蛋白质含量低、抗营养因子去除不彻底、适口性差及成本高等问题，并对发酵豆粕的市场前景做了进一步展望。
【关键词】：
豆粕固体发酵饲料抗营养因子
1.1豆粕及发酵豆粕简介
1.1.1豆粕简介
豆粕是大豆经提取豆油后得到的副产品。
研究表明，其营养成分主要有蛋白质40%～44%，脂肪1%～2%、碳水化合物10%～15%，赖氨酸2.5%～3.5%，色氨酸0.6%～0.7%，蛋氨酸0.5%～0.7%，胱氨酸0.5%～0.8%，以及多种矿物质、维生素和必需氨基酸，营养成分比较齐全且均衡，还含有异黄酮、磷脂等生物活性物质[l]。
1.1.2我国饼粕资源开发利用现状
因为饼粕在生产应用中的诸多优势，使得其在代替鱼粉制造发酵蛋白饲料方面的应用开始受到了越来越多的关注，虽然饼粕的发酵生产发展迅猛，但毕竟还处于发展的初期，还存在许多问题[2]，主要包括：
①粗纤维含量高达14%以上，蛋白质含量20%-40%不等，有效能值不到豆粕的70%，由于残留皮壳，饼粕颜色发黑，严重影响其商品价值；②饼粕的蛋白质（氨基酸）消化利用率低，只有30%-60%，均明显低于鱼粉及豆粕等优质蛋白质饲料资源；③低质饼粕中有毒有害物质含量高。
不仅严重影响畜禽生产性能，还会损害动物器官，影响动物的生长发育，甚至导致动物死亡。
1.1.3发酵豆粕简介
（1）发酵豆粕
发酵豆粕又名生物肽，生物豆粕，生物活性小肽，大豆肽[3]。
是指利用有益微生物发酵低质豆粕，去除多种抗营养因子，同时产生微生物蛋白质，丰富并平衡豆粕中的蛋白质营养水平，最终改善豆粕的营养品质，提高饲料效率。
发酵豆粕含益生菌、酶、水溶性维生素、肽、氨基酸、大豆异黄酮等功能成分。
这对动物的生长十分有利。
另外在发酵过程中产生的酸味物质，对于幼龄动物，具有明显的诱食效果。
并且，由于部分碳水化合物被降解，豆粕致密结构变得疏松，适口性显著提高。
（2）发酵豆粕的特点
豆粕经过发酵产生了一减一增的双重功效[4]：
一减，是将豆粕中的抗营养因子降解为动物可利用的营养素；一增，是较普通豆粕增加了活菌、肽、氨基酸、活性酶、乳酸、维生素、大豆异黄酮等活性因子。
相比于普通豆粕，发酵豆粕具有以下优点。
①能有效去除豆粕中的抗营养因子，其对动物的生理效应[5]见表1-1。
通过微生物发酵技术,可将豆粕中目前已知的多种抗原进行降解，有效去除豆粕中的抗营养因子。
微生物发酵法降解豆粕中抗营养因子主要通过微生物及其产生的代谢产物对抗营养因子的降解来实现，部分对热敏感的抗营养因子，通过加热途径即可将其去除。
表1-1大豆中抗营养因子及其对动物的生理效应
抗营养因子名称
生理效应
胰蛋白酶抑制因子
降低胰（糜）蛋白酶活性，生长迟缓，胰腺增生、肿大
大豆凝集素
肠壁损伤，免疫反应，增加内源氮排出量，增加内源蛋白分泌
抗原蛋白
免疫反应，影响肠壁完整性
单宁
通过形成蛋白质－碳水化合物复合物，影响蛋白质和碳水化合物的消化
皂甙
溶血，影响肠道渗透性
植酸磷
与蛋白质和微量元素形成复合物，抑制微量元素的吸收
大豆寡糖
涨气、腹泻，影响养分消化
异黄酮
抑制生长，子宫增大
抗维生素因子
干扰动物对维生素的利用，引起维生素缺乏症
②豆粕在微生物作用下发酵，经过一系列的生物化学变化，在有效去除抗营养因子的同时，营养价值显著提高。
首先，在豆粕发酵过程中，蛋白含量显著提高。
微生物的大量繁殖，将豆粕培养基中的非蛋白氮、培养基无机氮（硫酸铵或尿素）及抗营养因子等各种物质分解利用转化为营养价值高的菌体蛋白。
研究表明豆粕固态发酵后的产品经检测其蛋白质含量几乎都较先前有了提高。
而且经过微生物酶的作用，使发酵豆粕较普通豆粕的必需氨基酸含量丰富，结构更加合理。
这主要是因为在发酵过程中，酵母的呼吸作用消耗了部分有机物料（释放出CO2和H2O），使产物总量减少，蛋白质含量相对提高，出现了蛋白质的“浓缩效应”；还有部分增加的蛋白质是酵母菌体含有的蛋白质和发酵过程中硫酸铵经由酵母转化生成的，是发酵产品蛋白质含量提高的真正有意义的部分。
其次，豆粕通过微生物的降解，产生具有特殊功能的营养小肽。
小肽吸收具有吸收快、能耗低、效率高、载体不易饱和等优点[6]。
大豆肽还能赋予产品特殊生理活性，如促生长、调节免疫、抗菌、抗病毒、催乳、抗氧化、刺激食欲、促进矿物质吸收和抗肿瘤等。
大豆肽的开发开创了动物营养的新纪元，丰富了大豆制品的种类，增加了大豆产品的附加值。
肽的重要特性之一在于可提高动物对日粮氮利用率的巨大潜力，减少畜禽含氮物质的排放，这对于节约蛋白质饲料、减轻环境污染具有重要的经济和社会意义。
再次，豆粕发酵中繁殖产生的益生菌和乳酸，一方面能抑制肠道中有害菌的繁殖，另一方面促进动物消化，改善动物小肠机能，可以减少仔猪等幼畜酸化剂的用量。
微生物代谢产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶等各种消化酶，可促进豆粕中蛋白质和一些多糖类物质的解，提高动物消化率[7]。
另外，微生物代谢物中还有对动物有直接营养作用的未知生长因子、维生素等，对促进营养物质消化，提高动物免疫机能有积极意义。
而且，豆粕在发酵后由于可溶性肽类和游离氨基酸以及酸性物质增加，使得发酵产物气味醇香，动物适口性提高，增加采食。
研究发现，豆粕在28～32℃下经枯草芽孢杆菌发酵后具有或淡或浓郁的醇香气味。
表1-2优质豆粕与发酵豆粕产品中抗营养因子含量对比[8]
项目
优质豆粕
发酵豆粕
胰蛋白酶抑制因（mg/g）
10～15
≤1
植酸（mg/g）
10.60
-
大豆凝血素（mg/g）
1.93～7.58
-
不良寡糖（%）
5～20
＜0.9
大豆球蛋白（mg/g）
400
＜0.02
大豆伴球蛋白β-（mg/g）
155
＜0.01
脲酶活性[·mg/（gmin）]
0.4
0.02
1.1.4国内外发酵豆粕生产状况
美国是全球最大的豆粕生产国，也是全球较大的豆粕消费国，全年的消费量在2900-3100万吨之间；巴西、阿根廷由于国内豆粕消费量较小，所产豆粕大部分用于出口。
巴西自七十年代初取代美国成为世界头号豆粕出口大国后，年出口量稳步上扬[9]。
九十年代以来，阿根廷豆粕出口量异军突起，1998年以后出口量超过巴西，居世界首位。
美国豆粕尽管年产量位于世界首位，但由于国内豆粕消费量大，出口量仅占其总产的1/5左右。
同出口国的相对集中不同，豆粕进口国比较分散，欧盟、中国和美国是全球豆粕的三个主要消费市场。
2008-09年度，欧盟的豆粕消费量比较稳定，在3250-3400万吨之间；印度全年豆粕总用量为210万吨；日本、韩国和东盟等其他亚洲各国的豆粕进口量近年来也保持了强劲的增长势头。
在植物蛋白饲料源方面，国内蛋白粕年产量超过4500万吨，其中豆粕产量超过2928万吨，花生粕产量近300万吨。
由于花生粕中氨基酸组成欠佳，易染黄曲霉产黄曲霉毒素等，使花生粕的饲用量也受到一定限制；菜籽粕中含有硫葡萄糖甙、芥酸等有毒物质，使得菜籽饼粕的应用受到了很大的限制，大多用作肥料，用于饲料的还不足30%；棉籽粕中含有棉酚等有毒物质，可造成动物生长受阻、生产能力下降、贫血、呼吸困难、繁殖能力下降甚至不育，严重时可造成死亡。
因此，棉籽饼（粕）在饲料中的添加量很少，一般为3%～4%；所以植物蛋白饲料源以大豆粕主。
虽然我国是豆粕的生产大国，豆粕产量位于美国之后，居世界第二位，但随着饲料工业对蛋白粕的需求增大，1996年以后，我国已成为大豆粕净进口国。
由于全球豆粕市场需求以两位数的增长，而2008年度的豆粕产量相对于2007年度增加量却只有0.8%。
据联合国粮农组织（FAO）统计，在2O世纪末，全球的纯蛋白质短缺量约为2500万吨，折合成蛋白饲料（粗蛋白含量为40%）约为6300万吨。
全球畜牧业已经过10年的快速发展，其蛋白饲料的缺口更大。
1.2发酵豆粕生产工艺研究现状
在实际生产过程中,对产品品质影响比较大的有3个方面[10]：
一个是所采用的发酵菌种;其次是发酵工艺,如浅层发酵、深层发酵、批次式发酵或连续式发酵;其三是发酵容器（发酵容器与发酵工艺相适应）。
1.2.1发酵菌种
适于豆粕发酵的理想微生物应具备下列特性[11]：
①能较好地分解和利用豆粕，能够以豆粕为底物进行较好的生长、繁殖；②繁殖速度快，菌体蛋白含量高；③无毒性和致病性：
④菌种性能稳定。
发酵菌种主要有液体和固体两种。
一般来说，大多数纯培养的发酵菌种是液体发酵菌种，菌种的生产是从保存斜面，菌种活化、三角瓶、小型种子罐到大型种子罐，然后用于生产性接种。
液体发酵菌种比较适用于批量式生产。
固体发酵菌种主要是曲种，按传统固体制曲技术制作。
固体剂型的发酵剂适用于连续发酵生产线使用。
常见的固体发酵菌种有细菌类和真菌类，细菌类主要有芽孢杆菌、乳酸菌；真菌类主要有酵母菌和霉菌（根霉、毛霉、木霉、曲霉）[12]。
这些微生物在发酵过程中产生蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶等活性较高的酶，能够有效降解豆粕中的大分子蛋白质，消除抗营养因子。
此外不同的菌种还具有独特的优良性质，如芽孢杆菌菌种具有不易致死的芽孢，饲喂时能以活菌的状态进入动物的消化系统，进而抑制肠道中有害菌的生长繁殖；酵母菌菌体蛋白质含量高，氨基酸构成合理，富含B族维生素，可以同化尿素、硫酸铵等非蛋白氮源，并能产生促进细胞分裂的生物活性物质，有强化营养和抗病促生长的效果；乳酸菌在发酵过程中具有产酸作用，能降低产品pH值，产生酸甜芳香的气味，改善产品的风味和适口性。
实际生产中，结合各种微生物不同的特性进行合理的选择和组合非常之关键。
另外有研究表明，采用多菌种协同发酵，是考虑到芽孢杆菌、霉菌、酵母菌和乳酸菌等具有各自独特的发酵性质，如芽孢杆菌因为芽孢的存在使得耐受性极强，可以保证大量繁殖；酵母菌菌体本身蛋白质含量高，氨基酸组成合理，而且极易利用非蛋白氮合成优质的酵母菌体蛋白，提高蛋白品质；乳酸菌在发酵过程中由于其产酸作用，能降低物料pH值，抑制杂菌滋生，同时改善物料风味和适口性[13]。
实际生产中，如何对各菌种进行组合，进行优势互补，对于进行一个高品质的发酵极为重要。
1.2.2发酵工艺
目前我国豆粕生物降解的生产工艺五花八门，从简单的手工批次操作到复杂的自动化连续流水线生产，应有尽有。
归纳起来主要有酶解法和微生物发酵法[14]。
酶解法可用特定酶定位产生特定肽或氨基酸，酶解过程和产物易控制，生产条件温和、产品安全性高；但由于酶解后产物需要脱苦；而且单一酶种降解产物单一，复合酶降解又增加成本，因此，人们越来越多地开始转向微生物发酵降解豆粕。
应用于微生物发酵豆粕的技术方法目前主要有固态发酵技术和液态发酵技术两种。
液体发酵使养分和微生物处于水溶状态，充分的水分活度使微生物充分活化，又是在物料消毒灭菌后密闭发酵，保证了产品的优良品质和稳定性。
但鉴于液体发酵设备造价高，发酵过程中的废液排放造成环境污染，发酵后处理成本高，因此，基于环保和经济方面的综合考虑，对于低质的豆粕发酵，目前多采用的是固体发酵。
固态发酵投资少，能耗低，技术较简单，且生产过程对无菌操作要求较低，产生的污染较少，是饲料生产业中较为适用的工艺。
固体发酵多数采用开放式发酵。
按照生产模式，可分为浅层发酵和深层发酵[15]。
①浅层发酵的物料厚度一般在5cm以下，采取水泥地面平铺式发酵，适合好氧发酵。
物料厚度薄，利于氧气扩散，需氧菌可以得以大量繁殖。
另外，由于是浅层发酵，也利于菌种产生热量的扩散，使发酵始终保持在一个适合菌种生长的温度。
但由于浅层发酵占地面积大，不利于高效率的发酵生产。
②深层发酵的物料一般在30cm以上，多数在100cm左右，甚至有高达200cm以上的，采取水泥池自然堆放式发酵，这种物料堆放模式适合混合菌种发酵，前期好氧菌活动频繁、中后期兼性厌氧发酵。
1.2.3发酵设备
发酵豆粕加工装备作为生产的载体，其技术水平的高低对发酵豆粕的品质起到关键性作用，但是与豆粕发酵工艺的研究重视程度相比，在相关生产设备方面研究的投入很少，因此在缺少科研支撑的情况下，我国目前发酵豆粕饲料加工设备低水平重复，开发能力不足，标准水平低，在实际生产中大都采用通用加工设备，技术相对落后，生产环境恶劣，劳动强度大，对物料的适应性差，产品质量不稳定，生产规模小，自动化程度低，不能完全适应生物饲料加工的需要，与国外的专用发酵豆粕生产技术相比有很大的差距，这些已成为发酵豆粕饲料生产和发展的制约因素。
近几年来随着国内饲料企业实力的不断增强，为了提高产品品质和生产效益，厂家对原有设备进行了结构改进创新，并出现了一些新技术装备，这对发酵豆粕在我国的推广与普及提高豆粕资源的利用率具有重要的意义。
1.2.4各条件对豆粕质量的影响
（1）发酵菌种对发酵豆粕品质的影响
固体发酵过程中许多参数是在变动的，如水分、温度、营养素、pH值、氧气等都在发生变化，一种微生物是很难适应全部条件的[16]。
当一种适应的微生物繁殖后，其活动结果改变了自身的生存环境，为其它微生物提供了最佳的生长条件，导致其它微生物的生长。
不同微生物对物料的各种理化因子要求不同，而发酵过程中又难以维持某一个理化条件，因此，决定了豆粕发酵是由多种微生物共同协同或按顺序进行的。
例如，当低温好氧微生物繁殖起来后，导致温度的上升和氧气的减少，使嗜温兼性厌氧微生物有机会大量繁殖，兼性厌氧微生物往往产酸，发酵物料的pH值下降，又引起嗜酸性微生物生长。
所以，发酵豆粕产品质量的稳定性，单菌不如多菌，纯培养（多菌种的纯培养物之间的相容性不一定协调）不如曲种（曲种中的微生物是天然组合的，相互之间互补性强）。
液体发酵菌种[l7]往往是一次性制作的，当发酵菌种培养到微生物适用于接种时（对数生长期），开始接种，如果发酵批量大（如一个批量为20t），则开始接种到接种完毕至少需要5h，造成菌种的种龄不一致，影响发酵效果。
但固体发酵菌种由于其中的微生物处于休眠状态只有接种后才活化，因此，接种时间对发酵菌种的种龄没有影响[18]。
（2）发酵批量大小对发酵豆粕品质的影响
大多数豆粕发酵的研究工作都是在实验室内小批量（一般50～500g、最多不超过5000g）进行[19]。
由于批量小，接种其体积自然也小，发酵剂种龄一致,但保温性能差、水分扩散快、氧气扩散大，与实际大规模生产有很大的区别，因此，实验室做出来的数据往往无法在实际生产中使用。
在实际生产中，发酵物料与发酵剂、培养基、水的混合一般用常规饲料混合装置来完成[20]。
由于是湿料搅拌，物料的粘滞系数很大，一般2t的搅拌器只能搅拌1t干物质。
如果发酵批量大于1t，必须由2个搅拌批次来完成。
如果发酵批量为20t，至少必须由20个搅拌批次来完成。
一般1个搅拌批次为15rain，20个搅拌批次需要5h。
第一个批次的物料已经开始发酵而最后一个批次刚搅拌完，造成一个发酵批次中的物料发酵时间不一致。
其次，在中间翻料过程中，批量过大，无法完全混合，也是物料发酵程度不均匀的一个问题。
而对于发酵批量为1t左右的发酵物，一个接种批次等于一个发酵批次，前后两次搅拌不参合、不交叉，因而能够保证产品接种时间的一致性。
其次，一个发酵批次为1t的发酵批量，翻料时可以用搅拌机进行，因而可以对发酵物料进行翻动并完全混合，保证了物料的一致性。
生产过程中发酵物达到发酵目标终点后停止发酵的唯一办法是对物料进行干燥[21]。
干燥设备一般是连续生产的，国内目前大多数发酵豆粕都采用中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所生产的内置搅拌式流化床烘干机，一般干燥能力为1t/h，并联两套设备为2t/h。
如果一个批次的发酵批量过大，同一个批次的物料干燥时问过长，就完全有可能造成同一批次的发酵物发酵时间不一样，引起品质差异。
例如，一个发酵批次的批量为20t，在发酵终点到达之后从开始干燥起到全部干燥完毕需要10h（2t/h）0h（1t/h），因而造成同一个发酵批次的发酵豆粕的发酵时间不一致，影响产品质量。
因此，以少量，多批次，连续进行的发酵方式，即以每20min搅拌1个批次，每20min干燥1个批次，所有物料从接种到烘干的周期完全相同，保证了产品品质的一致性。
（3）发酵设备对发酵豆粕品质的影响
①发酵设备质地对发酵豆粕质量稳定性的影响。
发酵豆粕的研究大多数是在实验室内采用玻璃瓶小批量（如50～500g）进行，由于批量太小，不能形成积温，发酵温度靠恒温箱提供，基本上属于恒温发酵。
由于发酵过程的容器、物料和环境温度一致，不会产生水蒸气冷凝现象，对发酵物的水分均匀度没有影响。
在实际生产过程中，物料的体积很大，发酵物的体系温度呈一定的梯度，即物料中心的温度高（可达55～60℃），而四周接近发酵容器或表面的温度比较低，接近环境温度。
热量的扩散靠水分传导，当发酵容器的质地为非吸水性材料时，水蒸气在容器表面冷凝为液态水，并吸附于四周的发酵物料中，造成与发酵容器接触的局部发酵物料水分含量远高于其它物料，引起局部发酵异常，进而影响发酵豆粕品质均匀性，有些甚至腐败霉烂，影响质量。
另外，发酵容器是否与地面直接接触也影响发酵豆粕的质量及其稳定性。
大多数水泥地面、地池的发酵容器直接建在地面上，一年四季的温度差异很大而无法控制。
而箱式发酵的容器为木箱，一方面，木质材料为吸水性材料，容器的表面不产生冷凝水，不会造成发酵物料局部水分异常；另外，木箱与地面间隔为15—20cm，容器的温度可通过发酵房的温度来控制。
一般在生产过程中，由于发酵自身产热，发酵房的温度相对比较高，容器的温度也相应比较高。
因此，容器质地为非吸水性的水泥或金属不如吸水性的木质材料。
②发酵设备类型对产品品质的影响。
我国的发酵豆粕广泛采用固态发酵工艺生产，大多生产企业采用传统的堆砌式发酵方法或用水泥池或木箱作为发酵工具，从物料搬运混合接种布料松散和温度检测等均采用人工作业，工人的劳动强度极大，而且效率很低，发酵程度主要靠人为经验判断，但是人为的频繁进出会破坏发酵环境，极易使物料受到外界杂菌感染，严重影响发酵饲料的品质。
表1-3几种常用固体发酵反应器[22]
生物反应器类型
优点
缺点
木盒式
系统简单操作方便
温度湿度不易控制，不易工程放大
加盖盘式
所需空间少
卸料困难，不易工程放大
垂直培养盘式
适合实验室小试固态发酵系统
传热困难，不易工程放大
倾斜接种盒式
易于装卸料，能防止湿物料堆积成团
温度不易控制，不易工程放大
浅盘式
设计和操作简单
温度湿度难以控制，装料量较少
传动带式
能够连续作业，节约空间
湿度难以控制，成本高
（4）发酵体系水分含量对发酵豆粕质量稳定性的影响
在开放体系下，如果不添加人工发酵剂，只给豆粕加水，可以肯定地说，添加不同水分后，豆粕中长出来的微生物是不同的。
微生物繁殖与水分活度之间的关系[23]见表1-4。
如果所使用的发酵剂微生物类型与原料配制的水分不协调，必然造成反客为主的现象，即发酵物中大量繁殖起来的，不是发酵剂中的目标微生物，而是豆粕原料中自身的微生物，由于豆粕中自身的微生物含量在原料批次中差异很大，必然影响产品质量的稳定。
值得一提的是，发酵豆粕生产过程中，水分的含量对后续的烘干工序影响很大，一是高水分使得发酵豆粕的粘性增加，在烘干机内部难以分散，容易结块而影响干燥的均匀度；其次是水分含量越高，烘干成本也越高。
因此，为了降低烘干成本，生产厂家往往尽量降低发酵物料的水分，从而造成所接种的微生物不能很好地生长，而自然微生物则大量繁殖，由于每个批次的原料中微生物组成不同，导致产品质量发生较大的变化。
由此可见，对于产品质量来说，霉菌发酵剂比细菌、酵母发酵剂稳定；曲种（以曲霉为主）发酵剂比纯培养发酵剂稳定。
表1-4水分活度与微生物的生长
水分活度
最低水分所能抑制的微生物
1.0～0.95
假单胞菌、大肠杆菌、变形杆菌、志贺氏菌属、芽孢杆菌、克雷伯氏菌属、产气梭状芽孢杆菌、某些酵母
0.95～0.91
沙门氏杆菌属、溶副血弧菌、肉毒梭状芽孢杆菌、沙雷氏杆菌、足球菌、部分霉菌和酵母
0.91～0.87
假丝酵母、拟球酵母、汉逊酵母、小球菌
0.87～0.80
大多数霉菌（产毒素的青霉）、大多数酵母、金黄色葡萄球菌
0.80～0.75
大多数嗜盐细菌、产毒素的曲霉
0.75～0.65
嗜旱霉菌、二孢酵母
0.65～0.60
耐渗酵母和少数霉菌（刺孢曲霉、二孢红曲霉）
<0.05
微生物不能繁殖
（5）发酵温度和时间对发酵豆粕品质的影响
发酵温度和时间对豆粕的发酵品质的影响存在交互作用[24]。
在不同温度和时间作用下发酵豆粕的pH、粗蛋白含量、酸结合力和氨基酸组成的情况都会发生变化。
1.3发酵豆粕生产蛋白饲料的优点
1.3.1开发新型蛋白原料，找到高质蛋白原料替代品
将发酵法应用于畜牧业，主要是利用微生物的降解作用对蛋白原料进行改性，将低质的蛋白原料转化为高质的蛋白原料。
对于豆粕而言，一方面，豆粕中的蛋白质被降解为小肽和氨基酸类易被动物吸收利用的物质；另一方面，豆粕中的植酸、寡糖、大豆球蛋白等抗营养因子被部分或完全消除，饲用价值提高。
而对于杂粕类的蛋白饲料，应用微生物处理，除了提高蛋白的目的，重在降低其抗营养因子的拮抗作用，提高其在配方中的应用比例，菜粕经过发酵后，其含有的硫代葡萄糖甙、异硫氰酸酯、噁唑烷硫酮、植酸等含量大大降低；发酵前棉粕中的游离棉酚含量为852mg/kg，发酵后为135mg/kg。
发酵效果良好的棉粕和菜粕可以添加到畜禽日粮中用以代替部分豆粕而不会影响生产性能。
1.3.2发酵流程简单、成本低、便于应用推广
与传统的液体发酵对比，固体发酵存在以下优点：
①微生物发酵，在实际生产中只需定期对菌种进行复壮活化，与酶解中的用酶成本相比，菌种成本在整个生产费用中所占比例基本可以忽略不计；②多菌种协同发酵，发挥各自优势，抑制杂菌滋生；③开放式曲种发酵，对无菌程度的要求较低，可节省高昂的设备投资；④固体发酵，水分含量低，后处理成本降低；⑤传统的酶解豆粕制备方法，第一步先用蛋白酶将豆粕进行降解，第二步则是采用风味酶或者活性炭或者层析法对酶解产物进行脱苦；该微生物发酵法则是将大豆蛋白的水解与大豆肽的脱苦两步合二为一，节省了酶的种类和用量，也节省了成本和时间。
1.3.3发酵产品绿色环保
应用微生物发酵，就发酵产品而言，不仅提高了蛋白饲料的价值，而且包含有多种活性营养因子，起到了多效合一的作用[25]。
发酵蛋白饲料中多包含有多种有益微生物、酸、肽、酶、微生物，以及多种细菌代谢产物，将传统营养中单独添加的多种添加剂的多重功效同时表达，一方面对于动物生产性能的提高具有积极作用；另一方面主要在于提高动物机体的免疫机能。
就生产工艺而言，整个固体发酵过程无废液产生，发酵产品全部回收，安全无污染，复合绿色环保的要求。
1.4发展豆粕生产蛋白饲料工艺存在的问题
发酵豆粕的研究和应用还存在以下问题[26]：
①发酵豆粕的工业化生产需要具备较高的技术水准．严格的工艺规范，优良的菌种，以及完善的工艺设备和配套设施，以保证产品的质量和稳定性；②发酵豆粕是以植物蛋白为原料的产品，其氨基酸组成和含量与优质进口鱼粉仍有一定的差距，其代替鱼粉的比例还不能过高，在以后的研究中，应从改善工艺、调整饲料配方等方面提高产品品质、降低饲料成本；③发酵豆粕产品在动物生产上的应用研究还应进一步拓展和深入，将其应用到更多诸如兔、羊、牛以及更多的特种经济动物中；④针对养殖生产者对其认识还不够深刻和不足，从多个方面加强对发酵豆粕的宣传和普及；⑤尽快形成权威的或行业内公认的饲料用发酵豆
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