机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计4015387.docx

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机械制造及自动化毕业设计减速机壳加工工艺及夹具设计4015387

内容摘要：

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词：

工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

Abstract:

Enableproducingthetargetinprocessofproduction（rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways）takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,thecourseofmakingthecraft,isitconfirmeveryerectorlocationandworkerstepthatprocessneedthisofprocesstowant,thelocomotiveofprocessing,thisprocess,andtheenteringthegivingamountofthelathe,cutdepth,therotationalspeedofthemainshaftandspeedofcutting,thejigofthisprocess,thecutterandmeasuringtool,aone

根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,

故实际切削速度为：

V=πdwnw1000=26.5（mmin）

当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150（mmmin）

切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm

故机动工时为：

tm=130÷150=0.866min=52s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×52=7.8s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（52+7.8）=3.58s

故工序5的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=52+7.8+3.58=63.4s

5.1.2工序6粗粗铣结合面

（1）加工条件：

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

精铣箱结合面，保证顶面尺寸3mm

机床：

卧式铣床X63

刀具：

采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20

量具：

卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为330mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm

确定进给量f：

根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ

切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin

根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,

故实际切削速度为：

V=πdwnw1000=26.5（mmin）

当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150（mmmin）

切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm

故机动工时为：

tm=335÷150=2.23min=134s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×134=20.1s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（134+20.1）=9.2s

故工序6的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=134+20.1+9.2=163.3s

5.1.3工序7磨分割面

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm

机床：

平面磨床M7130

刀具：

砂轮

量具：

卡板

选择砂轮

见《工艺手册》表4.8—2到表4.8—8，则结果为

WA46KV6P350×40×127

其含义为：

砂轮磨料为白刚玉，粒度为46号，硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为350×40×127（D×B×d）

切削用量的选择

砂轮转速为N砂=1500rmin,V砂=27.5ms

轴向进给量fa=0.5B=20mm（双行程）

工件速度Vw=10mmin

径向进给量fr=0.015mm双行程

切削工时

《工艺手册》

式中L—加工长度，L=330mm

b—加工宽度，230mm

Zb——单面加工余量，Zb=0.05mm

K—系数，1.10

V—工作台移动速度（mmin）

fa——工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）

fr——工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×162=24.3s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（162+24.3）=11.2s

故工序7的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.2=197.5s

5.1.4工序8钻孔

（1）钻4-Φ11mm孔

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

钻4个直径为11mm的孔

机床：

立式钻床Z535型

刀具：

采用Φ10mm的麻花钻头走刀一次，

扩孔钻Φ11mm走刀一次

Φ10mm的麻花钻：

f=0.25mmr（《工艺手册》2.4--38）

v=0.53ms=31.8mmin（《工艺手册》2.4--41）

ns=1000vπdw=405（rmin）

按机床选取nw=400rmin,（按《工艺手册》3.1--36）

所以实际切削速度

Φ11mm扩孔:

f=0.57mmr（《工艺手册》2.4--52）

v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--53）

ns=1000vπdw=336（rmin）

按机床选取nw=400rmin,（按《工艺手册》3.1--36）

所以实际切削速度

由于是加工4个相同的孔，故总时间为

T=4×（t1+t2）=4×（10.8+10.8）=86.4s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（86.4+12.96）=5.96s

故单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=86.4+12.96+5.96=105.3s

（2）钻4-Φ13mm孔

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

钻4个直径为13mm的孔

机床：

立式钻床Z535型

刀具：

采用Φ13mm的麻花钻头走刀一次，

f=0.25mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）

v=0.44ms=26.4mmin（《工艺手册》2.4--41）

ns=1000vπdw=336（rmin）

按机床选取nw=400rmin,（按《工艺手册》3.1--36）

所以实际切削速度

由于是加工4个相同的孔，故总时间为

T=4×t=4×20.4=81.6s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（81.6+12.2）=5.6s

故单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=81.6+12.2+5.6=99.5s

（3）钻4-M6mm孔

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

攻钻4个公制螺纹M6mm的孔

机床：

立式钻床Z535型

刀具：

Φ6mm的麻花钻

M6丝锥

钻4-Φ6mm的孔

f=0.15mmr（《工艺手册》2.4—38，3.1--36）

v=0.61ms=36.6mmin（《工艺手册》2.4--41）

ns=1000vπdw=466（rmin）

按机床选取nw=400rmin,（按《工艺手册》3.1--36）

所以实际切削速度

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×90=13.5s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（90+13.5）=6.2s

故单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s

攻4-M6mm孔

v=0.1ms=6mmin

ns=238（rmin）

按机床选取nw=195rmin,

则实际切削速度

V=4.9（mmin）

故机动加工时间：

l=19mm,l1=3mm,l2=3mm,

t=（l+l1+l2）×2nf×4=1.02（min）=61.2s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×61.2=9.2s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（61.2+9.2）=4.2s

故单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=61.2+9.2+4.2=74.6s

故工序8的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s

5.2机座

5.2.1工序5粗铣箱体下平面

（1）加工条件：

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3mm

机床：

卧式铣床X63

刀具：

采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20

量具：

卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为140mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削

确定进给量f：

根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ

切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin

根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,

故实际切削速度为：

当nw=37.5rmin,工作台的每分钟进给量应为：

fm=fzznz=0.2×20×37.5=150（mmmin）

切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm

故机动工时为：

tm=145÷150=0.966min=58s

辅助时间为：

tf=0.15tm=0.15×58=8.7s

其他时间计算：

tb+tx=6%×（58+8.7）=4s

故工序5的单件时间：

tdj=tm+tf+tb+tx=58+8.75+4=70.7s

5.2.2工序6粗铣箱体分割面

（1）加工条件：

工件材料：

灰铸铁

加工要求：

精铣箱结合面，保证顶面尺寸3mm

机床：

卧式铣床X63

刀具：

采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm,齿数Z=20

量具：

卡板

（2）计算铣削用量

已知毛坯被加工长度为330mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次铣削

确定进给量f：

根据《机械加工工艺手册》（以下简称《工艺手册》），表2.4—75,确定fz=0.2mmZ

切削速度：

参考有关手册，确定V=0.45ms,即27mmin

则ns=1000vπdw=（1000×27）÷（3.14×225）=38（rmin）

根据表2.4—86,取nw=37.5rmin,

故实际切削速度为：

当nw=37.5rmin,