第四章1混凝土工.docx

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第四章1混凝土工

第四章混凝土结构工程

钢筋混凝土是一种复合性材料，它通过钢筋和混凝土的共同工作，使这两种不同性质的材料都能较好地发挥作用，同时使自己的不足得到弥补。

混凝土属于脆性材料，抗压强度很高，但抗拉强度较低（约为抗压强度的1／10），受拉时极易开裂，钢筋的加入改善了混凝土构件的受拉性能，提高了承载能力同时延缓了裂缝的发生。

混凝土的各种原材料来源广泛，价格便宜，随着混凝土强度等级的不断提高，高强低合金钢的生产应用，混凝土施工工艺的不断改进和发展，钢筋混凝土结构工程已经占据了土木工程的主导地位，应用非常普遍，是当今土木工程中不可缺少的建筑材料。

随着科学技术的进一步发展，它的生产工艺、技术性能、适用范围和原材料来源等方面都能得到不断的提高和完善，钢筋混凝土结构工程的应用会越来越普及。

混凝土结构工程一般由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成，其施工工艺程序如图4-1所示。

本章将从原材料选择、施工工艺、施工技术、质量控制等方面作一些介绍。

第一节模板工程

一、模板系统的基本要求和分类

模板系统由模板和支架两部分组成，模板的作用就是形成混凝土构件所需要的形状和几何尺寸；支架则是用来保持模板的设计位置。

模板系统的搭设和拆除过程占用了混凝土结构工程施工的大部分工期，因此先进合理的模板系统可保证工程的提前或按时完工。

模板系统的费用一般要占混凝±结构工程费用的30％以上，它对工程造价的影响也是不容忽视的。

因此尽管模板系统只是混凝土结构工程施工过程中的临时性设施，但它对混凝土结构工程的质量、工期及成本都有着重要影响。

1．对模板系统的基本要求

1）保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》强制性条文

3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4）模板的接缝应不漏浆。

无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。

木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。

2．模板系统的分类

1）按材料分类

模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

（1）木模板一般多选用松木和杉木。

由于木模板木材消耗量大，重复使用率低，为节约木材，在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。

（2）钢木模板是以角钢为边框，以木板作面板的定型模板，其优点是可以充分利用短木料，并能多次周转使用。

（3）胶合板模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板。

以胶合板为面板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。

这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。

（4）钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。

这种模板刚度较大，不易变形，重量轻、操作方便。

（5）钢模板一般均做成定型模板。

用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇钢筋混凝土结构施工中被广泛应用。

钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护，防止生锈，以延长钢模板的使用寿命。

（6）塑料模板、玻璃钢模板、铝台金模板重量轻，刚度大，拼装方便，周转率高，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。

2）按结构类型分类

各种现浇钢筋混凝土结构构件，其形状、尺寸、构造不同，模板的构造及组装方法也不同，形成各自的特点。

按结构类型分类模板可分为：

基础摸板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。

3）按施工方法分类

（1）现场装拆式模板。

在施工现场按照设计要求的结构形状、尺寸及空间位置，现场组装的模板。

当混凝土达到拆模强度后拆除模板。

现场装拆式模板多用定型模板和工具式支撑。

（2）固定式模板。

制作预制构件用的模板。

按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板，涂刷隔离剂，再制作下一批构件。

各种胎模（土胎模、砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。

（3）移动式模板。

随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平方向移动，称为移动式模板。

如烟囱、水塔、墙柱混凝土浇筑采用的滑升模板、提升模板；筒壳浇筑混凝土采用的水平移动式模板等。

二、模板系统的构造、安装与拆除

1．木模板

木模板通常事先做成拼板或定型板形式的基本构件，再把它们进行拼装形成所需要的模板系统。

拼板一般用宽度小于200mm的木板，再用25mm

35mm的拼条钉成。

由于使用位置不同，荷载差异较大，拼板的厚度也不一致。

作梁侧模使用时，荷载较小，一般采用25mm厚的木板制作；作承受较大荷载的梁底模使用时，拼板厚度加大到40mm~50mm。

拼板的尺寸应与混凝土构件的尺寸相适应，同时考虑拼接时相互搭接的情况，应对一部分拼板增加长度或宽度。

定型板则是将木板钉在边框上，制成固定尺寸的模板。

定型板的尺寸一般长度为700mm~1200mm，宽度为200mm~400mm。

定型板可用短料制作，刚度也较好，不易损坏，利用率高。

1）木模板的构造

对于混凝土结构不同部位的构件，模板的拼装方法也有所不同，下面介绍几种常见结构构件的模板构造。

（1）基础模板

如图4-2所示，为一阶梯形基础模板。

如果地质良好、地下水位较低，可取消阶梯形模板的最下一阶进行原槽浇筑。

模板安装时应牢固可靠，保证混凝土浇筑后不变形和发生位移。

（2）柱模板

柱模板由内、外拼板（共四块）组成，如图4-3所示。

两块内拼板宽度与柱截面相同。

两块外拼板的宽度则为柱截面宽度与两块内拼板厚度之和。

拼板长度等于基础面（或楼面）至上一层楼板底面的距离，若柱与梁相接，还应该留出梁的缺口。

（3）梁模板

梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成，如图4-4所示。

底模板的宽度同梁宽，侧模的高度则与其所处位置有关，边梁外侧模高度为梁高加梁底模厚度，一般梁侧模则为梁高加底模厚度再减去混凝土板厚，梁模板的长度则为梁净长减去两块柱模厚度。

梁下支撑常采用木支柱、钢支柱、组合钢支柱、组合钢管支撑、金属支架等，具体构造见图4-5～图4-7。

图4-2阶梯形基础模板

1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝

图4-3矩形柱模板

1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍；4-梁缺口；5-清理孔；6-底部木框；7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条

图4-4梁、楼板模板

1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横挡；5-牵杠；6-夹条；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支撑

图4-5钢管支柱构造

a）CH型；b）YJ型

1-顶板；2-套管；3-插销；4-插管；5-底板；6-转盘；7-螺管；8-手柄；9-螺旋套

（4）现浇楼板模板

楼板的特点是面积大、厚度薄，因而模板产生的侧压力较小，底模所受荷载也不大，故模板的厚度一般为2.5mm，安装时多采用定型板，以提高安装效率。

尺寸不足处用零星木材补足。

模板支撑在楞木上，其端面尺寸一般为60mm×120mm，间距不大于600mm，楞木再支撑在梁侧模的托板上，通过托板把力传给梁的支撑系统，如板的跨度大于2m，楞木中间应增设几排支撑排架，如图4-4所示。

2）木模板的安装与拆除

按图纸尺寸制作模板后，弹出构件中心线、边线，将模板对准边线和中心线进行安装，并用水准仪抄测校正，经检测无误后，按放线位置用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

最后检查模板是否稳固，校核模板几何尺寸及轴线位置。

图4-6组合钢支柱及钢管支架

a）组合钢支柱；b）钢管支架

图4-7金属支架

a）梯形支架；b）X形支架；c）门式支架；d）两层门式支架（横向）；e）两层门式支架（纵向）

1-可调式U形顶托；2-可调式底座；3-交叉拉杆

图4-8工具式桁架（单位：

mm）

a）平面可调桁架；b）曲面可变桁架

当模板支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

对梁底模板，当其跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000～3／1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

当强度符合要求时，拆除模板的顺序和方法应按照模板设计的规定进行。

若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2．组合钢模板

组合钢模板可组合成多种尺寸和几何形状，以适应各种类型建筑的柱、梁、板、墙基础和设备基础等施工的需要。

在钢筋混凝土结构施工中，可在现场直接组装，也可预先拼装成大块模板整体吊装。

组合钢模板具有组装灵活、通用性强、装拆方便、工效高、周转次数多、成本较低、加工精度高、混凝土成型后尺寸准确、棱角整齐、表面光滑等特点，这是目前使用广泛的一种模板。

定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板、连接件和支承件等部分组成。

1）组合钢模板构造

（1）钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模，如图4-9所示。

此外，还有一些异形模板。

钢模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级（长度超过900mm时，以300mm进级）。

《组合钢模板技术规范》GB502042.2.2强制性条文

可以拼接成以50mm进级的任何尺寸的模板。

钢模板的规格见表4-1。

如拼装时出现不足模数的空缺，则用镶嵌木条补缺，用钉子或螺栓将木条与钢模板边框上的孔洞连接。

为了便于板块之间的连接，钢模板边框上设连接孔，孔距均为150mm，端部孔距边肋为75mm。

（2）连接件。

定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对位螺栓、紧固螺栓和扣件等。

U形卡。

如图4-10a所示，用于相邻模板的拼接。

其安装的距离不大于300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互交错，以抵消因打紧U形卡可能产生的位移。

L形插销。

如图4-10b所示，用于插入钢模板端部横肋的插孔内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。

钩头螺栓。

钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的加固。

安装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢楞尺寸相适应,如图4-10c所示。

紧固螺栓。

紧固螺栓用于紧固内外钢楞，长度应与采用的钢楞尺寸相适应，如图4-10d所示。

对拉螺栓。

对拉螺栓用于连接墙壁两侧模扳，保持模板与模板之问的设计厚度，并承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形，如图4-10e所示。

扣件。

扣件用于钢楞与钢楞或钢楞与钢模板之间的扣紧。

按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件，如图4-10c中的件2、5所示。

（3）支承件。

定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑、钢桁架等。

钢桁架。

如图4-11所示，其两端可支承在钢筋托具、墙和梁侧模板的横档以及柱顶梁底横档上，以支承梁或板的模板。

图4-11a所示为整榀式，一个桁架的承载能力约为30kN（均匀放置）；图4-11b所示为组合式桁架，可调范围为2.5m~3.5m,一榀桁架的承载能力约为20KN（均匀放置）。

钢支架。

常用钢支架如图4-12a所示，它由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm，支架底部除垫板外，均用木楔调整，以利于拆除。

另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本较高，如图4-12b所示。

当荷载较大单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架，如图4-12c所示。

还可以用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，如图4-12d所示。

钢管之间的连接采用的扣件及碗扣接头。

近些年在建筑工程中广泛使用的早拆模板体系，可以加快模板的周转速度、缩短工期。

由模板块、托梁、升降头、可调支柱、支撑系统等组成（见图4-13）。

可调钢支柱是其主要部件之一。

可调支柱支撑系统的上端安装有升降头（也称早拆柱头，见图4-14），当新浇混凝土达设计强度的50%时，既可通过升降头的使用拆除模板，投入周转，但支柱仍然继续支撑混凝土结构，待混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时（达设计强度的75%或100%）再将支柱拆除。

图4-9钢模板类型

a）平面模板；b）阳角模板；c）阴角模板；d）连接角模；

1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸鼓；9-U形卡孔；10-钉子孔

斜撑。

由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应用斜撑调整和固定其垂直位置。

斜撑构造如图4-15所示。

钢楞。

钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞和外钢楞。

内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700mm～900mm。

外钢楞承受内钢楞传来的荷载，或用来加强模板结构的整体刚度和调整平直度。

钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢制作，而以钢管用得较多。

图4-10钢模板连接件

a）U形卡连接；b）L形插销连接；c）钩头螺栓连接；d）紧固螺栓连接；e）对拉螺栓连接

1-圆钢管钢楞；2-“3”形扣件；3-钩头螺栓；4-内卷边槽钢钢楞；5-碟形扣件；

6-紧固螺栓；7-对拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母

图4-11钢桁架示意图

a）整榀式；b）组合式

图4-12钢支架

a）钢管支架；b）调节螺杆钢管支架；c）组合钢支架和钢管支架；d）扣件式钢管和门型脚手架支架

1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄

图4-13早拆模板体系

1-模板块；2-托梁；3-升降头；4-可调支柱；5-跨度定位杆

图4-14升降头外形图

（a）使用状态；（b）降落状态

图4-15斜撑

1-底座；2-顶撑；3-钢管斜撑；4-花篮螺丝；5-螺母；6-悬杆；7-销钉

梁卡具。

又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，可节约斜撑等材料。

也可用于侧模板

上口的固定。

其构造如图4-16所示。

2）组合钢模板安装与拆除

现场安装组合钢模板时应遵守下列规定:

1.按配板图与施工说明书循序拼装保证模板系统的整体稳定。

2.配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积支撑件应着力于外钢楞。

3.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

4.基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

6.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

7.墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。

8.当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁板模板。

9.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

11.多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

《组合钢模板技术规范》GB50214-20015.2.1

模板安装前应做好施工准备工作：

1.组合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

4.采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。

组装完毕后应予编号。

5.经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。

平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。

6.钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

7.模板安装时应做好下列准备工作：

1）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；

2）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；

3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

《组合钢模板技术规范》GB50214-20015.1

模板安装前应做好施工准备工作，并认真复查所弹的模板中心线、边线及标高位置；模板安装位置、截面尺寸、标高、预埋件和预留孔洞位置等；模板安装要牢固，做到横平竖直，支撑平稳，受力均匀；要便于模板拆除，模板内侧应刷涂隔离剂；要与相关工种密切配合。

模板安装的程序应根据构件类型和特点、施工方法和机械选择、施工条件和环境等确定。

一般为先下后上，先内后外，先支模，后支撑，再紧固。

图4-16组合梁卡具

1-调节杆；2-三脚架；3-底座；4-螺栓

基础模板安装一般是分层安装阶梯模板，并用角钢三角撑分层固定。

如果土质较好，下层可利用原土削平不另支模，但开挖基坑（槽）必须准确。

柱模板安装前先在模板底面用水泥砂浆找平，并调整好柱模板安装底面的标高。

或设木框，在木框上安装钢模板。

边柱外侧模板需支承在承垫板条上，板条要用螺栓固定在下层结构上，如图4-17所示；柱模板下端应设清理口，由楼地面起每隔1m～2m留一道浇筑口。

有梁楼板模板安装时要注意桁架之间要设拉结，以保持桁架垂直；模板两端应牢固，中间尽量少设或不设固定点，以便拆模，如图4-18所示。

图4-17柱模板安装

a）柱模板安装底面处理；b）边柱外侧模板的固定方法

1-柱模板；2-砂浆找平层；3-边柱外侧模板；4-承垫板条

模板拆除时，应根据混凝土的强度、各个模板的用途、结构的性质、水泥品种及混凝土硬化时的气温等确定。

侧模板为非承重模板，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时将侧模板拆除。

具体时间可参考表4-2。

底模板在与混凝土结构同条件养护的试件达到表4-3规定强度标准值时，方可拆除。

达到规定强度标准值所需时间可参考表4-4。

拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。

《组合钢模板技术规范》GB50214-20015.2.6

现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：

1.拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；

2.先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

3.组合大模板宜大块整体拆除；

4.支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

5.拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

《组合钢模板技术规范》GB50214-20015.2.7

图4-18梁楼板模板

1-梁模板；2-楼板模板；3-对拉螺栓；4-伸缩式桁架

3.大模板

大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，它的单块模板面积较大，通常是以一面现浇混凝土墙体为一块模板。

施工时配以相应的吊装和运输机械．用于现浇钢筋混凝土墙体。

它具有安装和拆除简便、施工速度快、尺寸准确、板面平整、结构整体性和抗震性能好并可以减少装修抹灰湿作业等特点。

由于它的工业化、机械化施工程度高，综合经济技术效益好，因而被广泛应用于各种剪力墙结构的多高层建筑、桥墩和筒仓等结构体系中。

采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：

利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝士墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。

1）大模板的组成

大模板应由面板构架系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成。

《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20033.0.1

根据大模板对墙面的分块方式的不同，可分为平模、角模和筒形模（又叫筒子模）三种类型，现按模板类型分述其构造如下：

（1）平模

平模（图4-19）一般取房间的一个墙面为一块模板，其板面构架系统由面板、横肋和竖肋组成。

面板所用的材料有钢板、胶合板、木板、木纤维板、铝板等。

以钢板（厚3～5mm）和胶合板用得最普遍。

横肋和竖肋一般用6.5～8号槽钢。

图4-19平模构造示意图

1-面板；2-横肋；3-竖肋；4-穿墙螺栓；5-调整螺栓；6-爬梯；7-工具箱；8-支撑桁架；9-支腿；10-操作平台

支撑调整系统的作用，是用以保证模板堆放时的稳定性和调整模板的垂直度，由支撑桁架、支腿和调整螺栓组成。

支撑桁架由角钢构成，桁架与竖肋相连接，借以加强竖助的刚度。

在模板两侧的支撑桁架底部各伸出一支腿，支腿端部装设一调整螺栓。

另在模板下部横肋的两端也各设一调整螺栓。

利用这四个调整螺栓即可在模板安装时调整模板的垂直度、水平度和标高，在堆放时可保证模板有一定的倾斜度以防止倾覆。

脱模时，只要将支腿端部的两个调整螺栓提起，使模板后斜，待模板脱离混凝土表面后，即可起吊脱模。

操作平台是利用支撑桁架在其上满铺脚手板构成。

平台外围有护身栏杆，以保证安全。

为便于操作人员上下，在每块模板背后可设上人爬梯。

主要的锚固连接件是穿墙螺栓（图4-20）。

它是用以固定墙体两侧模板之间的间距，以保证墙体的准确厚度，并承受混凝土作用于模板的侧压力。

在模板各竖肋的上、中、下部各设一道。

中间和下部穿墙螺

栓因穿过墙体，为了抽卸方便和保证墙体厚度，可在穿墙螺栓外加硬塑料套管（或钢管、预制混凝土管）。

竖肋上部的穿墙螺栓一般设在面板高度之外。

穿墙螺栓一般用圆钢制成，端部车有丝扣，用螺母拧紧。

（2）角模

角模可分为大角模和小角模两种。

大角模是由两块平模组成（4-21a）），模板拼缝在墙面中间，影响美观，装拆也较麻烦，已很少采用。

小角模则是一个房间由四块平模和四个等边角钢组装而成（图4-21b）），模板拼缝在房间四角。

采用角模施工，房间墙角方正。

但模板拼接处难以保证平整，因此在接缝处墙面上难免会出现错缝和凹凸现象，拆模后需加以修补。

小角模的固定方式是用平模压小角模，用螺栓、压板与平模连接（图4-22）。

图4-20穿墙螺栓

图4-21角模示意图图4-22小角模与平模连接图

a）大角模；b）小角模1-小角模；2-平模；3-压板

1-横墙；2-纵墙；3-平模；4-大角模；5-小角模

（3）筒形模

主要由钢架、墙面模板和小角模组成。

图4-23所示为由三块墙面模板（另一墙面为外墙，采用预制

大型墙板）和四个小角模组成的筒形模。

每块墙面模板用两个吊轴悬挂在钢架的立柱上，墙面模板可沿吊轴作少量水平移动以便于拆模起吊。

花篮螺丝拉杆和支杆用以调整和固定墙面模板与钢架之间的相对位置。

钢架上部铺上木板即为操作平台。

钢架四根立柱下端各设有一个调整螺栓，用以调整模板高度和垂直度。

2）大模板的安装与拆除

6.3.1安装前准备工作应符合下列规定：

1.大模板安装前应进行施工技术交底；

2.模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；

3.组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；

4.大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；

5.大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；

6.合模前必须将模板内部杂物清理干净；

7.合模前必须通过隐蔽工程验收；

8.模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；

9.已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业；

10.使用外挂架时，墙体混凝土强度必须达到7.5N/mm2以上方可安装，挂架之间的水平连接必须牢靠，稳定。

6.3.2大模板的安装应符合下