球团技术操作规程.docx
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球团技术操作规程
江苏鑫瑞特钢有限公司
球
团
车
间
工
艺
技
术
操
作
规
程
球团车间
2007.5编制
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
一．原料及成品矿技术要求………………………………………3
二．配料岗位操作规程…………………………………………4
三．烘干岗位操作规程…………………………………………7
四．润磨岗位操作规程………………………………………10
五．造球岗位操作规程………………………………………13
六．辊轴筛岗位操作规程……………………………………16
七．竖炉岗位操作规程………………………………………18
八．齿辊岗位操作规程………………………………………27
九．风机岗位操作规程………………………………………29
十．电除尘岗位操作规程……………………………………32
十一．带冷岗位操作规程……………………………………35
十二．热振筛岗位操作规程…………………………………37
十三．紧急停电、停水应急预案……………………………39
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间原材料及成品矿技术要求批准:
原材料及成品矿技术要求：
1.铁精矿技术要求：
名称
化学指标
物理指标
TFe
FeO
SiO2
S
P
-200目
水份
国产
≥63
≥22
≤6
≤0.3
≥0.15
≥90
≤10
进口
≥65
≥22
≤4
≤0.2
≥0.15
≥90
≤10
2.膨润土技术要求：
名称
主要化学成份
粒度（-200目）
水份
膨
润土
蒙脱石≥60
吸兰量≥30
胶质价≥90
膨胀系数≥12
2h吸水量≥120
≥99
≤10
3.球团矿技术要求：
名称
TFe
FeO
SiO2
CaO
Al2O3
抗压（N）
粒度（8-16mm）
抗磨（-0.5mm）
球团
≥64.5
≤2
＜5.5
＜0.4
＜0.6
≥2000
≥90
＜4.2
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间配料岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团配料岗位的操作。
2岗位职责:
2.1负责精粉、膨润土、污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。
2.2负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。
2.3负责堵料、卡料等生产故障的处理。
2.4负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.6负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。
2.9在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程：
3.1主要设备概况：
a.圆盘给料机3台
型号：
PDX22TB圆盘直径：
Φ220mm
配套电机：
P160L-4功率：
15KW
减速机：
NSLt73速比：
112
b．精粉皮带秤3台
型号：
SA-201
配套电机：
BWY12-23功率：
2.2KW
c.膨润土及备用仓电子秤3台
配套电机：
LM100L1-4功率：
2.2KW
d.配1皮带机1台
B=800L=76.5mv=1.25m/s层数：
4
电机型号：
Y160M-4功率：
11KW
e.配2皮带机1台
B=800L=49.5mv=1.32m/s层数：
4
电机型号：
Y160L-4功率：
15KW
f.配3皮带机1台
B=1000L=93mv=0.72m/s层数：
4
电机型号：
YDN63100功率：
30KW
3.2启动前的准备工作：
3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。
3.2.2检查精粉圆盘、精粉电子秤皮带、膨润土皮带秤、配1、配2皮带、烘干筒、润磨机联锁、非联锁、电源是否正常。
3.2.3检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。
3.2.4检查皮带机皮带胶接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值。
3.2.5检查下料斗是否畅通。
3.2.6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.2.7检查圆盘备用、选用是否正确，料量及配比是否正确，电子秤是否处于工作状态。
3.3启、停动操作：
3.3.1接到开机信号，确认无异常后，按联锁顺序开车。
开机顺序为:
烘2皮带→烘1皮带→烘干筒→配2皮带→配1皮带→配料圆盘→膨润土
3.3.2停机顺序与开机顺序相反，停机顺序为：
膨润土→配料圆盘→配1皮带→配2皮带→烘干筒→烘1皮带→烘2皮带
3.4操作过程中的注意事项：
3.4.1设备运转中，要注意观察料量变化，料中杂物要及时捡出，保持料量稳定。
3.4.2检修时电子秤要经常校零，要求检修一次校零一次。
3.4.5注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料值。
3.4.6电子秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。
3.4.7根据车间指令，调整配比，每15分钟检测一次配比的准确性，使配料量波动在允许范围内，精粉±0.5kg/m膨润土0.1kg/m。
3.4.8精粉配料仓料位控制在1/2以上，膨润土配料仓料位控制在2／3以上，确保下料稳定。
3.4.9在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向车间汇报。
3.4.10根据微机累计值和料量，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向车间汇报。
4设备维护保养：
4.1经常检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动；运行中的电机温度不超过65℃，皮带机头尾轮轴承温度不超过55℃。
4.2每小时检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。
4.3皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时，应及时更换。
4.4每周白班（或停机时）检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。
4.5严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间烘干岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团烘干岗位的操作。
2岗位职责：
2.1负责烘干筒系统、煤气系统的操作及维护。
2.2负责烘干后水分的控制。
2.3负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。
2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.6负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.7负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
2.8在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程：
3.1主要设备概况：
a.圆筒烘干机1台
规格:
Φ3.2×22容积：
176.8m3
配套电机：
YKK4004-6功率：
250KW
减速机：
ZSY560速比：
35.5-1
减速机：
XWJ9速比：
1.2
b.助燃风机2台
型号：
9-26-N06
配套电机：
Y180M-4功率：
18.5KW
c.烘1皮带机1台
B=800L=30.5m层数：
3
电机型号：
Y160M-4功率：
11KW
d.烘2皮带机1台
B=800L=31.5m层数：
3
电机型号：
Y132-4功率：
5.5KW
e.烘3皮带机1台
B=800L=137.5.5m层数：
3
电机型号：
Y200L-4功率：
30KW
减速机：
750型速比：
40.17
3.2技术操作规程：
3.2.1引煤气操作：
3.2.1.1引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气10分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀。
3.2.1.2煤气管道内充满煤气时的操作：
可开启末端放散10分钟后，作防爆试验，合格后执行点火操作。
3.2.2烘炉操作：
请参考竖炉烘炉操作。
3.2.3点火操作：
3.2.3.1当炉膛温度低于700℃时，必须先送明火，后送煤气，待温度达到
700℃以上，方可上料。
3.2.3.2当炉内温度大于700℃时，可送煤气直接点火。
3.2.4停炉操作
3.2.4.1正常停炉操作：
关闭煤气阀门→空气阀门→关闭煤气主管道阀门→打开放散阀。
3.2.4.2突然停电时停炉操作：
可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀。
3.2.5烘干筒操作：
3.2.5.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。
3.2.5.2检查下料斗是否畅通。
3.2.5.3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.2.5.4设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。
3.2.5.5根据料量大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。
一般情况下煤气流量控制在4000m3/h左右，废气温度控制在70℃左右，原料水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:
7.0±0.5％。
3.2.5.6停料后，不能立即停烘干筒，待筒体温度低于60℃，方可停机。
但每10～15分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。
3.2.5.7烘干炉温度控制在：
900±50℃。
4设备维护与保养：
4.1每小时检查电机、减速机、鼓风机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动。
4.2每小时检查托圈、托轮、挡轮螺丝和齿轮、齿圈螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.3烘干筒正常生产时托轮和齿圈应及时加油。
4.4定期检查减速机油位，缺油时补足。
对所有轴承室、阀门定期加油。
4.5烘干筒禁止带负荷启动，停车后如需立即启动时，应待筒体完全停稳或转动方向与正常运转时方向相同时，方能启动，以防齿辊及对轮螺丝扭坏。
4.6烘干筒长时间不使用时，应定期调换角度。
温度过高时，严禁停机以防变形。
4.7严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间润磨岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团润磨岗位的操作。
2岗位职责：
2.1负责稀油站、润磨机、润磨进料、润磨出料皮带、小车皮带、电动葫芦等设备的操作与维护。
2.2负责与配料、烘干、造球岗位的生产信息沟通，合理调整进出料量。
2.3负责定期向润磨机内补加钢球。
2.4负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.5负责备品备件到岗位后的保管与维护。
2.6负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.7负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.8负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
2.9在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程：
3.1主要设备概况：
a.润磨机1台
规格:
Φ3.5×6.2
配套电机：
YTM560-6功率：
1000KW
减速机：
EL560-1
b.润磨上料皮带机1台
B=650L=47m层数：
3
电机型号：
YD功率：
5.5KW
c.润磨出料皮带机1台
B=650L=19.2m层数：
3
电机型号：
YD功率：
5.5KW
d.稀油站1台
配套电机：
Y112M-6功率：
2.2KW
Y100L2-4功率：
3KW
3.2设备启动前的检查：
3.2.1润磨机内钢球数量是否正常，润磨机栅板是否完好。
3.2.2紧固部位螺栓有无松动、脱落。
3.3.3检查与本岗位有关联的设备是否正常。
3.2.4检查各设备油位、润滑系统是否正常。
3.2.5检查水、电是否正常，水压是否大于4.5公斤。
3.2.6确认慢速驱动装置完全脱开状态。
3.2.7检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.3开机操作：
3.3.1手动开机:
3.3.1.1启动润磨出料皮带。
3.3.1.2确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.08～0.20M
pa，油箱温度为30℃～40℃，（低于30℃加热器自启，40℃自停）。
3.3.1.3启动高压油泵（压力16～20Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。
转子短接指示灯亮，电流处于50A～60A表示正常。
3.3.1.4启动进料小车皮带机。
3.3.1.5启动润磨进料皮带。
3.3.1.6主电机启动3分钟后高压油泵自停。
3.3.2停机操作：
3.3.2.1手动停机：
接到停料通知，停润磨进料皮带，停进料小车皮带。
观察润磨机排料情况，约10分钟物料排空，启高压油泵，停主电机，3分钟后停高压油泵，30分钟后启高压油泵，3分钟后停高压油泵，以后每隔30分钟开停高压油泵3分钟，使筒体降至室温。
4设备维护规程：
4.1定期检查轴瓦温度、油量是否正常，循环水是否正常。
4.2定期检查油箱有无漏油，稀油喷射是否正常。
4.3定期检查轴承温度：
前后轴瓦温度＜50℃，主电机温度＜80℃，减速机、小齿轮轴承均＜60℃。
4.4定期检查电机、减速机是否有急剧周期性振动或异常声音。
4.5定期检查皮带接口是否开裂，托辊是否完好。
4.6检查润磨机轴瓦时必须保持清洁，不得带手套，以防止杂质混入油内。
4.7对润磨机体部件焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。
4.8当停机超过４小时以上，筒体内物料有可能结块，启动主电机前应用慢速驱动装置盘车，以达到松动物料的目的。
4.9一般情况下不宜在一小时内连续启动两次润磨机。
4.10严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间造球岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团造球岗位的操作。
2岗位职责：
1、负责Φ6m圆盘造球机及生球出料皮带、熟球皮带的操作和维护。
2、稳定生球量和保证生球粒度、强度达到标准要求。
3、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
4、负责备品备件到岗位后的保管与维护。
5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
6、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
7、负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
8、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程:
3.1主要设备概况:
a.圆盘造球机3台
型号：
K2P6000圆盘直径：
Φ6000mm
边高：
700mm圆盘倾角：
43°-53°
主电机：
Y280M-4功率：
90KW
减速机：
NY112速比：
25
b.刮刀6副
型号：
XLED5.5-95-1速比：
187
输出转速：
8r/min功率：
5.5KW
c.圆盘给料机3台
型号：
PQ15圆盘直径：
1500
配套电机：
Y132S-4功率：
5.5Kw
减速机：
26400-1速比：
40.17
d.造球进料皮带机3台
B=650L=16.839m层数：
3
配套电机：
Y132S-4功率：
5.5KW
减速机：
BWDB速比：
23
e.稀油站3台
配套电机：
Y100L2-4功率：
3Kw
f．生球出料皮带机1台
B=800L=185m层数：
3
配套电机：
Y200L-4功率：
30KW
g.熟球皮带机1台
B=650L=213m层数：
4
配套电机：
Y180L-4功率：
22KW
3.2设备启动前的检查：
3.2.1检查皮带胶接处是否牢固，有无破损，托辊是否齐全、转动是否灵活。
3.2.2检查电机，减速机底脚螺栓是否松动，对盘螺丝、胶圈是否脱落。
3.2.3检查各润滑点油量是否合乎要求，油压、回油是否正常。
3.3.4检查刮刀是否齐全紧固，有无阻碍造球盘运转的障碍物。
3.2.5检查各部照明、指示、仪表和转动开关，按钮是否良好。
3.2.6检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。
3.3开停机操作：
3.3.1接到车间开机指令后启动润滑油站。
3.3.2将刮刀转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。
3.3.3将造球盘转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。
3.3.4造球盘内物料充填率小于20℅，可以直接启动，如超过20℅或盘中有大块时，将物料清除一部分或将大块打碎，方可启动。
3.3.5造球盘两台不得同时启动，必须一台正常运转后，再启动第二台。
3.3.6出现生产事故在半小时以内，可停料而不停盘，超过半小时以上，要停盘并清净盘内余料，严禁重负荷启动以及积料压盘。
3.4造球操作要求：
3.4.1接到车间生产指令后启动造球盘，并通知辊轴筛打开翻板，将合格生球打入生球出料皮带。
3.4.2根据布料工的要求，及时调整球盘给料量及给水量，保持生球料量稳定。
3.4.3经常检查混合料水分情况，发现过湿或过干应及时与烘干联系。
3.4.4造球盘倾角一经确定后不得随意改动，刮刀角度也不得随意改变，需要调整时要经车间批准论证后，方可进行。
3.4.5球盘内有大块要及时拍碎，石块等杂物要及时捡出。
3.4.6经常检查旋转刮刀、边刮刀的刮料情况，发现底料、边料过厚要及时调整。
3.4.7生球质量应符合下列标准：
粒度10～16mm ≥90％；抗压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上≥6次/个，不大于10次／个；生球水分7.0～8.0％。
4设备维护保养：
4.1定时检查稀油润滑站供油情况，发现断油及时处理。
4.2定时检查电机、减速机的温度、振动是否正常，温度不得大于65℃。
4.3经常检查所有紧固件是否松动，发现问题及时处理。
4.4经常检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。
4.5每班对干油润滑点注油一次，定期对小齿轮、大齿圈加干油。
4.6皮带机头、尾轮轴承处定期加油，皮带跑偏时，及时调整。
4.7严禁带负荷启车，启车前必须把盘中余料清干净。
4.8维修造球盘后要清干净铁器的边角、废料及焊条头，以防卡坏瓷辊。
4.9严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间辊轴筛岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团辊轴筛岗位的操作。
2岗位职责：
1、负责辊轴筛的开停机操作及维护。
2、负责筛分后铁粉大块及杂物的捡出。
3、负责生球出料皮带机头部，生球运输皮带尾部及辊轴筛周围的卫生清扫，并保管、摆放与交接好工具。
4、负责辊轴筛返料漏斗的畅通。
5、负责备品备件到岗位后的保管与维护。
6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
7、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
8、负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
9、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程：
3.1主要设备概况:
a.辊轴筛2台
配套电机：
A07124（YS-7124）功率：
0.37KW
摆线针轮减速箱：
BWY12
b.陶瓷辊76根
直径：
Φ100传动比：
11
3.2辊轴筛操作前的检查：
3.2.1开机前确认设备处于良好状态，周围有无其他人员及障碍物，辊轴筛上有
无石子、铁块等硬物。
3.2.2检查筛辊间距，大于8mm时通知有关人员更换。
3.2.3检查翻板的状态是否处于要求的状态。
3.3辊轴筛的启、停操作：
3.3.1接到开机信号后，将开关打到启动位置。
3.3.2及时清理溜板、瓷辊和筛下物溜斗的粘料。
3.3.3检测生球筛分和粒度情况，并及时反馈给造球工和竖炉工。
3.3.4紧急停炉时，立即通知造球停生球。
3.3.5及时清捡筛分后进入生球运输皮带的铁粉块及杂物。
4设备维护规程：
4.1每小时检查电机、减速机的温度、振动、杂音、螺栓等情况。
4.2每小时检查齿轮传动情况。
4.3对设备润滑部位定期加油。
4.4每周白班（或停机时）检查油位一次，缺油及时补足。
4.5检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象。
4.6停机时，要检查齿轮、轴承磨损程度，发现问题及时处理。
4.7辊筛上有石子、铁球等杂物要及时用木棍清除。
4.8严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。
江苏鑫瑞
特钢有限公司球团技术操作规程生效日期:
编制:
球团车间竖炉岗位操作规程批准:
1适用范围：
本规程适用于球团竖炉岗位的操作。
2岗位职责：
2.1负责布料小车、电振、生球入炉、小车皮带机及各种电动、手动阀门、微机系统的操作和维护，指挥带冷机的开停。
2.2负责竖炉操作和热工制度的调节，做好操作记录和填写竖炉生产日报表。
2.3负责与造球岗位的联系沟通，根据炉况进行热工参数和生球量的调剂。
2.4负责掌握竖炉焙烧过程，分析、判断炉况，纠正不正常炉况，确保炉况顺行。
2.5负责小水梁和大水梁的冷却、排污，大小水梁备用水箱补水工作。
2.6负责烘干床炉篦条的维护，损坏和短缺时要及时补充与更换。
2.7负责烘炉、开炉与停炉的点火与灭火操作。
2.8负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。
2.8负责备品、备件到岗位后的保管与维护。
2.9负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。
2.10负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。
2.12负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。
2.13在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。
3技术操作规程：
3.1主要设备概况（以一台竖炉为标准）：
a.布料小车皮带机1台
B=650L=25.6m层数：
3
配套电机：
Y132-4功率：
5.5KW
减速机：
WMB速比：
87
b.入炉皮带机1台
B=800L=17.3m层数：
3
配套电机：
Y132-4功率：
5.5KW
c.生球运输皮带机1台
B=800L=154m层数：
3
配套电机：
Y180M-4功率：
18.5KW
3.2引煤气操作：
3.2.1检查煤气、助燃风和冷却风的电动蝶阀是否关闭；检查烧嘴阀门是否关闭。
3.2.2检查煤气总管和支管放散阀是否打开。
3.2.3通知开启除尘抽风机和鼓风机并放风（当烘炉不用助燃风时除外）。
3.2.4通知煤
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