安全操作标准.docx
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安全操作标准
第一节注塑机的安全操作规程
一、内容：
1.启动泵浦，空转至少2分钟，观察机械是否发出异常声音。
2.检查液压、机械安全保护装置是否正常。
3.确定模具牢固安装于锁模机械之动静模板间。
4.依据产品所需材料，确认材料无误后，设定成型温度。
5.启开模具，进行模面清洁及润滑。
6.根据模具及产品大小，设定锁模压力，并设置低压保护。
7.待料管实际温度达到设定温度后，应继续加热至少5分钟，方可启动螺杆熔胶。
8.依据工艺参数卡，合理设定工艺参数，正常生产作业。
9.机械运作正常10分钟后，将模具冷却水打开。
10.生产过程中，若遇异常，作业员不可私自处理，应及时报备线长或工艺员。
11.线长或工艺员处理异常时，必须关闭泵浦电源，以策安全。
12.停机前20分钟，关闭模具冷却水。
13.停机前15分钟，关闭料桶闸门。
14.待料管内材料注塑完毕，将机械座台退出，螺杆松退到位。
15.模具喷上防锈剂，锁模至模具阴阳面轻微接触，禁止上高压。
16.关闭泵浦和料管电热，切断机械电源。
17.擦拭机械，清洁工作场所环境。
二、注意事项：
1.操作前，对机械周围环境予以整理和清洁，各物品定位摆放整齐，保持足够的作业空
间。
2.操作时，应不定时检查：
料管温度是否正常，处于控制范围内。
射嘴孔与模具衬套是否吻合及充分接触，有无漏胶。
液压之工作压力是否正常，冷却水有无堵塞。
3.若遇机械下料口堵寨，应立即停止熔胶，不允许螺杆在转动的状态下，清理下料口。
4.清理下料口或敲找凝固之塑胶块时，禁止使用铜棒之外的任何器具。
5.机械座台向前移动时，禁止清理从射嘴漏出的胶块，避免出现意外。
6.禁止任何性质的“带电作业”。
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第二节冲床的安全操作规程
一、内容：
1.检查各机构件连接是否松动，添加润滑油。
2.使飞轮和离合器脱开，启动电源。
3.确认模具安装是否牢固。
4.空行程运转机械，检查制动器、离合器及脚踏操纵器上否正常。
5.生产过程中，若遇异常，作业员不可私自处理，应及时报备线长或机修。
6.停止作业时，将飞轮与离合器脱开，关闭机械电源。
7.将冲床和模具上的废料及金属屑清理干净。
8.擦拭机械、整理、清洁工作场所。
二、注意事项：
1.机械运转时，禁止将手伸入其行程内。
2.未经上司许可，严禁私自拆卸各机构件以及安全防护装置。
3.安装或拆卸模具时，必须关闭机械电源。
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第三节破碎机的安全操作规程
一、内容：
1.检查各机构件连接处是否松动，三角皮带转动松紧度是否适当。
2.确认各刀具有无钝化和松动，各刀具间距离是否一致。
3.启动电源，空转至少2分钟，观察机械是否发出异常声音。
4.将投料口及装料桶予以清洁，杜绝污染物。
5.核对材料名称、颜色无误后，开始投料破碎。
6.生产过程中，若遇异常，作业员不可私自处理，应及时报备线长或机修。
7.关机前至少5分钟停止投料，继续运转机械，让材料充分破碎。
8.破碎好的材料装入塑料包装袋内。
9.切断电源，关闭机械。
10.擦拭机械，整理清洁工作场所。
二、注意事项：
1.投料前，必须用汽枪将下脚料表面粉尘、杂质吹掉。
2.操作时，应不定时检查：
电机是否过度发热，皮带有无松脱或断裂。
装料桶中的材料是否堆得过高，有无掉落在地板上。
下脚料中是否混有铁线、刀片等异物并及时予以隔离。
3.作业中，每次投料质量应控制在0.5kg内，厚度不超过10mm。
4.作业中，每次投料周期间隔应不少于30秒。
5.投料时，禁止私自认为方便，将太多下脚料堆置于投料口铁板上。
6.作业时，不可戴手套，以策安全。
7.若遇材料或颜色更换时，必须彻底将机械内外清洁干净。
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第四节溶剂、油墨、涂料的安全操作规程
一、溶剂：
1.内容：
各种溶剂瓶器必须贴有标鉴及其用途。
用完重新倒时，需用漏斗，且不能倒得过满，以免溶剂举溢出，污染环境及浪费。
溶剂用完随手将瓶盖盖好，以免挥发。
确保容器架清洁，放置整齐。
不用时收到溶剂柜统一放置。
2.注意事项：
多类溶剂易挥发，必须保持作业场所通风通气。
进入车间必须戴口罩。
使用溶剂避免直接用手接触，可用镊了夹棉花沾湿或用吸管加稀释剂。
戴手套作业。
确保通道通畅、车间严禁烟火。
二、油墨、涂料
1.内容
各类油墨、涂料必须贴有色号、型号。
倒完油墨、涂料时必须将容器口擦拭干净，油墨瓶盖盖紧，以免污染，使标鉴模糊。
下班或中途转产时，必须将油墨、涂料刮回原来的容器、盖紧、放回指定位置。
确保油墨、涂料放置井然有序。
2.注意事项：
必须保持作业场通风通气。
进入车间必须戴口罩。
使用时不要直接用手接触，如有触及，可用除漆专用洗手膏及时清洗。
戴手套（最好是橡皮手套）作业。
车间内严禁烟火及确保通道通畅。
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第五节钻床的安全操作规程
1.不准带手套操作，严禁用手清理铁屑。
2.头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾。
3.钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4.将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在镗削中工件
松动，致使刀轴弯曲，甚至折断伤人。
5.在开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用力过猛。
6.在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。
7.调整机械、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。
第六节研磨、抛光安全操作规程
1.操作时必须集中精力，严禁打瞌睡或无精打彩，严禁违规操作。
2.作业人员或在场人员须注意与机台保持适当距离，严禁紧靠机台、注意预防碰到高速
运转的砂轮。
3.周围环境应整齐整洁，物品堆放应绝对整齐。
搬运物料和机台旁行走人员应行走小心，
预防摔倒在机台上。
4.操作前，要待砂轮机空转平稳后，再正式开始作业。
5.开机时，机台旁严禁站人，预防被跑出来的砂带打伤，停机过程中，严禁调整，调节
螺栓。
6.每个机台要定人定期检查、维护、保养。
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第七节车床安全操作规程
1.切削下的切悄，应用勾子及时清除，切忌用手拉。
2.用改变刀具角度等办法控制切削的形状。
3.在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。
4.工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具，装卸工件，修理清屑，检验加工件时，必须
停车。
5.使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。
第八节铣床安全操作规程
1.切勿使重物坠落于机械面上。
2.须保持充分的油量，注意油路清洁。
3.保持立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。
4.旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。
5.开动机器之先，详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应切实旋紧。
6.操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷扫清除之。
7.操作时，脸应尽量远离工作线。
第九节磨床安全操作规程
1.操作时砂轮应先检查，如有疑问切勿使用。
2.不圆之砂轮，切勿使用。
3.随时注意砂轮，若更新砂轮，并应仔细检查有无裂纹，试转三分钟以上再使用。
4.应安装砂轮防护罩。
5.安装砂轮时，砂轮应用卡盘紧固。
6.操作者应站在安全位置，不应站在砂轮前面或切线方向。
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第十节电火花机床安全操作规程
1.机械之X轴、Y轴、W轴注油须两天打一次，注意润滑油的存量。
2.百分表主轴须每天用干布擦试一次，以保百分表轴心清洁。
3.每3个月清理控制箱前面的过滤网。
4.定时检查泵浦吸入口滤油网，以免吸入口吸杂质阻塞。
5.每天检查压力表，是否有超过1.25KG以上，如有超过要更换过滤器，以便使加工液流
通顺畅。
6.加工油如经使用超过1万小时，则须更换加工油。
7.油箱内的油位指示杆须每个月检查一次，保持安全油位。
8.放电加工作业时，必须打开灭火器装置设备，确保安全。
同时操作人员要随时检查加
工是否正常，出现异常须停机排除异常因素后，才能再继续进行。
9.机台面严禁放易燃物（如布条）以免引火。
10.机械不作业时，必须把总电源及其它电源切断，以免异常现象的发生。
第十一节线切割机床安全操作规程
1.卸钢丝时，注意关掉总电源，防止贮丝筒因行程开关接触问题而突然转动将手拉伤。
2.卷满钢丝后，请将贮丝筒端部之摇柄拉出，以防止起动时飞出伤人。
3.一手接触加工件时，严禁另一手接触拖把摇柄等，以防止加工时产生轻微触电。
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第十二节吊车安全操作规程
1.吊车操作员必须经过安全培训，非经指派任何人不得擅自开动吊车。
2.凡起吊前，应先检查钢索、铁链及机具零件是否安全，绑扎是否牢实，以免吊车吊起
后松脱或滑落小零件而伤人。
3.所吊起之物严禁超限，以免发生危险。
4.吊物时，下方不许有人。
5.切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。
6.吊物的铁链、钢索经拐弯或陵角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩。
7.遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置，操作人
员离开吊车时，应关闭总电源开关。
8.重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时，应将重物放
回地面。
9.吊车开动前应检查各部分，包括齿轮、钢索电气开关、吊钩等，使用后应妥善保养，
要保持清洁及良好润滑。
检修吊车时，应切炀电源并悬挂检修标志。
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第十三节流水线作业安全规程
1.操作前：
先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。
接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。
2.操作时：
注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若无异状，请先关机，通知生技人员处理，
待排除故障后，方可使用。
非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。
不得以任何理由将重锤、工件或其它物件，撞、敲击流水线支架，造成的后果，必
须由相关人员负责。
流水线运转时，不得跨越流水线。
3.操作完毕：
停机时，先将电磁调速旋钮置于O档，再按电机OFF键，最后切断总电源。
下班前，必须清除废料、杂物、使流水线的各部位均保持整洁之状况。
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第十四节点焊机安全操作规程
一、操作前检查及操作规程
1检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不得松动，以保安全。
检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）
检查电极头与其它接触处，注意清洁及螺丝松紧。
如有特别发热处，先查是否接触
不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出
入定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
接上气管、气压指示不大于5kg/cm2范围。
依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数，详细设定方法见参数设定说明。
通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时
指示灯亮表示点焊准备工作就绪。
将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上）踩下脚踏开关即可进行一次焊接。
如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关妈可进行连续焊接。
二、注意事项：
1.试焊：
最好电源由小试至适当位置。
焊接时间由短路试至适当位置。
加压略长一点时间开始试较安全。
看试焊片情形必要时再调整压力。
焊接电流。
焊接时间至适当为止。
2保养：
空气压缩送来压缩空气含有水份，尘埃，要过常检查空气过滤器，若有水等请由下
面放出。
输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油常
常看有无缺少油，缺少时马上补上。
在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
请注意维护仪器表面清洁。
3在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间以保证操作的安全。
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第十五节电焊机安全操作规程
1焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统的电气性能。
2焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。
3焊机的带电部分对地、对外壳或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘、绝缘
电阻不得小于1M。
4焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。
5连接焊机的电源线，长度不宜超过5M，如确需加长，则应架空2.5M高以上。
6雨天禁止露天作业。
7作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进行技术指导时，不能进行焊，割工作。
第十六节气割作业安全操作规程
今以氧炔熔接或切割作业为例说明其安全操作：
1工作开始时，清除钢瓶上阀门灰尘，查明是否垫圈，以活动扳手谨慎旋紧，然后将压力
调节器安装在钢瓶阀门上。
2以钢瓶扳手（应放在钢瓶上勿移开），缓缓旋开阀门，注视调节器上高压表指针移动位
置，以了解钢瓶之内压若干。
3以掌心压封调节器出口，验证调节器有无漏气。
4关闭钢瓶阀门。
5将软管接上压力调节器，红棕色者接炔钢瓶，蓝绿色者接氧气钢瓶
6将焊接上二气体之阀应关闭，接头软管用管卜固定之以免松脱漏气。
7打开二气体钢瓶之阀门，向右旋转调节器上之调整压力螺丝。
观看低压表指针指到所需
压力为止，就停止再调整压力螺丝。
并用肥皂水检查各连接部位有无漏气现象。
8排放炔软管内之炔空气混合气，只打开焊上乙炔阀门，而打开前注意附近有无火源，以
免发生危险。
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9点火，起初只将乙炔放出点火，再慢慢扭开焊炬上氧气阀门而小量放出氧气，并调整至
火焰适当为止。
点火时要用专配打火器。
10在焊接或切割作业中更换焊炬上之火口或全炬时，应先开闭二气体铜瓶阀门，并全放
松调整阀，待冷却后再更换。
11欲暂时中止焊切作业时，应先关闭二气体铜瓶阀门，并取下乙炔瓶上阀门扳手。
再关
紧焊炬上各阀，将焊炬稳置于通风良好之处。
12当工作终了或下班时，关闭焊炬上各阀，并关闭二气体铜瓶之阀门。
13卸下焊炬及软管，并查看压力调节器上二压力表指针是否归至零。
14松开调节器上调节螺丝，将调节器自铜瓶阀出口接头卸下。
用手掌压阀出口以确知是
否漏气。
工作终了后，须将器材放回规定之处所。
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