完整版第五章河道疏浚主要技术方案和施工方法.docx

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完整版第五章河道疏浚主要技术方案和施工方法

第五章河道疏浚主要技术方案和施工方法

根据本工程特点，我们分以下部分进行重点阐述：

一、测量放线；二、河道土方施工：

三、驳岸工程施工：

四、灌排涵洞施工：

五、施工区域整体排水方案；六、中间验收和竣工验收。

5.1工程测量

本工程施工测量主要内容：

平面控制测量、水准测量、断面测量、跟踪测量、结构沉降观察和竣工测量。

5.1.1施工测量、放样人员的组织

测量、放样是工程施工质量控制达到预期目标的重要环节。

因此由具有理论和实践施工经验的专业测量员担任测量组长，并配备5名有一定经验的测量技术人员组成测量小组，负责本工程的测量、放样工作。

5.1.2测量主要仪器配备

经纬仪：

“JZ-2”1台。

水准仪：

“S3”4台。

全站仪：

C-1001台。

钢卷尺：

30、50、100m各4把。

其它测量配备设备：

花杆、塔尺等。

5.1.3交桩工作

进场后由工程技术负责人组织，测量组长负责会同建设、设计、监理方工程师认真做好工程坐标控制桩、里程桩、水准点移交的实地交桩工作及前期测量资料交底工作。

交桩时若发现问题应及时提出、及时解决。

对埋设浅、容易变动的桩位（里程桩）应进行复测，交桩完备后应办理交桩手续。

5.1.4测量放样

本工程中构筑物较多，业主在交桩时提供的坐标，在打桩、基坑开挖时可能遭遇破坏，为此本工程的定位放样根据坐标来采用网格式放样：

先按照交桩的坐标，定出整个河道中心线及相应附属工程的方位，再在网络图上布出具体位置方向角度以示正确，并将所有构筑物的转折点、交错点，均用桩来控制，而桩位控制在网络图上，在整个平面上选择三个不被振动、移动损坏的点做成牢固的控制桩位，亦反映在网络图上，最后在平面布置上挖土、驳岸、涵洞身等施工时用网络图的方位进行放样定位，并以三个控制桩位来复核，确保整个平面布置合乎设计要求。

所布置的测点及保护桩，需用现浇混凝土来制成，桩入原状土应大于1.5m，并要求施工中每15天进行一次轴线网络复测，并严密进行调差和补点，要始终保证工程在高精度测量控制之下进行。

1、平面控制测量

施工图上标有各控制点坐标，在甲方交桩后，先进行内业计算，绘制坐标控制网，再进行现场平面控制测量，直线段交桩点上架全站仪，对中整平，打出直线，打桩定点，在定出的直线段基础上，确定弧线段或变截面段的拐点，根据设计圆弧半径尺寸放出弧形曲线及变截面形尺寸，复核无误后即打桩定位，由此放出各结构的中心控制线、边线、土方开挖线及基础施工边线。

（2）里程桩号的复测与测定

对施工沿线移交的里程桩号进行复测，且移出施工影响区以外，同时根据结构施工需要时应加桩，缩小施工控制范围，便于施工放样；对重设里程桩应复测，监理工程师核定同意后才可使用。

2、水准测量

从甲方或监理工程师交桩的国家级（书面）水准点开始，按国家四等水准的测量要求进行水准测量，测量所用的水准仪要经专门测绘仪器鉴定部门校核鉴定。

塔尺用双面水准尺，黑面三丝读数，红面中丝读数，视距小于等于80m，前后视不等差小于等于3m，黑面读数+K-红面读数小于等于3mm。

往返闭合差小于等于20K。

若测量成果符合要求，经平差后计算出各临时水准点高程，原始测量记录、高程计算表数据送测量监理工程师检验验收，验收合格，可以使用。

若闭合差大于允许误差，或记录数据不清，涂改，则返工重测，直至符合规范要求。

施工临时水准点根据本工程实际情况，应在施工沿岸的两侧每200m各设一组（2个），一个用于校核。

临时水准点应按规范要求设置在不受施工影响、地基坚实地方，用混凝土埋设及护栏保护。

对埋设的临时水准点应统一编号，绘制于施工平面控制图上。

施工临时水准点作为工程结构施工高程测放与控制基准点。

3、断面测量

本工程断面测量主要内容为原断面复测、测放、验收。

（1）原断面复测：

施工前根据设计里程桩号与设计断面图复测施工范围内的原河道及原土地标高，提供原始数据作工程土方计算、平衡及制定针对性施工方案用，复测数据应标于施工剖面图上。

（2）断面测放：

本工程土方开挖、回填量大，施工线较长，因此对河道的土方开挖必须进行现场控制。

（3）断面验收：

对已完成的工程施工措施、结构、河床疏浚断面应进行断面复测、验收，是否符合施工组织设计、施工规范及设计标准。

4、跟踪测量

在土方开挖、结构施工的整个施工过程中应及时对平面尺寸，高程控制进行施工跟踪测量，使工程测量的质量管理贯彻于施工全过程。

5、结构沉降观察

（1）沉降观察点的设置按本工程设计要求一律采用钢材加工成标准件，然后按设计规定数量与要求分别预埋于底板面层、结构顶面。

（2）沉降观察标点应埋设后及时测放，在工程竣工验收前后应分别观察一次，按《水利工程施工质量检验评定标准》进行观察频率，且做好观察记录和资料。

6、竣工测量

在工程竣工时，应对工程结构的平面尺寸、水准高程、断面尺寸、沉降标点等进行全面的复测、验收。

5.2河道土方施工

本工程河道土方施工采用五种方法施工：

A、.泥浆泵施工：

泥浆泵冲淤积土及软土段河道土方。

堆土至标段划定的堆土区鱼池，河塘及自行填筑围堰的水旱田，送土距离、以及施工用电、用水、回水等统一由项目部安排

B、土方机械开挖、筑堤防等

1.河道土方开挖主要是采用挖掘机挖、推土机推、平、压。

河道及驳岸基础土方用于筑圩堤及道路路基外，均运至相应就近的弃土区。

2.开挖河道及基坑时，先排除积水，作到开挖范围内的干施工。

经土方平衡后，留足按照设计断面筑堤防（清坎）、道路地段所需回填土后，推至就近弃土区。

3.在本标段南侧堤防由于需做今后道路基础。

因此筑堤防（青坎）、道路地段时，土方要求压实度控制到0.90，以利铺设路面。

4.进场后对原状土基进行实地测量，确定挖填土深度，首先清除耕植土，开挖明沟，然后进行填土。

填土先后低洼地段，后填一般地段，先坝中，后坝边，分层循序渐进。

当填至接近堤坝设计顶面时，填土过程中保持一定设计的纵横坡度。

5.在清表的同时，应在坝基两侧开设排水沟（在设计排水沟范围内），排水沟应与临近河道可利用的排水系统连接，使原路基表层无积水。

6、在清表和排水沟完善的基础上，对需填土的表层原状土用振动式压路机进行压实，对高出设计标高的土方用挖土机挖至设计标高。

7、填土堤防基础按设计断面分层填筑压实，每层松土填筑厚度不超过30cm。

8、新老路基相接处，先将老路边坡挖成阶梯型，然后分层填筑压实。

9、本工程填土分段施工，每段与相邻交接处不在同时间填筑的，先填地段预留台阶，同时填筑的，则分层相互交叠衔接。

10、回填土应选择优质粘土或砂质粘土，预先实地抽样测定实际含水量是否符合或接近最佳含水量，符合此要求的土方可回填，否则应作疏干等处理。

5.3、驳岸工程施工

1、施工流程：

清障——放线——基坑开挖——清基槽——驳岸基础砌筑——整平——墙体砌筑——压顶施工——墙后回填土——河道土方开挖外运——竣工验收

2、清障：

（1）先用挖掘机挖除面层杂草，以利下道工序施工。

（2）对于高压电线管，用人工进行单面开挖，并在电线管上端用绳子系好，利用上端绳子及开挖方向促使电线管朝预定设计方向倾倒，以免影响道路畅通和确保施工安全，电线管挖出后，再进行破碎外运。

3、定位放线：

（1）根据业主提供的平面布置图，采用经纬仪定线，设置控制桩，桩定好位后加设备用控制桩，以防控制桩移位，并随时监测校核。

（2）根据河道设计断面图将各断面图上的开挖线位置进行实地放样，每隔20米设立开挖样架（3）根据业主所提供的水准点高程，采用水准仪补充施工需要的固定临时水准点，设立3——4个水准点。

4、基坑开挖：

（1）本工程配备1.0M3挖掘机进场施工，根据土方开挖线进行施工，挖掘机退后开挖，后侧堆土至指定区域。

（2）每台挖掘机配一台59KW推土机按设计高程推土平整，以作施工沿岸石料堆场（3）河道侧进行土方平衡计算后，预留足够的回填土方，不足部分，就近取土备用

5、清基槽：

根据施工进度分段进行人工修整驳岸基槽，满足设计深度标高和轴线平面位置要求。

6、驳岸基础砌筑：

A、干砌块石基础做法：

（1）砌筑前的测量放样，块石质量应满足相关规范要求，基础砌筑要求大块石放在前沿，大面朝下，拉线砌筑，然后再复里排砌，具体操作如下：

（2）砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。

角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，厚薄石块要搭配，砌石做到犬牙交错搭接紧密。

石块的上下层砌缝必须错开，错缝距离至少8厘米。

B、C10浆灌砌块石基础做法：

a、底面干砌块石基础完成后首先用C10砼找平，再拉线排砌块石，块石运到现场堤顶，石工在堤顶进行粗加工，敲去薄口，尖角，加工成基本矩形，砌石时，先铺浆后蹲石，大块石放在前沿，大面向下，上部石面与样线齐平，不准用二块片石叠砌。

块石之间的缝在5～8cm，上下纵缝错开10cm以上，块石之间缝隙不准用生石子充填，砌石厚度在32～38cm之间，如果块石的厚度不足32cm，则改为卧砌。

对最大边长小于32cm的块石，弃之不用。

保证砌石厚度在32-38cm的块石点总数的90%以上，其余10%的块石厚度最小在30cm以上。

砌石时，对石面不平整的块整的块石进行修整，相临块石石面高差在3cm以下，2m先靠尺平整度在3cm以上。

排砌块石总的要求为保证厚度，放置平稳，纵缝错开，石面平整。

达到《水利水电工程施工质量评定规程》中有关混凝土灌砌块石的规定：

厚度允许误差±3cm，平整度3cm，最大缝口宽大于5cm，通缝为二通三不通，凹缝深度2-3cm。

风化石、山皮石等质量不好的块石，禁止使用。

b、混凝土灌缝

缝前检查：

把缝隙中的生碎石取出，局部缝口小于5cm的地方，缝口加宽，发现有质量不好的块石进行挖出更换，对厚度不满足质量要求的挖出重砌。

自检查合格，质监员员检查合格，报请现场监理验收，验收合格，进入混凝土灌缝工序。

细石混凝土拌制：

C10细石混凝土按设计级配拌制。

称量进料，控制水灰比，保证拌和时间。

混凝土灌缝：

灌缝前，打扫石面，用清水冲洗石缝，使混凝土与块石胶结牢固。

混凝土从拌和机出料口用手推车运致施工面，混凝土倒入溜槽至操作平台，人工用铁锹运至缝口处。

用手用手提式振动棒振捣，振捣至混凝土不下沉，表面泛浆。

灌浆自下而上逐缝进行，不准灌缝不深，下有空洞等违规作业。

7、墙体砌筑：

（1）、严把原材料质量关。

加强对到工材料的质量验收，对照规范要求，不合格材料坚决不用到工程中去。

按照业主指定厂家采购优质材料。

黄砂用安徽中粗砂，碎石、块石用江阴崎山“八一”矿石料，水泥用江阴水泥厂32.5级普通水泥。

（2）、履行工序报验制。

加强对每道工序的检查验收，每道工序不经验收合格不得进入下道工序，加强现场监督，关键工序：

如砌筑、灌浆、浇筑砼施工期间，质检人员不离现场。

及时作好工序资料报审。

（3）、严格按照试验配比施工。

砌筑砂浆和灌浆砼严格按照试验配比配料，不得随意更改。

要做到计量准确，现场质检要随时抽查，把称量误差控制在规范标准之内。

（4）、针对江阴产块石普遍存在的问题，我们将重点加强对块石质量现场验收工作，风化石不得进入仓面，块石尺寸小于20厘米的不得用到面层砌筑上，每块块石要在仓面以外经过人工洗刷干净以后才能抬入仓面。

（5）、严格控制轴线，平面尺寸和高程。

砌筑前轴线用经纬仪定位，高程用水准仪控制，并做到平面尺寸准确，在基础顶拉线控制砌筑高程和平整度。

挡墙砌筑在底板凿毛处理后进行，先用经纬仪、钢尺进行平面放样，起脚底边线用墨线弹在底板上用于控制砌墙底线位置，墙身上部用木样架控制，砌筑过程中要挂垂线用于控制墙体垂直度，平整度用靠尺检查，高程用水准仪控制。

样架尺寸角度要制作准确，样架安放位置，垂直度要经常复查。

（6）、砌筑方法准确合理。

墙体砌筑顺序为先砌角石（又叫定位石），再砌面石，最后砌腹石。

角石应选比较方正，大小差不多的石块，砌好后把线移挂到角石上，再砌面石，墙身砌筑必须选好墙面石，砌筑时严禁抢大面，要大面朝下，先铺浆后蹲石，做到拼挡紧凑、丁顺相间，上下错缝，里层块石（缝隙、大门）适当，保证能向缝内顺利灌浆，灌浆时用振捣棒振捣，先灌浆后填小块石，确保墙体密实。

（7）、勾缝：

振捣手振捣后，缝口表面泛浆，混凝土工用小铁板勾缝，缝口，用1：

2水泥砂浆勾凸缝。

8、压顶浇筑：

A、模板工程：

（1）、采用现场制作木模定型钢模相结合浇筑。

（2）、木模表面应平整光滑，内测加钉薄铁皮。

木模的接缝做成平缝及企口缝，转角处加设嵌条，模板表面抹隔离剂。

（3）、组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。

各螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

（4）、侧模应在模板外设立支撑固定，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（5）、模板拆除时应根据施工规范按规定进行。

B、混凝土的浇捣

采用35～50型插入式振捣器进行振捣，且要求原地捣棒在倾斜式混凝土表面由低处向高处振捣，另外要求振捣棒插入下层5cm，插点间距控制在50cm左右，每一插点振捣控制在20秒左右，并遵循快插入慢拔出的原则，振捣时，应掌握插入间距和时间，以外光内实为准，严格控制高程，上部拍平、原浆结面抹光。

加强养护，养护期不少于14天。

9、墙后回填土：

（1）应排除基坑底积水及清除杂物，采用边砌筑边回填的方式进行，每次回填土顶面高程均应低于石方砌筑面0.5米，回填土采用砂质粘土。

（2）按30cm分层铺设素土，用人工夯实二至三遍后，再用蛙式夯夯实，且分层取样作环刀密实度测试，测试合格后进行第二层回填。

（3）回填土利用开挖时预留的土垛好土，以最佳含水量控制回填土质量。

（4）回填土标高应满足设计标高，表面应平整。

5.4、灌排涵洞施工

1、沟槽开挖

（1）沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出沟槽宽度的开挖灰线。

（2）根据设计提供的地质资料和管道埋深及现场回填土部分较多的实际情况，沟槽采用混合槽断面，即上部采用梯形槽断面,下部直槽部分设横列板支撑。

（3）沟槽挖土采用1立方履带式挖掘机，人工配合整修。

（4）机械挖土严格控制标高，防止超挖和扰动基底面，在挖至槽底标高以上30cm时，预备底层土，再用人工挖除、整修槽底，边挖边修边。

并准备立即进行基础施工。

（5）挖土与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须及时支撑列板，防止槽壁失稳从而导致坍塌。

2、管道基础

（1）基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4米设置一样桩，并用样尺检查样桩标高，以控制挖土面和基础面。

（2）基础底面应人工挖除，修整槽底。

（3）管道基础的C15砼底板应立模浇筑，模板尺寸应满足设计宽度，标高应正确，砼用平板振动机密实

3、管道铺设

本工程管道均采用砼预制管，因此排管顺序应由下游排向上游，承口向上，插口向下,且承插口处应、清洗干净,施工要点如下：

（l）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的严禁标严禁使用，并做好记号，另行处理。

（2）管节运输至现场，小管采用人工搬运，轻起轻落，防止碰撞管端。

（3）排管前应复核高程样板，确保高程无误。

（4）管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（5）排管时，应以管内底标高为准。

（6）根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

（7）在管节就位二端处，设置稳管垫块，以加强管道稳定性。

（8）就位后，管节纵向坡度用水平尺校正，并每排设二节管节，即用高程样板复核一次管底标高。

（9）每只管节应垫实、稳固，排好后不得摇动。

（10）管节就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线，检查垫块稳固无脱落以及管节接口处无破损。

4、管道接口

（1）雨水管道接口为1:

2水泥砂浆的刚性接口，因此在排管时，应在管端敷少量1:

2水泥砂浆，然后将后节管插入，上紧，在管道位置、标高正确后将砂浆抹平，且收水粉光。

同时回土前应加强接口砂浆的湿草包覆盖养护。

（2）污水管道接口为柔性接口，即用沥青麻丝嵌实接口缝隙，然后用1:

2水泥砂浆封口，封口水泥应收水抹光，且加强浇水覆盖草包养护，防止开裂与脱落。

5、沟槽回填

沟槽复土回填采用1：

9灰土夯实，应在管道隐蔽工程验收合格，并经监理工程师签证认可后进行，沟槽复土应及时进行，防止管道暴露时间过长。

复土回填时沟槽内无积水，严禁带水复土及回填淤泥等，大块硬料应剔除。

复土回填时，不得将土直接卸在管道接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土，必须分层夯实整平。

6.浆砌块石部分同前面做法。

5.5施工区域整体排水方案

本工程施工作业面大，工期较短，必须预先做好施工区两侧面农田与居民的排水工作，以及施工区沿岸的明排水，以确保施工期间农田不受涝，施工现场不积水。

根据设计施工平面图反映和现场踏勘后实际情况，本工程施工区域整体排水方案如下：

1、尽可能把南半部原农田、居民的排水沟渠、河浜开挖大明沟与支流联接，保证排水畅通。

对于中间部分确有困难地块，开沟引流至施工区岸线内侧老河浜，用水泵外排河坝外河道中。

2、在施工区沿岸施工便道外侧适当距离开沟，排水明沟与排水沟渠联通，使施工作业区地面明排水。

具体方案实施前应征求建设单位及当地排灌站意见，依靠地方政府，切实做好工程施工期间区域排水、防涝措施。

5.6工程中间验收和竣工验收

在开坝放水之前，应进行水下部分结构验收要先行验收，也就是工程中间验收，待放水后结构挡墙墙后上部土方回填及堤防工程等全部结束即进行工程竣工验收。

为保证工程中间验收和竣工验收，应做好以下工作：

（一）施工中应加强施工资料同步的管理工作，做好各工序及分部分项验收、资料工作，为及时验收和竣工提供完善的资料。

（二）施工中加强结构的养护和保护措施为工程的内实外优奠定基础，确保工程的质量。

加强各工序的施工落手清工作，做到工完料尽场地清。

加强周转材料、施工设备的回收、保养工作，不需要的可撤出现场。

（三）在水下部分验收合格后，即可抓紧墙后上部土方回填及堤防工程。

（四）做好初验前竣工资料的收集归档工作，编制工程竣工图，整理施工中所有材料成品、半成品的检查试验资料，汇总各种隐蔽工程验收记录，做好施工日记整理，施工过程中各种技术处理、工程变更等资料，写好施工总结，提出初验。

会同建设方、监理等部门进行工程质量初验，对初验中提出的各种问题及时组织人员进行整改，并进一步完善资料，为工程终验收做好充分准备。

为使工程及早使用，迅速发挥业主投资效益，尽快做好施工现场清理，机械设备撤场工作，做到工完料尽场地清。

同时处理好借地、借房、接电、接水等施工善后工作，确保业主与企业自身的社会信誉。