柴油加氢设备检修方案.docx
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柴油加氢设备检修方案
1、工程概况
炼油分公司柴油加氢装置经过长时间的连续运转，在为公司创造效益的同时，装置的设备不时出现了问题，影响装置的柴油加工量及质量，需要进行装置设备的检修。
公司决定在2007年开始之时，1000万吨/年炼油系统-延迟焦化装置完全投用之前，对柴油加氢装置大检修，为下一次装置长周期运转创造条件。
本次检修与改造同时进行，2007年3月17日开始停车，倒空置换时间为3天；开工时间为3月20日，开车时间为3月27日，检修工期为8天。
时间紧、施工任务重，现场各种专业交叉进行作业，作业场地极为狭窄，质量和安全要求较高。
本方案主要针对装置内静止设备的检修。
2、方案编制依据
2.1《柴油加氢2007年停工检修计划项目明细表》；
2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83；
2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》HG3532-95；
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.5《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97；
2.6《燕化建安公司ISO9001：
2006作业文件》。
3、施工任务量统计（见附表：
东炼柴油加氢项目检修任务明细表）
4、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1提前进入车间与技术员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
4.1.2认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
4.2施工材料准备
4.2.1本次检修所用的施工材料由车间统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
4.2.2设备组成件的检验
4.2.2.1螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.2.2.2石棉垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
4.2.2.3法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。
4.3施工材料的领取和使用
4.3.1施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致；
4.3.2如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同，要及与有关人员协调解决；
如果材料材质与实物相同，则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的实际种类数量，到车间材料库房领取。
4.3.3材料领取时注意管道组成件色标或标记应明显、清晰，防止用错材料。
4.3.4材料领用后要尽快安排施工，防止材料丢失和混用。
4.3.5如果实际工程量与明细表中的工程量有出入，要及时进行签证工作。
4.4施工机具准备
按照检修明细表的工程量和工期要求，制定施工所需各种工机具的需求计划，具体内容见下表：
施工机具一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
吊车
50吨
1
台
2
吊车
25吨
1
台
3
卡车
12吨
1
台
4
电焊机
ZX5-400
6
台
5
红外线烘箱
1
台
6
焊条筒
10
只
7
电焊手把
300A/500A
6/4
把
8
电焊手把线
200
米
9
气焊工具
8
套
10
氧气瓶
16
只
11
乙炔瓶
10
只
12
风动扳手
2
台
13
呆头扳手
14
手持磨光机
Φ100～125
6
台
15
倒链
2吨
6
台
16
倒链
5吨
6
台
17
倒链
10吨
4
台
18
大锤
10/15磅
3/3
把
19
千斤顶
3吨
3
台
20
千斤顶
5吨
3
21
试压泵
3
台
22
抽芯机
1
台
23
压力表
1.5级12MPa
4
块
24
压力表
1.5级4MPa
8
块
25
压力表
1.5级2MPa
6
块
26
焊接阀门
PN10DN15
4
台
27
焊接阀门
PN4.0DN15
12
台
28
无缝钢管
Φ22.5*4
50
米
29
无缝钢管
Φ22.5*2.5
150
米
30
消防水带
200
米
31
电缆线
6mm2
100
米
32
电缆线
2.5mm2
200
米
33
电源插头插座
10A/20A
10/5
套
34
大撬棍
4
把
35
小撬棍
4
把
36
铁丝
Φ2mm
100
米
37
堵头
Φ20～30
40
个
38
滑轮组
20吨
4
套
39
绳扣
40
麻绳
Φ20
50
米
41
钢卷尺
30m
2
把
42
钢卷尺
5m
6
把
43
松动液
10
瓶
44
二硫化钼
5
公斤
45
道木
15
块
4.5人员准备
4.5.1人力资源配置计划。
为了按时完成检修任务，安排的施工人员见下表：
劳动力计划表
序号
工种
投入人员
备注
1
管理人员
4人
2
铆工
50人
3
管工
20人
4
电焊工
10人
5
气焊工
8人
6
起重工
10人
7
架子工
10人
8
力工
10人
4.5.2施工计划（见网络计划图）
5、检修技术措施
5.1换热器检修
换热器检修前，应首先准备试压假帽子和假法兰；临时试压筒体和管口垫片及试压盲板。
准备好合适的抽芯机。
假帽子试压时用临时盘根、临时橡胶胀圈等。
及时和车间联系确定管口封堵位置，落实筒体和管口恢复用的正式垫片等。
其次，应准备好试压用机泵、阀门、压力表和临时试压管线、管束堵漏用销子以及其他消耗材料。
换热器检修前，要提前熟识设备位号和具体位置；根据施工特点搭设脚手架，拆除保温或保冷，做好压力容器检测的配合工作；在螺栓上提前喷上松动剂；准备好合适的扳手，风动扳手的施工机具。
注：
换热器试压的试验压力以车间提供或确认为准。
管口拆开后应对管线的法兰口进行封堵，以免杂物进入管线。
试压时必须由车间指定的人员进行确认才算合格。
5.1.1锁紧环式换热器检修
E-101、E-103A为锁紧环式换热器，施工步骤如下：
（1）拆开设备前后两端的封头，拆下后部的小浮头。
（2）将换热器的芯子抽出运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物，如有就清理干净，检查各法兰密封面有无损坏，如有应进行修复。
（3）将清洗后的芯子回装。
回装时，先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，固定端用假法兰压紧，小浮头端安装试压用假帽子和试压临时垫片。
（4）安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压，试第一遍压。
检查管束和两端管板胀口处是否有泄漏，如有应立即堵漏，直至漏点被消除。
（5）拆下假法兰和假帽子，换上正式垫片，将管箱和小浮头安装好，管程加压，试第二遍压。
检查小浮头以及管箱法兰密封面是否有泄漏，如有应采取措施消漏，直至漏点消除。
（6）换上车间提供的正式垫片，将后封头安装好，筒体加压，试第三遍压。
检查管箱和壳体法兰面间有无漏点，如有即采取消漏措施，直至漏点消除。
（7）管口恢复。
5.1.2”U”管式换热器检修
E-104为”U”管式换热器，试压步骤如下：
（1）拆开设备管箱，将换热器的芯子抽出。
（2）将抽出后的芯子运到清理场地清洗。
在此期间检查设备筒体内部有无杂物，如有就清理干净；检查各法兰密封面有无损坏，如有应进行修复。
（3）将清洗后的芯子回装。
回装时先将芯子固定端内侧垫片放到位，将芯子穿入筒体，用假法兰压紧。
（4）安装好压力表和试压泵对换热器壳程加压，试第一遍压。
查管束和两端管板胀口处是否有泄漏，如有应立即堵漏，直至漏点被消除。
（5）拆下假法兰，换上车间提供的正式垫片，将管箱安装好，管程加压试第二遍压。
检查管箱和壳体法兰面间有无漏点，如有即采取消漏措施，直至漏点消除。
（6）管口恢复。
5.1.3试压要求
（1）压力试验前，各承压部位的螺栓必须装配齐全，不得出现缺少螺栓的现象。
（2）压力试验必须采用两个量程相同、经过效验并在有效期内的压力表，压力表的量程为最大被测压力的1.5~2倍，表盘直径不得小于100mm。
（3）压力表应安装在设备的最高处和最低处且不得装在加压装置出口附近，试验压力值应以最高处的压力表读数为准。
（4）压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降、油漆脱落或加压装置发生故障时应立即停止试验，查明原因后泄压处理再进行试验。
（5）试压压力在试压前应由车间检查人员再次确认才能进行试压。
（6）试压介质：
洁净水。
（7）试验温度：
试验时温度不得低于15℃。
（9）检修设备水压应缓慢上升到试验压力,后保压30分钟后，同时进行检查。
（10）试压无渗漏、无异常响声和可见变形为合格。
试压曲线如下：
MPa
30min
设计压力
试验压力
30min
min
换热器试压曲线
换热器压力试验值表
序号
设备位号
壳程压力MPa
管程压力MPa
试验介质
备注
设计压力
试验压力
设计压力
试验压力
1
E-101
水
2
E-103A
水
3
E-104
2.75
0.58
水
说明：
具体试验压力值压力试验前由车间提供。
试压临时垫片规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
Φ203×Φ169×3
XB350
16
E-104,
管口法兰
管口法兰
试压用盲板规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
Φ220×16
Q235B
2
E-104
管口法兰
2
Φ203×20
Q235B
2
E-104
管口法兰
3
Φ210×16
Q235B
2
E-101
管口法兰
4
Φ280×16
Q235B
8
E-103A
管口法兰
假帽子规格表
序号
规格
材质
数量
使用部位
备注
1
2
3
假法兰规格表
序号
规格
材质
数量
对应设备
备注
5.2炉子检修
5.2.1阻火器拆下清洗回装时，其配管应在调整合格以后按无应力要求进行，并及时与车间设备员联系，确认后才能回装。
5.2.2预热器修复按照车间技术人员的要求的内容进行施工。
5.2.3对流室、辐射室拆装人孔时要注意不要破坏衬里结构。
5.2.4架子搭设要牢固且便于施工，炉内要保证充分的照明。
5.2.5长行程机构及烟道挡板
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