聚丙烯装置吹扫试压方案.docx

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聚丙烯装置吹扫试压方案

10万吨/年聚丙烯装置

吹扫试压方案

2011年6月30日发布2011年7月1日实施

第一章装置吹扫

1.1吹扫目的

在施工完成后，对生产装置的所有设备和管线必须进行彻底的清扫，以除去设备和管线中的焊屑、铁锈、木块、铁丝、焊条根、布尘等各种异物，以保证试车投产顺利和确保产品质量。

1.2应具备的条件

1装置施工全部结束，经“三查四定”的问题全部整改完毕，工程初步验收合格。

2联系调度、仪表等相关单位，确保本装置吹扫贯通操作不影响其它装置正常生产。

3公用工程水、非净化风、净化风、低压蒸汽、氮气具备投用条件。

4有破沫网的塔和容器应先拆除破沫网，待吹扫完毕后复位。

5进入容器、塔、换热器前应断开法兰，并用铁皮挡住容器、塔、换热器入口，待吹扫干净后方可进入。

6准备好软管、临时盲板、垫片、木锤、靶板、白布等各种工器具。

7对讲机等通讯设施准备齐全。

8操作人员准备好安全防护设施。

9车间对吹扫贯通方案已进行讨论，并向操作人员交代吹扫贯通过程与注意事项。

10吹扫贯通表格准备齐全，并由专人记录。

1.3吹扫原则及注意事项

1.在吹扫中管线“拆与不拆”以以下三点为依据：

a吹扫中易受损坏的管件必拆。

b吹扫中可能挡住脏物的管件必拆。

c做为引入口及排放口的管件必拆。

2.吹扫时对仪表要加以保护，调节阀、针形阀、截止阀、单向阀、流量计、孔板、压力表、视镜、阻火器、防爆膜、止逆阀、过滤器滤芯、疏水器或疏水器阀芯一般必须拆除，对所有拆下的元件必须做好记录，吹扫合格后复位。

1.4检查方法及标准

1.4.1净化风和非净化风的吹扫

排放口无污物、水排出，并用白布检查5分钟，自检白布颜色无变化为止。

1.4.2蒸汽吹扫

蒸汽与冷凝液管线在最低点排放，以镜面板检查，达到表面无痕迹，每平方厘米小于5个麻点为合格。

1.4.3氮气吹扫置换

氮气管网及其支管用界区N2进行吹扫，当N2中氧含量≤50ppm；0.6MPa下露点－45℃为合格。

TEAL、DONOR、Atmer163、主催化剂及液压密封油、D201及介质为丙烯、H2、CO的管线和设备，要求N2中氧含量≤50ppm;0.6MPa下露点－45℃为合格。

其他需N2吹扫的设备及管线排放N2中氧含量低于0.5％为合格。

（600单元、500单元及尾气管线）

1.5吹扫人员安排

负责100-300系统的吹扫。

负责500-800系统的吹扫。

负责900系统的吹扫。

1.6吹扫步骤

1.6.1催化剂制备与计量系统（100单元）

1TEAL系统吹扫

2DONOR系统

3ATMER163系统

4油、脂系统

5催化剂分散系统

6催化剂计量系统

1.6.2聚合反应系统（200单元）

1D201催化剂预接触罐系统

2聚合反应系统

3H2系统

1.6.3杀死剂系统

12%CO杀死剂系统

210%CO杀死剂系统

3丙烯精制系统（700单元）

1.6.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元）

1丙烯供料系统

2高低压闪蒸系统

1大闪线

2D301系统

3T301、E301、P302处入口及相关管线

4F301至F302系统

5T302、D304及PK301入口系统

6D303系统

1.6.5汽蒸器干燥系统

1D501、T501及PK501入口

2PK501系统至尾气总管

3D502、T502系统

1.6.6排放系统及公用工程（600单元）

6.1D601系统及至D601

6.2D602、D603系统及排放管线

1.6.7公用工程系统

7.1蒸汽凝液系统

7.2PK603氮气压缩机系统

7.3D604冷冻系统

7.4PK601系统

7.5仪表空气系统

7.6D607矿物油系统

7.7D611烃油系统

1.6.8风送系统

8.1粉料输送系统PK801

8.2粒料输送系统PK804

8.3粒料输送掺混系统PK901

第二章装置气密

2.1气密的目的

1.装置开工之前，按不同的压力等级对系统进行气密试漏，确保装置无泄漏，为装置安全平稳运行奠定基础。

2.为确保装置的安全开车，在吹扫、贯通清理工作完成后，必须进行装置的气密工作，以检查设备管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏现象。

3.检查设备及其密封点、管道及其附件在操作压力下的密封性，防止正常生产时出现跑、冒、滴、漏、窜现象。

2.2气密应具备条件

1.装置各系统的吹扫、贯通置换已完毕，发现问题都已处理。

2.装置在水冲洗、吹扫贯通时所加的临时盲板均已拆除，所拆除的管件、仪表、调节阀、单向阀、安全阀、流量计、孔板、过滤器芯等均已复位，仪表系统完好可用，所有安全阀都已投用。

3.界区氮气供量充足，水、氧含量合格。

4.气密试漏表格准备齐全，指定专人记录。

5.工作人员都已培训，学习合格，熟悉气密试漏方案及操作步骤，并要求严格按气密方案执行。

6.火炬系统已投用。

7.气密所需的工器具及肥皂水等都已准备齐全，盲板、接头、临时管线已准备好，各容器、管线上的压力已调校，DCS各压力显示已正常投用。

8.PK603已单机试车合格，具备投用条件

9.密封油系统及加压活塞已具备投用条件，根据工艺要求可以随时投用。

2.3气密试漏的原则及基本步骤

1.确认工艺流程正确，所有仪表元件均已复位完毕，DCS各压力显示正常。

2.根据装置设备管线的设计压力把装置分成几个气密试验区进行，介质为氮气。

3.气密前应仔细检查，确认系统隔离情况，避免超压。

4.气密过程中，现场排放口及PK603处必须有操作人员守护，以便能及时控制压力。

5.高压系统（操作压力为2.0Mpa以上系统）升压一定要缓慢，先升压至50%压力，然后再10%逐渐升压，每级稳定3分钟后无泄漏，升压至试漏压力并稳定30分钟后进行试漏检查。

6.气密压力达到后2小时无泄漏为合格，对液相丙烯系统、聚合系统，TEAL系统在严密试漏合格后，需做泄漏量试验，24小时内平均泄漏量小于0.2%为合格。

泄漏量计算公式为：

A=[1－（P2×T1）/（P1×T2）]/t×100%

A：

单位时间内泄漏量

t：

稳压时间

P1、T1：

稳压过程初始压力及绝对温度

P2、T2：

稳压过程中最终压力及绝对温度

7.各塔、容器，液位计连同设备一起气密。

8.气密试漏压力标准为：

压力设备的试验压力=操作压力×（1～1.15）

常压设备试验压力=0.05Mpa

9.气密试验中，如有设备或管线有异常声音或变形情况出现，应立即停止试验，查明原因并处理完毕后，方能继续试验。

10.气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，如各种法兰、接头、焊缝及人孔等。

11.检查时，用浓度适宜的肥皂水喷涂到各检查点上，观察有无气泡产生，不能漏过任何一个检查点。

12.若气密过程中确认有泄漏，应采取记号笔等工具做明显的标记，视情况处理，需拆卸处理的，应拆卸后方可进行，然后再次升压，进行检查，直至合格。

13.气密试漏合格后可对各系统进行氮气置换，氮气置换合格后可对装置进行氮气保压,为装置油运、丙烯联运做好准备。

2.4气密人员安排

负责100-300系统的吹扫。

负责500-800系统的吹扫。

负责900系统的吹扫。

2.5气密步骤

2.5.1催化剂制备与计量系统（100单元）

1.1TEAL系统气密（气密压力0.12MPa）

1.2DONOR系统（气密压力0.05MPa）

1.3ATMER163系统（气密压力0.05MPa）

1.4油、脂系统（气密压力0.05MPa）

1.5催化剂分散系统（气密压力0.75MPa）

1.6催化剂计量系统与TEAL、DONOR进料部分（气密压力5.0MPa）

2.5.2聚合反应系统（200单元）

2.1D201催化剂预接触罐系统（气密压力5.0MPa）

2.2聚合反应系统，包含P301出口管线（试验压力5.0MPa）

2.3H2系统（系统气密压力5.5MPa）

2.5.3杀死剂系统

3.12%CO杀死剂系统（20.0MPa）

3.210%CO杀死剂系统（20.0MPa）

3.3丙烯精制系统（700单元）（气密压力为2.53MPa）

2.5.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元）

4.1丙烯供料系统（气密压力为2.07MPa）

4.2高低压闪蒸系统

4.2.1大闪线（气密压力2.07MPa）

4.2.2D301系统（气密压力2.07MPa）

4.2.3T301、E301、P302处入口及相关管线（气密压力2.07MPa）

4.2.4F301至F302系统（系统气密压力0.1MPa）

4.2.5T302、D304及PK301入口系统（系统气密压力0.1MPa）

4.2.6D303系统（系统气密压力0.5MPa）

2.5.5汽蒸器干燥系统

5.1D501、T501及PK501入口（系统气密压力0.05MPa）

5.2PK501系统至尾气总管（系统气密压力0.5MPa）

5.3D502、T502系统（系统气密压力0.05MPa）

2.5.6排放系统及公用工程（600单元）

6.1D601系统及至D601（系统气密压力2.25MPa）

6.2D602、D603系统及排放管线（系统气密压力0.3MPa）

2.5.7公用工程系统

7.1蒸汽凝液系统（系统气密压力0.3MPa）

7.2PK603氮气压缩机系统（系统气密压力5.5MPa）

7.3D604冷冻系统（系统气密压力0.5MPa）

7.4PK601系统（系统气密压力2.0MPa）

7.5仪表空气系统（系统气密压力0.8MPa）

7.6D607矿物油废油处理系统（系统气密压力0.3MPa）

7.7D611烃油系统（系统气密压力0.05MPa）

2.5.8风送系统

8.1粉料输送系统PK801（800单元）（气密压力0.05MPa）

8.2粒料输送系统PK804（800单元）（气密压力0.05MPa）

8.3粒料掺混系统PK901（900单元）（气密压力0.05MPa）

2.5.9工艺流程气密试验检查确认表

气密试验检查确认表

序号

流程名称

起始压力

第一次气密试验压力

第二次气密试验压力

第三次气密试验压力

保压时间

检查结果

气密人签名

负责人签字

一

TEAL系统

DONOR系统

ATMER163系统

油、脂系统

催化剂分散计量系统

二

原料系统

CO系统

反应系统

H2系统

三

闪蒸系统

高低压洗涤系统

汽蒸系统

干燥系统

四

D601排放管线

D602、D603排放管线

蒸汽凝液系统

PK603氮气压缩机

D604冷冻系统

PK601冷冻单元

D608仪表空气系统

D606蒸汽凝液系统

PK603系统

D607矿物油处理系统

D6111烃油系统

五

T705A/B

T704A/B

T706A/B

T701

PK701系统

T703A/B

T702A/B

丙烯倒空线

六

粉料输送系统PK801

粒料输送系统PK804

七

粒料掺混系统PK901

第三章装置置换

3.1置换目的

1、将系统中的氧气、潮气等置换出来

2、为开工做好准备

3.2注意事项

1、置换时系统内所有阀门打开，以防留下死角

2、逐步置换各个系统，有专人监控压力表和进氮阀门

3、氮气置换合格后系统保持微正压

4、用氮气置换时，确保系统的各泄压点都排放到位，特别是各设备的液位计倒淋、低点排放等部位重点排放

5、装置开工置换时，必须专人操作，在阀门未关时，严禁离开。

置换时，阀门不得开得过大，当出现雾状气体时，应立即关闭，待3-5分钟后再开阀门置换，直至氮气排放干净。

6、当系统氮气置换合格后，可将该系统氮气引至下一置换系统，用高压系统为低压系统充压以节省时间及用气量。

在条件允许、人员充足的情况下，可以同时进行多个系统的置换工作，但必须进行仔细、严格的检查、确认。

3.3取样分析

1、TEAL、DONOR、ATMER163、主催化剂及液压密封油、D201及介质为丙烯的管线和设备要求氮气中氧含量≤50PPm，0.6MPa下露点为-40℃为合格。

2、其它吹扫的设备及管线排放氮气中氧含量低于0.5%为合格（600单元、800单元、500单元及尾气管线）。

3.4置换人员安排

负责100-300系统的吹扫置换。

负责500-800系统的吹扫置换。

负责900系统的吹扫置换。

3.6具体操作

3.6.1100单元

DONOR系统

F103

N2Z110D110卸桶处N2线

D114

F104A/B/CP104A/BD201前

a关闭DONOR进Z212前手阀、FV1302B。

b各排放点及P105B其他用户线阀门关闭。

c导通以上流程，充压0.05MPa。

d在以下各点排放：

各液位计、、排空点

e重复置换3次，取样分析合格后投氮封。

脂油系统

D114

D105A

P105AF105AFV1301B

N2

D114

D105B

P105BF105BFV1302B

a关闭FV1301B、FV1302B，HV1303前手阀。

b各排放点阀门关闭。

c导通以上流程，充压0.05MPa。

d在以下各点排放：

各液位计、、排空点

e重复置换3次，取样分析合格后投氮封。

TEAL系统

PCV1002D111D102

Z103D103排

PCV1104D102

N2D102底排

PCV1105

D101F101P101A/BD201前

冲洗油线

a关闭TEAL进Z212前手阀、FV1113前手阀。

b各排放点阀门关闭。

c导通以上流程，充压0.05MPa。

d在以下各点排放：

Z212前排至D607

各液位计、、排空点

e重复置换3次，取样分析合格后投氮封。

催化剂配制系统

N2HV1402D106F112D113D108D201前

a关闭FV1301B、FV1302B、HV1403、PV2102后手阀及各排放点阀门

b导通以上流程，充压0.6MPa

c在以下各点排放：

HV1404排气

D106底部倒淋

D113出口取样点（SP13）

P105冲洗油进口线

D108A/B底部取样阀

PV2102后

d重复置换3次，取样分析合格后投氮封保持微正压。

PK101（油路）

D107F107P108D108

N2P606出口

D109F106P107

a关闭各排放点阀门，关闭P107去加压活塞阀门,关闭P606进口手阀，PCV6601前手阀

b导通以上流程，充压0.6MPa

c在以下各点排放：

D109液位计现场排放

D107液位计现场排放

D107底部倒淋及取样口AC1现场排放

D109底部倒淋及取样口AC2现场排放

F106、F107顶、底部倒淋

HV1505前倒淋

P107A/B进、出口倒淋

D108A/B油路压力表倒淋

FT1503倒淋

P108A/B出口压力表倒淋

P108A/B进口倒淋

d重复置换3次，取样分析合格后保持微正压。

ATMER163系统

D115D607

N2Z112D112P110F109T302

LV2301

F110P111T301

M802

a关闭ATMER163去各注入点前手阀、各排放点阀门

b导通以上流程，充压0.6MPa

c在以下各点排放：

各用户注入点前

F109顶底部倒淋

ATMER163卸桶氮封线倒淋

P110进出口倒淋

D112底部倒淋和取样点（AC3）

D112和D115液位计倒淋

D115底部出口线上倒淋

F110、P110、PV1601顶底部倒淋

D114顶部

d重复置换3次，取样分析合格后投氮封保持微正压。

3.6.2200单元

反应系统

D201

E201Z203ABR200

Z200

F201ABFV2201P200

Z201

FV2401P201

R201

Z202

FV2501P202

R202

E203D202

a关F201A/B进口手阀、LV2301、FV2302、FV2404、FV2502

b导通以上流程，系统充压至0.6Mpa

c在以下各点排放：

F201A/B底部、顶部、安全阀旁路

F201A/B从XV2001泄压至BDL

FV2201、FV2401、FV2501、FV2003、FV2004、FV2301倒淋

E201从XV2002泄压至BDL

PV2201、PV2401、PV2501、HV2203B、HV2404、HV2504泄压

LV2301、HV2403向大闪线泄压（HV3001切至排放）

PV2301、PV2302倒淋

PV2302、FV2302向BDL、大闪线排放

D202液位计倒淋手阀排放到BDL

D202顶部HV2305排放到BDL

d重复置换3次，取样分析合格后保压0.6Mpa。

CO系统

2%CO钢瓶1/2″HV2601排放至BDL

10%CO钢瓶1/2″PSV2001、PSV2002跨线至BDL

H2系统

F202底部排放至BDL

F202A/B前HHN接口FT2001A/B/C前排放至BDL

FT2002A/B/C前排放至BDL

逆流程至FT0103跨线PV0103跨线排

3.6.3300单元

高压丙烯回收系统

N2D301T301E301P302

a导通高压循环流程，HV3001、HV3101切排放、PV3201下游阀关闭

b系统充压至0.6MPa

c从以下各点泄压：

LV3001吹扫至D602，HV3003泄压至BDL,FV3204泄压至D602

FV3201、FV3211、PV3201倒淋现场泄压

FV3211向尾气线吹扫，从界区倒淋排放

T301顶PSV3201旁路泄压至BDL

P302A/B出口压力表倒淋现场排放

T301、E301液位计倒淋泄压至BDL

D301顶部压力表倒淋

d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.6Mpa

低压丙烯回收系统

N2D303F301F302T302D304PK301

a导通低压循环流程，关PK301至T301进口阀、LV3101、T301至D303出口阀，HV3101切排放

b系统充压至0.06MPa

c从以下各点泄压：

PV3101、LV3101、PV3401倒淋泄压

PSV3101、PSV3102、PSV3103副线排放至BDL

HV3401、HV3501排放至BDL

P303、P304出口压力表倒淋泄压

T302液位计泄压

PK301各罐顶部泄压

d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.06Mpa

丙烯进料系统

N2D302P301E305

E302F702F201

a导通流程，关F201出口阀、P302至D302进口阀、E302至D202/PK301进口阀、F702进口阀

b系统充压至0.6MPa

c从以下各点泄压：

F702进口线排放至BDL

PV3301B向BDL排放

PSV3304安全阀副线向BDL排放

PSV3300安全阀副线向BDL排放

各压力表倒淋

E302进口向BDL排放

P301进出口泵体向BDL排放

各倒淋向BDL排放

E305进口线向BDL排放

d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.6Mpa

3.6.4500单元

汽蒸系统

PSV5002副线泄压至BDL

PV5002排放至BDL

FV5004

F503A/B顶底部P502A/B进出口

N2FV5002氮气

上游系统P502A/B出口压力表

FV5003

T501底部现在排放

FV5001、FV5002、FV5005

D501与F301压差线压力表

TV5004、TV5005、TV5009

T501进口压力表排

T501现场液位计

a全开D501蒸汽线调节阀，全关F502后手阀，PV5002

b导通以上流程，充压至0.018Mpa

c在以下点排放：

PSV5002副线泄压至BDL、PV5002排放至BDL

FV5004、F503A/B顶底部

P502A/B进出口、FV5003

T501底部现在排放、FV5001、FV5002、FV5005

T501进口压力表排、T501现场液位计

D501与F301压差线压力表

d重复置换3次，取样分析合格后保持微正压

尾气回收系统

PSV5104PSV5102安全阀副线

PV5101、FV5105倒淋

FV5105到界区排放

D503D506D504顶部压力表倒淋

FI5101后压力表倒淋

D505顶部压力表倒淋

LV5101、LV5104和LV5106倒淋

FT5101前经SP50排放至BDL

N2C501进口氮气甩头D503现场液位计倒淋

Z504/50512寸管底部倒淋及现场液位计倒淋

S503D504D505现场液位计倒淋

HV5101排放至BDL

D504底部手阀现场泄压

LV5106打开泄压至Z601

D504、D505顶部去12寸管泄压至BDL

a关闭FV5105、LV5106和D504底部出料手阀，关闭所有去12寸管的管线阀门，打开D503和C501与E505连接线上的手阀

b充压至0.01MPa

c在以下排放点泄压：

PSV5104安全阀副线、PSV5102