聚丙烯装置吹扫试压方案.docx

1、聚丙烯装置吹扫试压方案 10万吨/年聚丙烯装置吹扫试压方案 2011年6月30日发布 2011年7月1日实施第一章 装置吹扫1.1吹扫目的在施工完成后，对生产装置的所有设备和管线必须进行彻底的清扫，以除去设备和管线中的焊屑、铁锈、木块、铁丝、焊条根、布尘等各种异物，以保证试车投产顺利和确保产品质量。1.2应具备的条件1装置施工全部结束，经“三查四定”的问题全部整改完毕，工程初步验收合格。2联系调度、仪表等相关单位，确保本装置吹扫贯通操作不影响其它装置正常生产。3公用工程水、非净化风、净化风、低压蒸汽、氮气具备投用条件。4有破沫网的塔和容器应先拆除破沫网，待吹扫完毕后复位。5进入容器、塔、换热器

2、前应断开法兰，并用铁皮挡住容器、塔、换热器入口，待吹扫干净后方可进入。6准备好软管、临时盲板、垫片、木锤、靶板、白布等各种工器具。 7对讲机等通讯设施准备齐全。8操作人员准备好安全防护设施。9车间对吹扫贯通方案已进行讨论，并向操作人员交代吹扫贯通过程与注意事项。10吹扫贯通表格准备齐全，并由专人记录。1.3吹扫原则及注意事项1.在吹扫中管线“拆与不拆”以以下三点为依据：a吹扫中易受损坏的管件必拆。b吹扫中可能挡住脏物的管件必拆。c做为引入口及排放口的管件必拆。2.吹扫时对仪表要加以保护，调节阀、针形阀、截止阀、单向阀、流量计、孔板、压力表、视镜、阻火器、防爆膜、止逆阀、过滤器滤芯、疏水器或疏水

3、器阀芯一般必须拆除，对所有拆下的元件必须做好记录，吹扫合格后复位。1.4检查方法及标准1.4.1净化风和非净化风的吹扫排放口无污物、水排出，并用白布检查5分钟，自检白布颜色无变化为止。1.4.2蒸汽吹扫蒸汽与冷凝液管线在最低点排放，以镜面板检查，达到表面无痕迹，每平方厘米小于5个麻点为合格。1.4.3氮气吹扫置换氮气管网及其支管用界区N2进行吹扫，当N2中氧含量50ppm；0.6MPa下露点45为合格。TEAL、DONOR、Atmer163、主催化剂及液压密封油、D201及介质为丙烯、H2、CO的管线和设备，要求N2中氧含量50ppm;0.6MPa下露点45为合格。其他需N2吹扫的设备及管线排

4、放N2中氧含量低于0.5为合格。（600单元、500单元及尾气管线）1.5吹扫人员安排负责100-300系统的吹扫。负责500-800系统的吹扫。负责900系统的吹扫。1.6吹扫步骤1.6.1催化剂制备与计量系统（100单元）1 TEAL系统吹扫2 DONOR系统3 ATMER163 系统 4 油、脂系统5 催化剂分散系统6 催化剂计量系统1.6.2聚合反应系统（200单元）1 D201催化剂预接触罐系统2聚合反应系统 3 H2系统1.6.3杀死剂系统1 2%CO杀死剂系统 2 10%CO杀死剂系统3丙烯精制系统（700单元）1.6.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元）1丙烯供料系统2 高

5、低压闪蒸系统1 大闪线2 D301系统 3 T301、E301、P302处入口及相关管线 4 F301至F302系统5 T302、D304及PK301入口系统6 D303系统1.6.5汽蒸器干燥系统1 D501、T501及PK501入口2 PK501系统至尾气总管3 D502、T502系统1.6.6排放系统及公用工程（600单元）6.1 D601系统及至D6016.2 D602、D603系统及排放管线1.6.7公用工程系统7.1蒸汽凝液系统7.2 PK603氮气压缩机系统7.3 D604冷冻系统7.4 PK601系统 7.5 仪表空气系统7.6 D607矿物油系统7.7 D611烃油系统1.6

6、.8风送系统8.1粉料输送系统PK8018.2粒料输送系统PK8048.3粒料输送掺混系统PK901第二章 装置气密2.1气密的目的1.装置开工之前，按不同的压力等级对系统进行气密试漏，确保装置无泄漏，为装置安全平稳运行奠定基础。2.为确保装置的安全开车，在吹扫、贯通清理工作完成后，必须进行装置的气密工作，以检查设备管道及其连接部位的工程质量，是否有泄漏现象。3.检查设备及其密封点、管道及其附件在操作压力下的密封性，防止正常生产时出现跑、冒、滴、漏、窜现象。2.2气密应具备条件1.装置各系统的吹扫、贯通置换已完毕，发现问题都已处理。2.装置在水冲洗、吹扫贯通时所加的临时盲板均已拆除，所拆除的管

7、件、仪表、调节阀、单向阀、安全阀、流量计、孔板、过滤器芯等均已复位，仪表系统完好可用，所有安全阀都已投用。3.界区氮气供量充足，水、氧含量合格。4.气密试漏表格准备齐全，指定专人记录。5.工作人员都已培训，学习合格，熟悉气密试漏方案及操作步骤，并要求严格按气密方案执行。6.火炬系统已投用。7.气密所需的工器具及肥皂水等都已准备齐全，盲板、接头、临时管线已准备好，各容器、管线上的压力已调校，DCS各压力显示已正常投用。8.PK603已单机试车合格，具备投用条件9.密封油系统及加压活塞已具备投用条件，根据工艺要求可以随时投用。2.3气密试漏的原则及基本步骤1.确认工艺流程正确，所有仪表元件均已复位

8、完毕，DCS各压力显示正常。2.根据装置设备管线的设计压力把装置分成几个气密试验区进行，介质为氮气。3.气密前应仔细检查，确认系统隔离情况，避免超压。4.气密过程中，现场排放口及PK603处必须有操作人员守护，以便能及时控制压力。5.高压系统（操作压力为2.0Mpa以上系统）升压一定要缓慢，先升压至50%压力，然后再10%逐渐升压，每级稳定3分钟后无泄漏，升压至试漏压力并稳定30分钟后进行试漏检查。6.气密压力达到后2小时无泄漏为合格，对液相丙烯系统、聚合系统，TEAL系统在严密试漏合格后，需做泄漏量试验，24小时内平均泄漏量小于0.2%为合格。泄漏量计算公式为： A=1（P2T1）/（P1T

9、2）/t100% A：单位时间内泄漏量 t：稳压时间 P1 、T1：稳压过程初始压力及绝对温度 P2 、T2：稳压过程中最终压力及绝对温度 7.各塔、容器，液位计连同设备一起气密。 8.气密试漏压力标准为： 压力设备的试验压力=操作压力（11.15） 常压设备试验压力=0.05Mpa 9.气密试验中，如有设备或管线有异常声音或变形情况出现，应立即停止试验，查明原因并处理完毕后，方能继续试验。10.气密试验要对所有密封点进行泄漏检查，如各种法兰、接头、焊缝及人孔等。11.检查时，用浓度适宜的肥皂水喷涂到各检查点上，观察有无气泡产生，不能漏过任何一个检查点。12.若气密过程中确认有泄漏，应采取记号

10、笔等工具做明显的标记，视情况处理，需拆卸处理的，应拆卸后方可进行，然后再次升压，进行检查，直至合格。13.气密试漏合格后可对各系统进行氮气置换，氮气置换合格后可对装置进行氮气保压,为装置油运、丙烯联运做好准备。 2.4气密人员安排负责100-300系统的吹扫。负责500-800系统的吹扫。负责900系统的吹扫。2.5气密步骤2.5.1催化剂制备与计量系统（100单元）1.1 TEAL系统气密（气密压力0.12 MPa）1.2 DONOR系统（气密压力0.05 MPa）1.3 ATMER163 系统（气密压力0.05 MPa） 1.4 油、脂系统（气密压力0.05 MPa）1.5 催化剂分散系统

11、（气密压力0.75 MPa）1.6 催化剂计量系统与TEAL、DONOR进料部分（气密压力5.0MPa）2.5.2聚合反应系统（200单元）2.1 D201催化剂预接触罐系统（气密压力5.0MPa）2.2 聚合反应系统，包含P301出口管线 (试验压力5.0 MPa)2.3 H2系统（系统气密压力5.5MPa）2.5.3杀死剂系统3.1 2%CO杀死剂系统（20.0MPa） 3.2 10%CO杀死剂系统（20.0MPa）3.3 丙烯精制系统（700单元）（气密压力为2.53MPa）2.5.4聚合物脱气和丙烯回收系统（300单元）4.1丙烯供料系统（气密压力为2.07MPa）4.2高低压闪蒸系统

12、4.2.1 大闪线（气密压力2.07MPa）4.2.2 D301系统(气密压力2.07MPa) 4.2.3 T301、E301、P302处入口及相关管线(气密压力2.07MPa) 4.2.4 F301至F302系统（系统气密压力0.1MPa）4.2.5 T302、D304及PK301入口系统（系统气密压力0.1MPa）4.2.6 D303系统（系统气密压力0.5MPa）2.5.5汽蒸器干燥系统5.1 D501、T501及PK501入口（系统气密压力0.05MPa）5.2 PK501系统至尾气总管（系统气密压力0.5MPa）5.3 D502、T502系统（系统气密压力0.05MPa）2.5.6排

13、放系统及公用工程（600单元）6.1 D601系统及至D601（系统气密压力2.25MPa）6.2 D602、D603系统及排放管线（系统气密压力0.3MPa）2.5.7公用工程系统7.1蒸汽凝液系统（系统气密压力0.3MPa）7.2 PK603氮气压缩机系统（系统气密压力5.5MPa）7.3 D604冷冻系统（系统气密压力0.5MPa）7.4 PK601系统（系统气密压力2.0MPa） 7.5 仪表空气系统（系统气密压力0.8MPa）7.6 D607矿物油废油处理系统（系统气密压力0.3MPa）7.7 D611烃油系统（系统气密压力0.05MPa）2.5.8风送系统8.1粉料输送系统PK80

14、1（800单元）（气密压力0.05 MPa）8.2粒料输送系统PK804（800单元）（气密压力0.05 MPa）8.3粒料掺混系统PK901（900单元）（气密压力0.05 MPa）2.5.9工艺流程气密试验检查确认表气密试验检查确认表序号流程名称起始压力第一次气密试验压力第二次气密试验压力第三次气密试验压力保压时间检查结果气密人签名负责人签字一TEAL系统DONOR系统ATMER163系统油、脂系统催化剂分散计量系统二原料系统CO系统反应系统H2系统三闪蒸系统高低压洗涤系统汽蒸系统干燥系统四D601排放管线D602、D603排放管线蒸汽凝液系统PK603氮气压缩机D604冷冻系统PK601

15、冷冻单元D608仪表空气系统D606蒸汽凝液系统PK603系统D607矿物油处理系统D6111烃油系统五T705A/BT704A/BT706A/B T701 PK701系统T703A/B T702A/B 丙烯倒空线六粉料输送系统PK801粒料输送系统PK804七粒料掺混系统PK901第三章 装置置换3.1置换目的1、将系统中的氧气、潮气等置换出来2、为开工做好准备3.2注意事项1、置换时系统内所有阀门打开，以防留下死角2、逐步置换各个系统，有专人监控压力表和进氮阀门3、氮气置换合格后系统保持微正压4、用氮气置换时，确保系统的各泄压点都排放到位，特别是各设备的液位计倒淋、低点排放等部位重点排放5

16、、装置开工置换时，必须专人操作，在阀门未关时，严禁离开。置换时，阀门不得开得过大，当出现雾状气体时，应立即关闭，待3-5分钟后再开阀门置换，直至氮气排放干净。6、当系统氮气置换合格后，可将该系统氮气引至下一置换系统，用高压系统为低压系统充压以节省时间及用气量。在条件允许、人员充足的情况下，可以同时进行多个系统的置换工作，但必须进行仔细、严格的检查、确认。3.3取样分析1、TEAL、DONOR、ATMER163、主催化剂及液压密封油、D201及介质为丙烯的管线和设备要求氮气中氧含量50PPm ，0.6MPa下露点为-40为合格。2、其它吹扫的设备及管线排放氮气中氧含量低于0.5%为合格（600单

17、元、800单元、500单元及尾气管线）。3.4置换人员安排负责100-300系统的吹扫置换。负责500-800系统的吹扫置换。负责900系统的吹扫置换。3.6具体操作3.6.1 100单元DONOR系统 F103 N2 Z110 D110 卸桶处N2线 D114 F104A/B/C P104A/B D201前a 关闭DONOR进Z212前手阀、FV1302B。b 各排放点及P105B其他用户线阀门关闭。c 导通以上流程，充压0.05MPa。d 在以下各点排放： 各液位计、排空点e 重复置换3次，取样分析合格后投氮封。脂油系统 D114 D105A P105A F105A FV1301B N2

18、D114 D105B P105B F105B FV1302Ba 关闭FV1301B、FV1302B，HV1303前手阀。b 各排放点阀门关闭。c 导通以上流程，充压0.05MPa。d 在以下各点排放：各液位计、排空点e 重复置换3次，取样分析合格后投氮封。TEAL系统 PCV1002 D111 D102 Z103 D103排 PCV1104 D102N2 D 102底排 PCV1105 D101 F101 P101A/B D201前 冲洗油线a 关闭TEAL进Z212前手阀、FV1113前手阀。b 各排放点阀门关闭。c 导通以上流程，充压0.05MPa。d 在以下各点排放：Z212前排至D60

19、7各液位计、排空点e 重复置换3次，取样分析合格后投氮封。催化剂配制系统 N2 HV1402 D106 F112 D113 D108 D201前a 关闭FV1301B、FV1302B、HV1403、PV2102后手阀及各排放点阀门b导通以上流程，充压0.6MPac 在以下各点排放： HV1404排气D106底部倒淋D113出口取样点（SP13）P105冲洗油进口线D108A/B底部取样阀PV2102后d 重复置换3次，取样分析合格后投氮封保持微正压。PK101（油路） D107 F107 P108 D108N2 P606出口 D109 F106 P107 a 关闭各排放点阀门，关闭P107去加

20、压活塞阀门,关闭P606进口手阀，PCV6601前手阀b导通以上流程，充压0.6MPac 在以下各点排放：D109液位计现场排放 D107液位计现场排放 D107底部倒淋及取样口AC1现场排放 D109底部倒淋及取样口AC2现场排放 F106、F107顶、底部倒淋 HV1505前倒淋 P107A/B进、出口倒淋 D108A/B油路压力表倒淋 FT1503倒淋P108A/B出口压力表倒淋P108A/B进口倒淋d 重复置换3次，取样分析合格后保持微正压。ATMER163系统 D115 D607N2 Z112 D112 P110 F109 T302LV2301 F110 P111 T301M802a

21、关闭ATMER163去各注入点前手阀、各排放点阀门 b导通以上流程，充压0.6MPac 在以下各点排放：各用户注入点前F109顶底部倒淋ATMER163卸桶氮封线倒淋P110进出口倒淋D112底部倒淋和取样点（AC3）D112和D115液位计倒淋D115底部出口线上倒淋F110 、P110、 PV1601顶底部倒淋D114顶部d 重复置换3次，取样分析合格后投氮封保持微正压。3.6.2 200单元反应系统 D201 E201 Z203AB R200Z200F201AB FV220 1 P200 Z201 FV2401 P201 R201 Z202FV2501 P202 R202E203 D20

22、2a 关F201A/B进口手阀、LV2301、FV2302、FV2404、FV2502b 导通以上流程，系统充压至0.6Mpac 在以下各点排放：F201A/B底部、顶部、安全阀旁路F201A/B从XV2001泄压至BDLFV2201、FV2401、FV2501、FV2003、FV2004、FV2301倒淋E201从XV2002泄压至BDLPV2201、PV2401、PV2501、HV2203B、HV2404、HV2504泄压LV2301、HV2403向大闪线泄压(HV3001切至排放)PV2301、PV2302倒淋PV2302、FV2302向BDL、大闪线排放D202液位计倒淋手阀排放到BD

23、L D202顶部HV2305排放到BDLd重复置换3次，取样分析合格后保压0.6Mpa。CO系统2% CO钢瓶 1/2 HV2601排放至BDL10% CO钢瓶 1/2 PSV2001、PSV2002跨线至BDLH2系统 F202底部排放至BDLF202A/B前HHN接口 FT2001A/B/C前排放至BDL FT2002A/B/C前排放至BDL 逆流程至FT0103跨线 PV0103跨线 排3.6.3 300单元高压丙烯回收系统N2 D301 T301 E301 P302a 导通高压循环流程，HV3001、HV3101切排放、PV3201下游阀关闭b 系统充压至0.6MPac 从以下各点泄压

24、： LV3001吹扫至D602，HV3003泄压至BDL,FV3204泄压至D602FV3201、FV3211、PV3201倒淋现场泄压FV3211向尾气线吹扫，从界区倒淋排放T301顶PSV3201旁路泄压至BDLP302A/B出口压力表倒淋现场排放T301、E301液位计倒淋泄压至BDLD301顶部压力表倒淋d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.6Mpa低压丙烯回收系统N2 D303 F301 F302 T302 D304 PK301a导通低压循环流程，关PK301至T301进口阀、LV3101、T301至D303出口阀，HV3101切排放b 系统充压至0.06MPac 从以下各点泄压：

25、PV3101、LV3101、PV3401倒淋泄压PSV3101、PSV3102、PSV3103副线排放至BDLHV3401、HV3501排放至BDLP303、P304出口压力表倒淋泄压T302液位计泄压PK301各罐顶部泄压d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.06Mpa丙烯进料系统 N2 D302 P301 E305E302 F702 F201a导通流程，关F201出口阀、P302至D302进口阀、E302至D202/PK301进口阀、F702进口阀b 系统充压至0.6MPac 从以下各点泄压： F702进口线排放至BDL PV3301B向BDL排放PSV3304安全阀副线向BDL排放PSV

26、3300安全阀副线向BDL排放 各压力表倒淋E302进口向BDL排放P301进出口泵体向BDL排放各倒淋向BDL排放E305进口线向BDL排放d系统置换3遍，取样分析合格后保压0.6Mpa3.6.4 500单元 汽蒸系统 PSV5002副线泄压至BDL PV5002排放至BDL FV5004 F503A/B顶底部P502A/B进出口N2 FV5002氮气 上游系统 P502A/B出口压力表 FV5003 T501底部现在排放 FV5001、FV5002、FV5005 D501与F301压差线压力表 TV5004、TV5005、TV5009 T501进口压力表排 T501现场液位计a 全开D50

27、1蒸汽线调节阀，全关F502后手阀，PV5002b 导通以上流程，充压至0.018Mpac 在以下点排放： PSV5002副线泄压至BDL 、PV5002排放至BDLFV5004、F503A/B顶底部 P502A/B进出口 、FV5003 T501底部现在排放、FV5001、FV5002、FV5005 T501进口压力表排 、T501现场液位计 D501与F301压差线压力表d重复置换3次，取样分析合格后保持微正压尾气回收系统 PSV5104 PSV5102安全阀副线 PV5101、FV5105倒淋 FV5105到界区排放 D503 D506 D504顶部压力表倒淋 FI5101后压力表倒淋

28、D505顶部压力表倒淋 LV5101、LV5104和LV5106倒淋 FT5101前经SP50排放至BDLN2 C501进口氮气甩头 D503现场液位计倒淋 Z504/505 12寸管底部倒淋及现场液位计倒淋 S503 D504 D505现场液位计倒淋 HV5101排放至BDL D504底部手阀现场泄压 LV5106打开泄压至Z601 D504、D505顶部去12寸管泄压至BDLa 关闭FV5105、LV5106和D504底部出料手阀，关闭所有去12寸管的管线阀门，打开D503和C501与E505连接线上的手阀b 充压至0.01MPac 在以下排放点泄压： PSV5104安全阀副线、PSV5102