钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
目录
1编制依据1
2工程概况1
3施工准备1
3.1技术准备1
3.2钢筋检验2
3.3钢筋绑扎铁丝2
3.4钢筋保护层2
3.5纵向受拉钢筋最小搭接长度和锚固长度2
3.6测量准备3
3.7材料、机具及劳动力准备3
3.7.1材料准备3
3.7.2机具准备4
3.7.3劳动力准备4
4主要施工方法4
4.1流水区段划分4
4.2钢筋加工4
4.2.1钢筋加工工艺流程4
4.2.2加工要点4
4.2.3钢筋下料5
4.3钢筋连接5
4.3.1滚轧直螺纹套筒连接6
4.3.2钢筋绑扎搭接。
5
4.3.2钢筋焊接6
4.3.4钢筋接头及锚固6
4.4地下室钢筋绑扎施工8
4.4.1基础钢筋施工8
4.4.2墙体钢筋绑扎8
4.4.3柱子钢筋绑扎8
4.4.4梁钢筋绑扎9
4.4.5板钢筋绑扎10
4.4.6 楼梯钢筋绑扎11
5各种绑扣使用11
5.1柱箍筋绑扎11
5.2梁箍筋绑扎11
5.3板筋绑扎12
6质量保证措施12
7成品保护14
8安全措施14
9文明施工15
10环境保护15
钢筋专项工程施工方案
1编制依据
⑴本工程有关设计图及本标段施工组织设计。
⑵《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001。
⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
⑷《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
⑸《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-2007。
⑹《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007。
⑺《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003。
⑼《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003。
⑽《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/GY16-1999。
⑾《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》03G101-1、2。
⑿《建筑物抗震构造详图》03G329-1。
2工程概况
该工程建筑面积515.45M2，位于重庆市云阳县里市小学幼儿园教学楼，2层，建筑总高7.5M。
框架结构，抗震设防烈度为6度，建筑工程等级二级，建筑防火分类三类，建筑耐火等级二级。
整个建筑呈长方形布局，平面尺寸：
29.1M×8.4M。
基础设计：
根据《勘察结论》，基础型式为桩基础，持力层为中风化砂岩，承载力为7.0Mpa。
3施工准备
3.1技术准备
⑴由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋焊接接头技术规程，钢筋绑扎技术规程等规范和熟悉施工图纸。
⑵钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.2钢筋检验
⑴本标段工程所用钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场。
⑵钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作。
⑶对进场的各种规格的钢筋，由试验员按规范及设计要求取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用。
⑷同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
⑸从每批钢筋中随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，如果有一项结果不符合规定要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
⑹不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
3.3钢筋绑扎铁丝
直经≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径﹥12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径＞25mm钢筋采用18号铁丝绑扎。
3.4钢筋保护层
⑴混凝土构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：
基础、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、墙、柱采用大理石垫块。
3.5纵向受拉钢筋最小搭接长度和锚固长度
⑴纵向受拉钢筋最小搭接长度见下表。
纵向受力钢筋的最小搭接长度
序号
钢筋类型
混凝土强度等级
C20~C25
C30~C35
≥C40
1
光圆钢筋
HPR300级
40d
45d
30d
2
带肋钢筋
HRB400级
45d
40d
35d
注
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算
⑵纵向受拉钢筋最小锚固长度见下表。
受拉钢筋抗震锚固长度laE
混凝土强度等级与钢筋种类与直径抗震等级
C20
C25
C30
C35
C40
一、二级抗震等级
HPB300
普通钢筋
36
31
27
25
23
HRB400
普通钢筋
≤25
44
38
34
31
29
>25
49
42
38
34
32
注
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
3.6测量准备
⑴根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
⑵顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.7材料、机具及劳动力准备
3.7.1材料准备
⑴现场钢筋堆放及加工棚布置在施工场地的东部，钢筋进场后，搬运到指定地点，按钢筋级别及直径分别架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。
钢筋堆放场地作排水处理。
⑵在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
3.7.2机具准备
钢筋加工主要机具见下表。
序号
名称
型号
数量
状态
1
钢筋弯曲机
GWJ40-A
1
良好
2
钢筋调直机
GT4-14
1
良好
3
钢筋切断机
GQ40-1
1
良好
4
电焊机
BX3-500-2
1
良好
BX-230
1
良好
3.7.3劳动力准备
⑴工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
⑵进场工人必须符合国家有关用工规定。
4主要施工方法
4.1钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.1.1钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放。
4.1.2加工要点
⑴钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工。
⑵钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，据实际施工进度提前加工。
（3）钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
（4）钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。
（5）钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施。
（6）根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定，对有抗震要求的结构箍筋的末端做为135°弯钩，圆弧弯曲直径D为Ⅰ级受力钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级受力钢筋直径的4倍。
梁、柱的箍筋末端均应带135的弯钩，且其直段长度不小于10倍的箍筋直径和75mm。
4.1.3钢筋下料
钢筋下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4.2钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括绑扎搭接、电渣压力焊链接及双面搭接焊连接。
4.2.1钢筋绑扎搭接。
⑴本工程钢筋直径不大于16mm及部分特殊部位包括加强筋钢筋部位采用绑扎搭接。
⑵抗震时llE=∮LaE；非抗震时Ll=∮la，当受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率（%）分别为25、50、100时，搭接长度修正系数∮分别为1.2、1.4、1.6。
任何情况下受拉钢筋绑扎搭接长度均不得小于300mm。
⑶受压钢筋搭接长度不得小于上列受拉钢筋最小搭接长度的0.7倍，且任何情况下均不得小于200mm。
⑷楼屋面主梁采用架立钢筋蒹作通长面筋时，其与梁端支座负筋的搭接长度为40d，d为架立筋直径。
⑸框架柱的竖向钢筋接头，当d≥18mm时不能采用绑扎连接接头，当25≤d﹥18时优先采用电渣压力焊焊接接头，也可以采用机械连接接头，当d≥25mm时必须采用机械连接接头。
4.2.2钢筋焊接
⑴本工程钢筋直径大于12mm的钢筋在绑扎连接困难的情况下采用焊接接头。
⑵HPB300级钢筋焊接采用E43系列焊条，HPB400级钢筋焊接采用E50系列焊条，由熟练持证焊工施焊。
⑶双面焊搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊搭接焊缝长度≥10d，且应将钢筋预弯，以保证钢筋的轴线在同一直线上。
⑷焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝
（5）电渣压力焊要求对焊接头处，圆润、饱满、无气泡、无沉渣并每批次送检测所进行复检。
4.2.4钢筋接头及锚固
⑴在同一连接区段内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
⑵搭接接头的连接区段长度为1.3L，焊接接头的连接区段长度为35d，且均不小于500mm。
⑶连接区段应避开梁柱节点区梁底以下500mm和梁顶以上500mm之间的区域。
⑷框架柱的竖向钢筋接头，当d≥18mm时不能采用绑扎连接接头，当25≤d﹥18时优先采用电渣压力焊焊接接头，也可以采用机械连接接头，当d≥25mm时必须采用机械连接接头。
⑸结构的楼屋面主梁、次梁纵向钢筋接头，基础梁纵向钢筋接头，当d≥28时采用搭接焊焊接接头或机械连接接头；在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。
⑹主要承受地下水浮力或地基土反力的基础梁纵向钢筋接头位置，面筋在支座处，底筋在跨中1/3跨度范围内；同一节点两侧相同编号或不同编号的基础梁底面纵筋应遵守能通则通的原则，不能直通者才在节点区内锚固,锚固起算点为柱，伸至基础后上弯直钩不小于15d；主要承受向下荷载作用的基础梁和楼屋面主梁纵向钢筋接头位置，梁面钢筋在梁跨的跨中1/3跨度范围内；梁底钢筋在支座附近1/3跨度范围内，同一节点两侧相同或不同编号的梁，梁面纵筋应遵守能通则通的原则，不能直通者才在节点区内锚固。
在同一跨度内同一钢筋上不得设置两个及两个以上的接头。
⑺主要承受地下水浮力或地基土反力的基础梁的下部纵向受力钢筋、主要承受向下荷载作用的基础梁和楼屋面主梁的上部纵向受力钢筋，在梁端的水平锚固长度应大于0.4l，当无法满足此要求时，须在相应纵筋端部加短锚固钢筋，锚固钢筋长度为梁宽+200mm，直径20。
⑻简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋，伸入支座的最小锚固长度为15d（光面钢筋）和12d（带肋钢筋）；简支板或连续板的下部纵向受力钢筋，伸入支座的最小锚固长度为5d。
⑼梁、柱的纵向受力钢筋搭接连接时，在搭接长度范围内，箍筋均加密至不大于100mm和搭接钢筋较小直径的5倍。
⑽梁、柱的纵向受力钢筋搭接连接时，如果搭接钢筋直径大于25mm，应在搭接接头端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
4.3基础钢筋绑扎施工
4.3.1基础钢筋施工
⑴工艺流程
底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
⑵施工要点
①底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
②绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺短向筋，再铺长向筋，底铁第一根钢筋起步位置离模板边50mm开始。
上下两层钢筋网片间设Φ20@1000马登筋支撑。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
③墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.3.2柱子钢筋绑扎
⑴工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎。
⑵施工要点
①根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
②浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。
③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
④竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。
4.3.3梁钢筋绑扎
⑴工艺流程
搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收。
⑵施工要点
①上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫横向Φ25@1000钢筋头，长度同梁宽将其分开，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
②框架梁底部保护层使用塑料垫块。
③当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
④框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
⑤梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
4.3.4板钢筋绑扎
⑴工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收。
⑵施工要点
①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
②按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
③绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
④在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
⑤顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
⑥ 当梁、板的跨度≥4.0米时均应按2L/1000起拱（L为跨度），当悬臂梁的长度≥2.0米时均应按3L/1000起拱（L为悬臂梁长），起拱不得削减梁截面高度。
⑦为防止楼板开裂，在各平面图的端跨外角部位板面钢筋加密至100，其直径同板面钢筋，分布范围为本板块短边长度的1/4。
4.3.5楼梯钢筋绑扎
⑴工艺流程
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收。
⑵施工要点
①清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
②先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
③踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度LaE，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度LaE，并转为上部筋。
④踏步板负弯矩钢筋，在绑扎成型后，经常因人员上下将其踩踏变形，根据经验，在负筋表面设两条Φ14剪刀状钢筋，加强负筋网片整体性。
4.各种绑扣使用
4.1柱箍筋绑扎
⑴按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎。
⑵箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4.2梁箍筋绑扎
⑴绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
⑵梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
4.3板筋绑扎
⑴绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
⑵双层钢筋板之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5质量保证措施
⑴钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
⑶ 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
⑷钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
⑸柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
⑹箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造。
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
⑺滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。
①直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定。
②受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
③接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
④在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
⑺使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
⑻连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
⑼梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中，下筋在支座。
基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
⑽质量标准
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
3
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
4
宽、高
±5
钢尺检查
5
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
6
排距
±5
7
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
8
柱、梁
±5
钢尺检查
9
板、墙、壳
±3
钢尺检查
10
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
11
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
12
预埋件
中心线位置
5
钢尺和塞尺检查
13
水平高差
+3，0
⑾根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施，一是在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，二是在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，三是在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，充分采取技术、施工措施。
⑿钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，做好记录，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
6成品保护
⑴成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
⑵绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
⑶各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
⑷模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
⑸绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
⑹浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
⑺施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
7安全措施
⑴现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
⑵现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
⑶雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
⑷雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
⑸注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
⑹遇6级及以上大风、大雾天气时应停止加工作业，加强防护。
并应在上述情况发生后及时进行针对性的安全检查。
⑺塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
⑻使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料，切断钢筋严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
⑼ 高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
8文明施工
⑴施工现场各种材料及设施按施工平面布置图实行，并据现场实际情况合理调整，做到整齐美观，保证场区施工道路畅通。
⑵项目部现场文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
施工现场专人负责，生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
⑶职工食堂符合相关卫生标准，生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健
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