设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程
中铁十八局集团第一工程有限公司海丰制梁场
设备安全操作规程
编制：
审核：
批准：
二00九年一月二日
目录
一、提梁机安全操作规程1
二、砂轮切割机安全技术操作规程3
三、气焊设备安全技术操作规程3
四、交流电焊机安全操作规程7
五、钢筋对焊机安全操作规程8
六、钢筋弯曲机安全操作规程8
七、钢筋切断机安全操作规程9
八、混凝土搅拌站安全操作规程10
九、混凝土输送泵安全操作规程11
十、布料机安全操作规程12
十一、混凝土运输车安全操作规程13
十二、门式起重机安全操作规程15
十三、内燃发电机组安全操作规程16
十四、钢筋调直切断机安全操作规程21
十五、轮胎式装载机安全操作规程22
十六、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程24
十七、压浆设备安全操作规程26
十八、卷扬机安全操作规程28
十九、振动器安全操作规程29
二十、洗石机安全操作规程30
二十一、提浆整平机安全操作规程31
二十二、配电变压器的安全操作规程32
二十三、汽车起重机安全操作规程35
二十四、空压机操作规程39
二十五、混凝土泵车安全操作规程41
二十六、叉车安全操作规程42
一、提梁机安全操作规程
1.操作人员必须熟悉提梁机的结构及各项技术参数。
开始作业前，要作好各项检查工作，如：
道路清障，机电、液压部件等各专项检查，结构的连接、通讯、信号的检查等，各项检查通过后方可作业。
2.提梁机在跨制梁、存梁台座运行时低速运行，确保与内侧存放梁体翼缘和侧模板保持400mm以上的净空，防止相互之间发生摩擦和碰撞。
3.提梁机的行走、转向、悬挂升降、吊钩升降和横移等各项动作不能同时进行，每次只能有一项动作进行。
4.提梁机在走行到位时尽可能与制梁、存梁台座和运梁车对中，避免重载横移。
5.从制梁、存梁台座上提梁前，先检查确认梁体与模板等构件完全脱离后再缓缓提升。
6.重载走行时，操作人员应高度集中精力，密切注意前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。
7.下雨、大风等恶劣条件下，不得进行吊、运梁作业。
路面湿、滑等要采取洒砂等相应防护措施，降低行走速度。
8.提梁机重载走行接近预定位置时，先减速缓慢运行，然后精确对位，缓慢落放梁体。
9.提梁机在升、降过程中，要密切注意梁体是否偏斜，如有偏斜可以通过单动一组卷扬机来调整。
10.每班作业前均需检查发动机、液压系统和电气系统的管、线路，检查接头有无松动，管、线路有无破损，连结螺栓有无松动，确认无误后方可开始工作。
11.先接通启动电源，发动机点火，明确各开关或按钮的功能有效，再缓慢运行提梁机。
12.提梁机操作室须配备必要的干粉灭火装置，遇有火警，能及时处置。
13.随时监视各种仪表的工作状态，如有异常波动，应立即停止工作，查明原因，排除隐患。
14.每班作业前，对卷扬机的制动器逐个检查，发现异常及时调整或处理。
15.液压油、润滑油的油量、油位应经常检查，按时补充或更换。
16.发动机、电源、控制柜、制动轮等处应设防雨设施。
17.信号、标志、标示、警铃等设施每班检查，保持良好状态。
18.在运行过程中时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修，上下要走专用梯子。
19.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，吊物上不准站人。
20.起吊的东西不能在空中长时间停留。
21.开车前及操作中接近人时，应给予持续铃声或报警。
22.指挥信号由专人通过对讲机发出，紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。
23.当工作结束时，应将移梁机刹车制动，并在车轮下设置挡块；当风力大于6级时，应停止工作，并将移梁机制动，并在车轮下设置挡块。
二、砂轮切割机安全技术操作规程
1.工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。
2.夹具要夹稳待切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时材料跳动。
3.工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转切线方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。
4.电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。
5.切割时用力要均匀，手柄慢慢下压，当发现切割片转速变慢时，应停止用力下压，待切割片转速恢复正常后再慢慢用力下压。
6.切割机转动过程中严禁用手清理切割机附近的短料和杂物，应先停止切割机后再清理。
7.禁止用手直接握住被切物进行切割。
8.禁止用砂轮切割机切割木料。
9.禁止把切割机当砂轮机使用。
三、气焊设备安全技术操作规程
一、割前准备
1．检查橡胶软管接头、气压表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2．严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下曝晒，应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧瓶、乙炔瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准小于5m。
3．氧气瓶应集中存放，存放处不准吸烟和有明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4．氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽才能搬运；厂内转运应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5．氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。
6．乙炔瓶应贮存在通风良好，干燥地带。
7．按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴，应无漏气。
8．焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，使管内畅通。
9．不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将管与电焊用的导线敷设在一起。
10．安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11．检查焊（割）炬射吸性时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。
如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应即修复，否则禁止使用。
12．检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水。
发现漏气时应即修复，否则禁止使用。
13．焊、割嘴堵塞，可用通针疏通，禁止用铁丝通嘴。
二、焊、割中注意事项
1．开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器。
2．点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。
无风时不准使用，试风时切忌不准对准脸部。
3．点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调整火焰大小和形状。
4．进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行，并应保持容器内通风良好。
5．如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。
6．氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.3Mpa（3Kgf/cm2）的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。
7．焊、割作业不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割的火焰作照明。
氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应从轨道下面穿过或吊挂出去以免被车轮辗压损坏。
8．焊、割咀外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气，浸水冷却。
9．发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。
如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。
稍后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残余火焰和碳质微粒，才能再进行焊、割作业。
10．如发现焊炬出现爆炸声音或手有震动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。
11．进行高空焊、割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人和工作，以防物体下落砸伤。
三、焊、割作业完毕后注意事项
1．拧紧氧气瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶放在规定地点。
2．如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊割炬火焰，再停止供气。
必要时可弯折软管以封火。
3．如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用弯折软管的办法封火。
4．熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门，熄灭割炬则应先闭氧气，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺钉拧松。
5．在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头漏气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。
四、交流电焊机安全操作规程
1.应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，初、次级接线处必须装有防护罩。
2.次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏，接线柱处均有保护罩。
3.现场使用的电焊机应采取措施防雨、防潮、防晒。
4.雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
5.焊钳应与手把线连接牢固，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。
6.在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
7.施焊现场的10米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。
8.移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应断电源后才能离开。
9.作业结束后，必须清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源。
10.当焊钳发热时，应自然冷却，严禁将焊钳放入水中降温。
五、钢筋对焊机安全操作规程
1.对焊机应安置在厂棚内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3米，且分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自独立的电源开关。
2.焊接作业前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具牢固，确认正常方可施焊。
3.焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定的钢筋直径。
4.接触器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。
5.焊接较长钢筋时，应设支架、配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
6.闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。
7.对焊机操作人员应戴防护眼镜，防止伤害眼镜。
六、钢筋弯曲机安全操作规程
1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。
4.操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。
5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。
6.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
7.严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
8.维修保养或转盘换向时，必须在停机拉闸断电后进行。
七、钢筋切断机安全操作规程
1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋对准刀口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积控制在规定范围内。
6.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400毫米时，应用夹具将钢筋短头压紧或夹牢。
7.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
8.发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉下闸刀锁上电箱。
八、混凝土搅拌站安全操作规程
1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应执行空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求：
3.1搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
3.2各润滑油箱的油面高度符合规定；
3.3输送带应保证运转正常，各活动部位应润滑良好，输送带及时清除附着料；
3.4各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不跑偏；
3.5称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
3.6各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5.作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
8.搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
9.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
10.作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清理干净，并应确保称量进度。
11.当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
九、混凝土输送泵安全操作规程
1.开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证其纯净，干净无水份。
检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。
2.泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
3.泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。
4.发现进入料斗的混凝土有离悉现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。
垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先反泵，待回料被搅拌后再正泵送。
5.供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵一一正泵运行，再次泵送则应先搅拌。
6.任何时候不得把手伸入分配阀箱内。
7.泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。
8.要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。
9.作业完毕要清洗泵机及管路。
十、布料机安全操作规程
1.开机前检查电气系统接线是否正确牢固。
2.检查各开关、按钮，确认处于正常的初始位置。
各开关均应保持使用状态和绝缘良好。
要保证“一机、一闸、一箱、一漏保”。
3.布料杆转动时首先要检查其回转范围内有没有障碍物，移动时出料口应避开作业人员的上空，防止落下的混凝土和下料管伤人。
4.作业完毕应立即进行管道清洗，然后拆除管道，管道存放应堆放整齐稳固，防止散落砸伤人。
5.布料机在移位时，龙门吊起吊时要找好吊点位置，钢丝绳要绑扎牢固，对钢丝绳和所有绳卡要进行检查，防止发生事故。
十一、混凝土运输车安全操作规程
一、作业前的准备
1.了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。
2.按照机动车日检要求进行检查。
3.检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。
4.液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。
5.各部润滑油、脂按要求加足。
6.检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。
7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8.搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。
9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10.检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。
各开关在起动前应处于规定状态。
11.紧急排出系统应完好。
12.起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油温升至要求温度。
二、作业与行驶要求
1.进料时，搅拌运输车滚筒应在2一l0rpm范围内转动。
2.在运输过程中，搅拌转速应为2~3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3.在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表
单位：
Min
环境温度（℃）
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料砼
50
55
60
70
80
105
4.砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料。
5.把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。
10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2~10rpm：
低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3～6rpm。
6.当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌（10—12rpm）一次后卸完。
如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。
即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。
7.当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。
8.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
9.在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
三、工作后的要求
1.清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3.按要求对搅拌运输车进行保养、检修。
十二、门式起重机安全操作规程
1.使用前必须检查起吊钢丝绳状态符合有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。
2.所有电气设备的金属外壳均应接地。
3.起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃品。
4.工具、备件等应放在工具箱内。
禁止随意搁放，以免落下伤人。
5.走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
6.走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
7.起重机行走时，禁止搭人或搭物。
8.起重机作业必须设专人指挥。
操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
9.被吊物体必须捆扎牢固。
起吊点必须符合规定要求，起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
10.起重机走行时，要确定两侧驱动是否同步。
如发现偏移，必须停车检查、调整。
11.两台起重机合吊一物体，应使用平衡梁。
起重量不得超过两台总起重量的80%。
两台起重机走行、吊放等动作要一致。
12.起吊物下禁止站人。
13.空车走时，吊钩要离地面2m以上。
14.禁止起吊物长时间停留在空中。
15.起重机进行维护或修理时必须切断电源。
16.风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨夹住钢轨。
并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。
17.每年应对起重机进行一次定期检查，并进行静、动负荷试验。
18.起重机操作十不吊
18.1指挥信号不明不准吊。
18.2斜牵斜挂不准吊。
18.3吊物重量不明或超负荷不准吊。
18.4散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
18.5吊物上有人不准吊。
18.6埋在地下物不准吊。
18.7机械安全装置失灵或带病时不准吊。
18.8现场光线暗看不清吊物起落点不准吊。
18.9棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
18.10六级以上强风不准吊。
十三、内燃发电机组安全操作规程
1.发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。
发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
2.发电机房（棚）内不得存放易燃、易爆品，严禁在机房内放置柴油及油棉纱等，防止电刷火花引燃发生火灾。
3.固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机组应将底架搁平稳，运转时不准移动。
4.每台发电机应有必要的监视仪表保护和接地装置。
5.汽油-柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。
6.发电机到配电房的导线必须用绝缘线，接地要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。
7.长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。
8.发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。
9.起动前的准备
9.1检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合本机要求。
9.2检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。
9.3减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。
9.4检查燃油箱应加足量。
9.5打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。
9.6检查各油管及接头处有无漏油现象。
9.7检查冷却系统。
冷却水泵轮叶是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。
9.8如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电解液比重及电压应符合要求。
并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。
9.9检查发电机和控制配电瓶的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。
9.10接地保护应完好。
9.11把激磁发电机的磁场变阴器的电阴置于最大位置。
9.12将所有开关断路，使电机处于空载状态。
9.13电压调整开关应放在手动位置。
10.内燃机的起动及运转
10.1内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进过多燃油引起结焦或稀释机油。
10.2当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。
10.3严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。
10.4内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。
运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。
10.5内燃机运转过程中，必须随时注意仪表的读数和工作情况。
11.内燃机停车
11.1内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，带速运转几分钟后方能停车。
11.2内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：
⑴机油压力突然下降；
⑵内燃机出现不正常声音；
⑶飞轮松动出现摇摆现象；
⑷内燃机飞车；
⑸内燃机温度剧上；
⑹燃油管路断裂；
⑺内燃机使用现场出现易燃易爆事故。
12.发电机注意事项
12.1在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。
12.2发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。
12.3内燃机带动发电机后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。
发电机的电压调不到额定值也要立即停
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