13 钢桁架制作工艺标准.docx

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13钢桁架制作工艺标准

13钢桁架制作工艺标准

13.1适用范围

本标准规定给出了焊接钢桁架的制作要求、方法和质量标准，适用于焊接钢桁架制作工程。

13.2编制依据的标准、规范

JGF99-1998高层民用建筑钢结构技术规程

GB50205——2001钢结构工程施工质量验收规范

JGJ81——2002建筑钢结构焊接技术规程

JGJ82——91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范

13.3术语和符号

1、设计文件：

设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。

2、材质证明书：

由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。

3、零件：

组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等

4、部件:

由若干零件,部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。

5、放样：

按照技术部门审核过的施工详图，以1：

1的比例在枯板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。

6、号料：

以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。

7、符号：

采用国家通用符号。

13.4施工准备

13.4.1技术准备

1、进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。

2、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。

3、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，。

应适当设计制作部分工装夹具。

13.4.2材料准备

1、钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品和质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、进场的材料，除有出厂质量证明之外，还应按合理要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。

3、在组装过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

4、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

5、严禁使用药皮脱落或焊芯生产的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及竽锈的焊丝。

焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

6、焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

7、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

13.4.3施工机具准备（参见表13.4.3）

13.4.4作业条件准备

1、主要材料已经进场。

2、施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。

3、各种机械设备调试验收合格。

4、所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。

表13.4.3施工机具一览表

设备名称

设备型号

数量

设备能力

16t门式起重机

MQ-16

塔式起重机

60/80t.m

数控切割机

半自动切割机

CG1-30

仿形切割机

CG2-150B

直流焊机

AX5-500

交流焊机

BX1-500

焊条烘干箱

HY704-4

电动空压机

4L-20

喷砂机

PBS-100R

喷漆机

GPQ9C

叉车

CPQ-1B

卷板机

CDW11HNC-50*2500

焊接滚轮架

HGZ-5A

超声波探伤仪

ECHOPE220

数字温度仪

RKCDP-500

漆膜测厚仪

345FB-MKII

数字钳形电流表

2003

温湿度仪

WHM5

焊缝检验尺

SK

磁粉探伤仪

DA-400S

游标卡尺

钢卷尺

50m

钢卷尺

30m

13.5施工工艺

13.5.1施工工艺流程：

见图13.5.1

图13.5.1

13.5.2操作工艺

1、放样、号料

1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

3）放样需用的工具：

尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。

尺必须经过计量部门和校验复核，合格后方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格，不同材质的零件应分别号料。

并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标上也直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。

铣端余量：

剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm。

切割余量：

自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不）应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2、切割

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

常用的切割方法有：

机械切割：

使用剪切机、锯割机、砂轮割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。

气割：

利用氧气-乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。

3、矫正和成型

1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工。

4、边、端加工

1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。

边缘加工时应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

4）构件的端部加工应在矫正合作后进行。

5）应根据构件的形式采取必要的措施，保证铣平端面与轴线垂直。

6、钢结构构件的组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成.

7、焊接

1）焊条直径的选择根据表1.5.2确定。

表1.5.2焊条直径选择

焊件厚度（mm）

＜2

2

3

4－6

6－12

≥13

焊条直径（mm）

1.6

2.0

3.2

3.2-4.0

4.0-5.0

4.0-6.0

2）焊条在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘培和存放，焊条烘干次数不应超过两次。

烘培好的焊条应放在110℃～120℃的保温箱内，随用随取。

3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

4）焊接件应先进行定位焊。

定位焊所用的焊接材料及焊缝质量要求与正式施焊相同。

定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝的长度宜为40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。

5）施焊过程中，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

6）T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同。

焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和引出板。

7）平焊时，应分层熔敷焊缝，每层熔熔冷却凝固后必须清除方可重新焊接；立焊和仰焊时，每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却凝固后，方可施焊后续焊道。

8）厚板多层焊时应连续施焊。

每一焊缝完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现有焊接质量缺陷时，应清除后再焊。

在连续焊接过程中应注意焊接区母材的温度，使层间温度的上下限符合工艺文件的要求。

如施焊中断，应采取适当的后热、保温措施。

再次焊接时，应进行预热，且预热温度不低于初始预热温度。

8、除锈、油漆、编号

1）除锈：

油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。

因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。

钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺。

油污的清理方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用人工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。

2）涂装

钢结构防腐涂装一般分为底漆、面漆涂装，但施工方法基本相同。

因此，选择合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，常用涂料的施工方法见表19.5.2-2。

表19.5.2-2常用涂料的施工方法见表

施工方法

适用涂料的施工方法表

被涂物

使用工具或设备

主要优缺点

干燥

速度

黏度

品种

刷

涂

法

干性较慢

塑性小

油性漆

酚醛漆

醇酸漆等

一般构件及建筑物，各种设备管道等

各种毛刷

投资少，施工方法简单，适于各种形状及大小面积的涂装；缺点是装饰性差，施工效率低

滚

涂

法

干性较慢

塑性小

油性漆

酚醛漆

醇酸漆等

一般大型平面的构件和管道等

滚子

投资少，施工方法简单，适于大面积物的涂装；缺点是装饰性差，施工效率低

空气喷涂法

挥发快和干燥适中

黏度小

各种硝基漆、橡胶漆、建筑乙烯漆、聚氨脂漆等

各种大型构件及设备和管道

喷枪、空气压缩机、

设备投资较小，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高；缺点是消耗溶剂量大，污染现象，易引起火灾。

雾气喷涂法

具有高沸点溶剂的涂料

高不挥发性，有触变性

厚浆型涂料和高挥发性涂料

各种大型钢构件、桥梁、管道、车辆和船舶等

高压无气喷枪、空气压缩机等

设备投资较大，施工方法较复杂，施工效率较涂刷法高，能获得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料装饰性差。

3）编号

涂装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰、完整。

13.5.3关键要求

（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。

发现问题，及时整改。

（2）定期组织相关部门进行安全大检查。

（3）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。

（4）应划分原材料和成品区域，不得混放。

13.6质量控制

13.6.1主控项目

1、钢材

1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

A．国外进口钢材；

B．钢材混批；

C．板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

D．建筑结构完全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

E．设计有复验要求的钢材；

F．对质量有疑义的钢材；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查复验报告。

2、焊接材料

1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查复验报告。

3、切割

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

4、矫正和成型

1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查制作工艺报告和施工记录。

2）当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查制作工艺报告和施工记录。

5、组装

吊车梁和吊车桁架不应下挠。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

13.6.2一般项目

按照国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关要求执行。

表13.6.2-1焊接桁架制作组装的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

对口错边△

t/10；≤3.0

中心偏移e

±2.0

间隙a

±1.0

型钢错位

连接处

1.0

搭接长度a

±5.0

其他处

2.0

缝隙△

1.5

箱型截面高度h

±2.0

高度h

±2.0

宽度b

±2.0

垂直度△

b/100；≤3.0

表13.6.2-2桁架外形尺寸的允许偏差

项目

允许偏差

检验方法

桁架外端孔或两端支承面最外侧距离

l≤24m

+3.0;-7.0

用钢尺检查

L＞24m

+5.0;-10.0

桁架跨中高度

±10.0

桁架跨中拱度

设计要求起拱

±l/5000

设计未求起拱

10.0;-5.0

相邻节间弦杆弯曲

l1/1000

支承面到第一安装孔距离a

±1.0

檩条连接支座间距

±5.0

13.7成品保护

13.7.1钢结构构件成品的防护应满足以下要求：

1、堆放场地平整、具有良好的排水系统。

2、堆放场地应铺设细石，以防止雨水将泥土沾到构件上。

3、最下一层构件应至少离地300mm。

4、构件的堆放高度不应大于5层，每层构件摆放的枕木应尽量放置在同一垂直面上，以防止构件变形或倒塌。

5、对于有预起拱的构件，其堆放时应使起拱方向朝下。

6、对于有涂装的构件，在搬运、堆放时，不得在构件上行走或踩踏，以免破坏涂装质量。

13.8应注意的质量问题

13.8.1桁架制作应注意以下质量问题

1、放样、号料应根据要求增加加工余量。

2、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具备。

3、焊接工序应严格控制焊接变形。

4、装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。

5、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况，如出现问题，应及时调整焊接工艺。

13.9环保及安全措施

13.9.1环保措施

1、噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。

2、严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。

3、当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。

4、遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。

13.9.2安全措施

1、必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育。

特殊工种必须持证上岗。

对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。

进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

2、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

3、所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自知高度构件的并列间距应大于自身高度。

构件安置要求平移稳、整齐。

4、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。

焊接构件时不得留存、连接起吊索具。

5、钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

6、钢结构生产过程的每一工序所用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

13.10质量记录

本工艺标准应形成以下质量记录：

04-B1019技术交底记录

B1023隐蔽工程验收记录表

B1020施工日志

G3001-04钢构件安装焊接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二、三）

G3002-04钢结构焊钉（栓钉）分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录

G3003-04钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录

G3004-04钢构件高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一和二）

G3007-04钢构件组装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）

G3008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）

G3009-04钢构件组装分项工程检验批质量验收、检查、测试及允许偏差记录（一、二、三、四及五）

G3010-04钢构件预拼装分项工程检验批质量验收检查、测试及允许偏差记录（一、二及三）

G2008-04多层及高层钢构件安装分项工程检验批质量验收记录

以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写。

当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。