工程专项方案全系列之21高压旋喷引孔管桩植桩专项施工方案.docx
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工程专项方案全系列之21高压旋喷引孔管桩植桩专项施工方案
高压旋喷植桩管桩施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
施工单位：
编制日期：
年月日
第一章：
工程概况及特点
一、工程概况
拟建工程采用高压旋喷植桩管桩基础，桩身质量满足国家有关规范的要求，桩基施工先采用高压旋喷，施工完成后静压管桩压桩施工。
根据实际地质及试桩施工情况，依据设计要求本工程采用高压旋喷植桩管桩，桩数参照各楼号施工图。
高压旋喷桩深度应根据现场实际地面计算出的钻深，有效桩长为11米；桩距1.5米。
预应力管桩型号：
PHC-AB400（95）-11。
本工程桩端持力层为5层细砂层，桩端进入持力层的深度根据地质报告相应剖面确定，桩基施工时必须仔细核对地勘剖面，确保桩基持力层为第5层。
本工程单桩竖向承载力特征值Ra≥1300KN。
沉桩以标高与压桩力双控并以压桩力控制为主（压桩力控制在3100～3400KN），在满足进入持力层深度的条件下，以最大压桩力为主控指标。
由于桩基穿越砂层，必须采取高压旋喷桩措施保证桩基入土深度。
终止压桩前应以不小于3200KN的终压值复压三次到桩沉降稳定后方可停止压桩。
根据我公司在桩基工程的施工的经验，结合该工程附近的地质情况进行充分的分析，我们决定选用2台PH-5B型高压旋喷桩机，2台ZYJ680B型静力压桩机压桩施工，确保本次桩基的工程质量及顺利施工。
4#楼233根，桩体完整性检测47根，单桩承载力试验3根。
9#、10#楼231根，桩体完整性检测47根，单桩承载力试验3根。
二、工程特点
由于第3、5层土比较密实，完全采用静压桩机施工时很难穿透或进入一定深度，满足不了设计要求深度，因此采用高压旋喷桩后用静压桩机压桩。
需要用桩基础选用高压旋喷植桩管桩，管桩结构见《预应力混凝土管桩》10G409图集，桩制作和施工必须符合《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，本工程桩型号选用PHC管桩，桩型PHC-AB400（95）-11。
高压旋喷桩水泥用量为45%。
外加剂掺量：
水泥：
工业氯化钙：
硅酸钠：
三乙醇胺=1:
0.02846:
0.02846:
0.0004268，依据《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233-2011,水灰比为1.0。
第二章：
编制依据
一、编制依据
1．《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018
3．《预应力混凝土管桩》10G409图集
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
5．《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
6．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
7.《岩土工程勘察报告》（略）
8．其它现行的工程技术施工验收标准及规
第三章、施工部署
一、劳动力计划
1、旋喷桩劳动力计划：
工作分区
前盘
工作内容
操作钻机
后盘
班组
白班
夜班
白班
夜班
人数
2
2
2
2
小计（人）
4
4
总计劳力
8人
2、管桩劳动力计划
工种名称
人数（人）
工种名称
人数（人）
静压桩机驾驶员
2
项目经理
1
吊车驾驶员
2
项目总工
1
绑桩员
2
施工员
2
电工
1
质检员
1
修理工
1
测量员
1
材料员
1
资料员
1
安全员
1
二、机械设备准备
1、旋喷桩机械计划：
序号
机械或设备名称
型号
规格
制造
年份
现
状
数
量
额定功率kW
自有
租赁
1
高压旋喷桩机
PH-5B
2017
良好
4
150kW
自有
2
全站仪
MTS602
2016
良好
1
自有
3
水准仪
DSZ-A32X
2016
良好
1
自有
4
挖掘机
PC-220
2015
良好
1
自有
2、管桩机械计划
序号
名称
型号
数量
1
全液压静力压桩机
ZYJ680B
2台
2
全站仪
MTS602
1台
3
水准仪
DS3
1台
4
弧焊机
NBC--500
2台
5
电焊机
BX1--400
1台
6
截桩器
Φ400
1台
7
对讲机
3部
第四章施工方法
一、旋喷桩工序安排
1、成桩步骤：
1.1本工程采用高压旋喷桩机成孔，排土清运至不影响静压桩机施工部位。
A钻机成孔
采用PH-5B型，其工艺流程为：
场地平整→测量放线→钻机就位→稳定高压旋喷桩机双向矫正→慢速钻进→复查钻杆垂直度→继续钻进→做好记录、测量孔深→达到设计桩底标高为止。
B排土清运
钻出的泥土及水泥浆要随钻随清，以保持有足够的工作场面。
1.2施工准备:
A了解场区的工程及水文地质以及其他情况；
B施工场地要求：
由于高压旋喷桩机钻机为大型设备之一，对场地平整度要求较高，应保证场地平整使其满足施工要求。
C施工放线：
采用全站仪定桩位，轴线定位误差小于5㎜，桩位定位偏差小于20mm,并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高确定设备钻进深度。
D标高控制：
在施工现场设置标高控制点，分区分块测量场地标高，在施工图上注明，事先算出施工实钻深度，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
E技术交底：
将施工图向施工人员进行交底。
F安装钻机，组装设备。
1.3主要工序施工方法
A定位放线：
测量员利用轴线控制网进行精确放出桩位，且一次放样完。
用300mm长的钢钉或竹筷打好桩位，并用白灰画出圈标示好。
桩机就位后再次利用钢卷尺进行复核桩位，以便减少因桩机行走碾压造成桩位偏移。
施工员必须对每个桩位都进行认真仔细的复核，并形成记录，在工程结束后归档保存。
放样步骤如下：
根据桩位平面图与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据。
②测量放样前，经有权威专业部门进行校验全站仪、水准仪的精度，以减少放样误差。
将全站仪架设在基准点上利用已计算出的坐标数据进行准确放样。
质检员在施工员放样结束后，利用50M钢尺复核已放桩位，复核无误后方可进行桩机移位。
桩机到位后再进行一次桩位复核，避免桩机行走碾压产生桩位位移。
B钻机就位：
钻机安装应准确、水平、稳固，钻杆中心、桩位中心应“二点一线”，其偏差不得大于10mm。
钻头对中,保证钻机钻架垂直度偏差在0.5%以内,用钻机上的双向线锥进行双向控制。
C钻进：
根据施工图纸和地质资料，场外试打情况，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时，应将钻杆拔出重新下钻，保证钻孔的垂直度。
钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现异常立即上报。
D终孔：
在钻至设计桩底标高后，先自检后报相关各方复核无误后，可进行下步工序施工。
1.4施工要点
A桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
B开钻前必须检查钻头上的契型出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
C第3、5层：
细砂层，由于本层局部需要穿透或进入较深，土质非常密实承载力较高，因此下钻速度要较慢。
D开始钻进或穿过软硬互层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入。
E钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近最大值时应及时提升，直至电流值变化在正常工作状态。
二、静力压桩主要施工方法
1、施工要求：
施压中紧密配合现场甲方管理人员及现场监理技术人员，结合地质勘察报告和实际压桩记录情况，控制好每根桩的压力及桩长（设计相关参数为准）。
2、施工工艺流程（附表1）
①施工程序为：
主要施工方法：
压桩工艺流程下图：
1
1
机台操作
平台线21
（a）自然地面
（b）2设计标高
1
（c）2持力层
（d）
压桩工艺流程示意图
（a）准备压桩（b）压桩（c）整根桩压至地面（d）送桩、压桩完毕
复核桩位→桩尖就位→对中→调直→压桩→送桩→压桩结束
施工流向安排:
工程桩根据现场实际情况由一侧向单一方向进行。
由于基础的设计标高相差不大，对施工顺序无特殊要求。
3、施工方法：
3.1高压旋喷桩：
由于本工程采用高压旋喷桩植桩法施工，要求高压旋喷桩作业和静压桩作业必须连续进行，间隔时间不宜大于12h。
高压旋喷桩施工完成后及时清理溢出的水泥浆及置换土，并保证不影响静压桩机压桩施工。
3.2运桩、起吊程序
经项目部材料员、质检员与监理单位和建设单位代表共同验收桩身外观质量符合要求后的桩。
桩机就位后，采用ф20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长），钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩的接触处应加衬垫，以免打滑，钢丝绳收紧，将桩吊起来，喂入桩机。
3.3插桩
插桩时，应保持正确就位，垂直度偏差不超过桩长的0.5％且≤30mm，要求用两铅锤吊线在互相垂直方向进行测量校正。
具体操作如下：
夹桩器抱紧桩段，采用铅锤吊线在两个垂直方向进行桩身垂直度调整，垂直后开始压桩。
当桩尖沉入桩位后，施工人员根据铅锤吊线观测到的桩身倾斜情况报告指挥工，且按指挥工要求桩机、吊车的驾驶员互相配合进行校核桩的垂直度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%。
3.4对中、调直
当预制桩被插入夹桩钳口中后,将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右处,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5％时才可正式开压。
3.5压桩
压桩顺序应根据场地的地形、地质、桩基底设计布置密集程度以及管桩堆放情况等因素决定。
压桩过程连续进行，不宜中断，高压旋喷桩完成后12小时内静压桩机压桩完成。
压桩达到设计要求后，桩机移至下一个桩位，现场施工人员作好本桩的整个压桩记录。
压桩施工整个过程，应由施工人员专人做好标识记录，预防错压漏压，遇到异常情况及时通知有关单位共同解决。
3.7送桩
送桩要垂直且与桩顶吻合后方可送桩，当送桩至设计要求后，拔出送桩，移机至下一个桩施工后有必要时用砂石或渣土等材料回填送桩孔，以确保地表承载力及施工安全。
3.8终止压桩
当预制桩被压入土层中一定深度或桩尖进入持力层一定深度达到设计要求且终压值满足设计要求后,即可终止压桩。
在压桩施工过程中,应注意以下几点:
①全部系统安装完毕后,应对整机各动作进行试运转,特别是吊桩的起重机,应进行满载试吊。
②桩机经过一段时间施工后,应重新紧固各紧固件。
③当桩在压入过程中,夹持机构与桩侧打滑时,不能任意提高液压油压力,强行操作,而应找出打滑原因,采取有效措施后方能进行施工。
④由于桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不能任意增加配重,否则将引起液压元件和构件的损坏。
⑤桩顶不能最后压到设计标高时,必须将桩凿去,严禁用桩机行走的方式,将桩强行推断。
⑥在压桩过程中,如遇周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲去,不应强行通过,以免损坏桩机的构件。
⑦桩机在顶升过程中,应尽可能避免任一船行轨道压在已入土的单一桩顶上,否则将使船行轨道变形。
第五章确保质量的技术、组织措施
一、质量目标及保证措施
1、质量目标:
合格
2、质量保证措施：
2.1开展全面质量管理，实行项目经理负责制，项目部建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，建立质量保证管理体系。
2.2认真执行质量部门的整改指令，不断改进和完善施工工艺。
2.3整个施工过程都应围绕着施工计划进行，杜绝施工混乱无序，班组长负责指挥工作，班组长听从施工管理人员的指挥互相协调配合。
2.4在开工前组织有关技术人员认真熟悉图纸和技术规范的要求，对图纸及有关资料进行认真核对，消除错误和遗漏。
对班组进行技术交底，并且做好特殊工种持证上岗。
2.5建立一步一校核的三级控制网法,以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要经过两次复核且换位丈量尺寸，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准点控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程中复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应经施工员或项目技术负责人复核无误后方可进行放样。
2.5
采用铅锤吊线在两个互成垂直方向对桩身进行垂直度观测，保证桩身垂直后才可开始压桩，压桩前两个行程（3.6m）过程中，全过程观测桩身倾斜情况，随时调整倾斜，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％L（L为桩长）且≤20mm。
2.5.1先张法预应力管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见规范表2.2.2
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
管桩厚壁
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000L
用钢卷尺量
用钢卷尺量
用钢卷尺量
用水平尺量
用钢卷尺量,L为桩长
2
接桩：
焊接质量
电焊结束后停歇时间
上下节桩平面偏差
节点弯曲矢高
见规范表2.2.3
见规范表2.2.3
秒表测定
用钢卷尺量
用钢卷尺量，L为两节桩长
min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000L
3
压桩标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
2.5.2预制桩桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2.5.3沉桩前先对桩位复核，桩机就位后进行压桩。
2.5.4准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况，对照地质剖面,在桩尖进入持力层时，记录好压桩力，并且测量好桩顶标高。
2.5.5压桩过程中若遇到异常现象，应及时通知监理单位、设计部、技术部及有关部门协商处理。
2.5.6做静载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做静载试验，这样能避免静载试验时加荷失效现象。
2.5.7管桩的质量控制
外购的管桩必须有产品质量合格证书，并依据《先张法预应力砼管桩》中的标准进行验收。
现场吊运管桩时可用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。
桩身堆放要水平，管桩堆放时应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，叠层堆放时不宜超过3层。
3、压桩技术措施
3.1本工程大多为承台桩，较多桩承台压桩顺序一般采用中间向四周进行，以先中间向外施压，这样地基土在入桩挤密过程中土体可自由向外扩张，既可避免地基土上溢使地表升高又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，另外周边的单桩尽量最后施压，避免挤土效应造成桩身偏移。
3.2为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制上加强把关，避免桩身倾斜。
3.3施压过程要保证场地有足够的承载力，保证桩顶高度至地面高度以下，避免未送到位的桩在桩机行走过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。
3.4根据试压桩情况确定的压桩标准、地质情况以及结合实际压桩情况，控制好每根桩的压桩力及桩长，若有异常情况及时与有关单位联系协商解决。
第六章、确保安全技术、组织措施
一、安全管理目标
坚持“安全第一”、“预防为主”的方针，严格遵照《建筑工程安全施工管理规定》进行施工，杜绝重伤及死亡事故，实现安全零事故。
二、安全管理组织机构及主要职员
项目经理：
项目经理为工程项目第一安全负责人。
对工程项目施工生产，经营全过程的安全负全面领导责任。
负责执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程。
项目副经理：
负责协助好项目经理，其对工程项目的安全生产、安全技术生产直接负领导责任，审批工程安全和安全技术生产措施。
合理安排组织各班组人员上岗作业，对本队人员在施工生产中的施工生产中的安全和健康负责。
专职安全员：
负责安全生产，以及对项目经理制定的安全生产各项规定、规章制度及安全操作规程的落实，定期和不定期检查本对施工的作业现场安全生产状况，发现不安全因素及时调整。
班组长：
监督本班人员遵守劳动安全纪律，安全操作规程，做到不违章指挥，制止违章作业。
班组人员：
认真学习、严格执行安全操作规程、模范遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律，在作业时要严格做到“眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作”。
三、安全管理制度及办法
安全检查制度：
实行专业性安全检查，一般性安全检查，安全管理检查。
安全例会制度：
定期开展安全例会，改进安全措施，增强人员安全意识。
当日安全检查：
a、安全生产责任制：
建立安全责任制，各级各部门执行责任制，安全生产指标指定各工种安全技术操作规程，按规定配备专（兼）职安全员、管理人员责任制考核。
b、目标管理：
制定安全管理目标，安全责任目标，责任目标考核规定的考核办法的落实。
c、施工组织设计：
安全措施施工组织设计审批，单独编制专项安全施工组织设计，安全措施的落实。
d、分部（分项）工程安全技术交底：
安全技术交底，交底针对性、交底签字手续。
e、安全检查：
定期安全检查制度，安全检查记录。
f、安全教育：
安全教育制度对新入场工人进行三级安全教育，安全教育内容、安全技术操作规程。
g、班前安全活动：
班前安全活动制度，班前安全活动记录。
h、特种作业持证上岗：
培训从事特种作业。
i、工伤事故处理：
按工伤事故规定报告工伤事故，调查分析规定，建立工伤事故档案。
j、安全标志：
按现场安全标志布置总平面图，现场按安全标志总平面图设置安全标志。
安全奖罚制度：
对安全生产意识强、安全责任心强、无安全事故的人员实行奖励10%的工资。
对其安全意识淡薄、无安全责任心的人员给予20%的工资处罚，严重的开除公司。
四、安全管理办法
建立以项目经理为第一安全生产责任人，项目副经理兼技术负责人，安全员、班组长组成的安全管理机构，实行工程全面管理，把安全工作视为一个系统、全面的看待与控制。
搞好安全教育，提高全体施工人员的安全意识，掌握安全操作规程，在施工中作好安全防护，机械设备，机具完好运转正常，安全装置齐全可靠，施工工艺合理。
五、安全组织技术措施
认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的法律，严格执行劳动部《重大事故隐患管理规定》，严格依照《中华人民共和国消防条例》做好防火安全工作。
（1）施工现场必须设置明显的标牌，施工入口处必须设置安全纪律牌，并要时刻遵守上面的十大纪律。
（2）施工现场周边应设立围护设施，在市区的还应设置遮挡围栏。
非施工人员不准擅自进入施工现场。
（3）施工现场用电设专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。
专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。
（4）配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”每台设备有各自专用的开关箱的规定，箱内电器必须可靠完整，其选型顶值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘、箱门上锁。
（5）桩坑应及时回填，未填桩坑应在有车辆、行人通过的地方设置覆盖物和施工标志。
（6）施工机械进场前、施工前都必须先做安全检查，确认无误后方可使用。
六、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制
（1）工程开工前，从上到下进行安全生产教育，牢固树立“安全第一”预防为主的观点。
落实《岗位责任制》，严禁违章作业。
（2）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽
（4）施工现场临时用电工程必须采用TN-3系统，设置专用的保护零线，临时配电线路必须按照规范架设整齐。
施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离和采用可靠的防护措施。
（5）施工机械和电气设备不得带病运行和超荷作业。
发生不正常情况应停机检查，不得在在运行中修理。
（6）施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作，操作人员必须得到指挥信号后，方可进行操作。
（7）压桩作业时，非作业人员要离开桩机10米外。
作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。
（8）顶升油缸做顶升或回程动作时，要分层次交替运行。
单个油缸动作，每次不得超过50毫米；两个油缸同时动作，每次不得超过100毫米。
纵向走时，不允许单向操作一个手柄，两个手柄必须动作一致。
操作手柄变换位置时，必须先回到中位后变位，避免动作过猛。
（9）压桩时主机、吊机要协同动作。
主机作压桩动作时，必须确保喂桩吊机同时送绳。
（10）起重吊装必须遵守“十不吊”规定。
（11）起重机吊桩时，应先吊离地面20-50厘米，检查制动器的可靠性和绑牢固性，确认可靠后，才可继续起吊。
（12）桩的附着物要清除干净，起吊后任何人均不准在吊臂下或吊臂前方通过，更不准在桩下通过。
（13）起重机在吊桩和落桩中应保持稳定，桩不可中途长时间悬吊、停滞。
（14）电焊必须遵守“十不烧”规定。
（15）电焊机必须接地，以保证操作人员安全，焊工必须穿戴防护衣具。
（16）夜间作业要有足够的照明。
（17）确保安全用电，不得私拉乱接电线。
（18）压桩作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。
遇到恶劣天气，按规定停止作业。
（19）停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整的地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞外露发生锈蚀，最后断开电源。
第七章、确保文明施工的技术、组织措施
一、场容管理
现场材料堆放,施工机具安排应按施工平面规划进行,做到材料堆放井然有序,施工机具操作方便。
二、环境卫生管理
2.1施工现场应安排工人每天进行卫生清理,做到整洁有序,无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境。
不乱倒生活污水及垃圾。
2.2工地临时食堂,由现场管理人员主管，严格执行食品卫生法等有关制度。
三、环境保护管理
防止大气污染,建筑施工垃圾要及时清理.防止施工噪声污染。
四、现场消防保卫管理
4.1施工现场建立门卫,巡逻护场制度,护场守卫人员要佩戴执勤标示.所有施工人员出入现场实行凭证出入制度,防止不法分子以做工为掩护,进行偷、盗窃，干扰正常秩序。
4.2现场成立消防防范小组,并对进场工人要进行消防教育,灭火器等消防器材操作示例,现场消防认真执行《消防条例》。
第八章、确保工期的技术、组织措施
工期目标:
针对工作量，拟安排2台高压旋喷桩机、1台静压桩机；为保证工期，拟采用如下技术组织措施:
一、确保工期的技术措施
1.1要求设备进场后立即进行设备安装，可交叉工序应同时进行。
（1）进场后先派人进行材料采购并到有关部门送检。
（2）设备安装同时，部分管理人员配合测量组放桩位。
（3）后勤服务人员搭设临时帐篷并安排好职工生活。
1.2严格按设计要求，施工规范组织施工，严格工序管理，保证
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