220KV变电站工程模板安装与拆除施工作业指导书.docx
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220KV变电站工程模板安装与拆除施工作业指导书
220KV变电站工程模板安装与拆除施工作业指导书
模板安装与拆除作业指导书
编号：
LZB-TJ-03
批准：
日期：
技术审核：
日期：
编写：
日期：
二○一○年四月
1.工程概况及适用范围
220kV榄州变电站工程站位于广东省高要市金利镇金淘工业园内，占地约60亩，站区围墙内用地面积为27059.5m2。
站内建（构）筑物基础埋▽±0m以下采用18mm厚大夹板,木方使用杂木8cm×8cm方木，支架使用钢门式组合刚架。
▽±0m以上部分按清水模标准施工采用18mm厚油面大夹板（如：
建筑物主体梁、板、柱、主变基础、断路器基础、电抗器基础、端子箱基础、检修箱基础、全站电缆沟压顶）。
2.编写依据
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
中华人民共和国建设部
国家质量监督检验检疫总局
2
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
中华人民共和国住房和城乡建设部
3
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》（DL/T52101.1-2005）
中华人民共和国国家发展和改革委员会
4
《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程》（Q/CSG10017.3-2007）
中国南方电网公司
3.作业流程
4.作业准备
4.1人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
模板设计
2
1
弹位置线
4
1
1
模板安装
18
2
2
模板拆除
12
2
2
4.2工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
2
滑轮
个
4
3
手锯
个
4
4
板手
个
4
5
打眼电钻
把
1
6
线坠
个
4
7
靠尺板
个
5
8
方尺
个
4
9
铁水平
个
4
10
撬棍
个
8
11
圆盘锯
台
2
5．作业方法
5.1模板设计
根据工程结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
5.2弹位置线
放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。
5.3模板安装
5.3.1基础模板安装
5.3.1.1模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用120×120mm方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。
无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆1.5m左右设定一道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距按计算确定。
5.3.1.2对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。
在确信第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用12cmX12cm的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用φ6.5对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。
5.3.2柱模板安装
5.3.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
5.3.2.2安装柱模板：
安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
5.3.2.3安装柱围楞：
柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。
柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。
5.3.2.4柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。
5.3.2.5将柱模内清理干净，封闭清理口。
5.3.3墙体模板安装
5.3.3.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
5.3.3.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
5.3.3.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
5.3.3.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
5.3.4梁模板安装
5.3.4.1柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。
5.3.4.2安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。
支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。
5.3.4.3按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5.3.4.4梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。
5.3.4.5梁高大于600mm时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。
梁高不超过600mm时用三角架支撑固定梁侧模板。
抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为600-900mm。
5.3.4.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
5.3.5楼板模板安装
5.3.5.1支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。
5.3.5.2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
5.3.5.3模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。
铺设完毕后，平整度与楼板底标高符合要求。
5.4模板拆除
模板拆除的顺序的方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4.1基础模板的拆除：
有台阶的基础，需先拆除第二台阶的模板，首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。
在清理完第二台阶的模板后，才开始拆除第一台阶的模板，拆除第一台阶的模板参照第一台阶的做法。
5.4.2柱子模板拆除：
应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
5.4.3墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。
5.4.4柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
5.4.5梁、楼板模板拆除
5.4.5.1应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
5.4.5.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。
5.4.5.3楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。
5.4.5.4有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
5.4.5.5梁与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。
5.4.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
6．安健环控制措施
6.1控制措施
6.1.1高空作业，挂安全带，外脚手架挂安全网。
6.1.2临边、走道、平台设置栏杆。
6.1.3封闭所有楼面孔洞。
6.1.4材料要及时清理，且应分类堆放整齐，做到施工环境清洁整齐；清理的垃圾应集中处理；可以二次使用的零星材料应进行回收。
6.1.5支模过程中应遵守安全操作规程，如果遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得架空浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
6.1.6拆模时应搭设脚手架。
6.1.7拆楼板外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外跌的措施。
6.1.8避免使用不合格的门架及其配件，确保门架结构稳定和足够的承载力。
6.1.9认真处理门架地基，确保地基具有足够的承载力，避免门架发生局部沉降。
6.1.10剪刀撑、连结稍、水平撑（水平钢管），不得任意拆除。
6.1.11安装门架时及模板时，上下操作要错开进行施工。
6.1.12夜间作业要须足够的灯光。
6.2危险点辨识
序号
危险点
预控措施
1
触电伤人
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
2
锯木机伤人
锯木机要有防护罩。
3
安全设施不完善
临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；禁止乱抛物体。
4
人员违章作业，物体坠落
作业人员规范带安全帽、挂安全带；拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；拆除后的模板应及时清理、堆放整齐；模板拆除时禁止斜拉硬撬。
7.质量控制措施及检验标准
7.1质量标准
7.1.1按照Q/CSC10017.3-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程（上册）》中表5.10.1和表5.10.3的规定执行。
7.1.2施工工序关键的质量控制点
（1）模板及其支撑结构属于停工待验（H）点。
（2）预留孔（洞）属于停工待验（H）点。
（3）模板接缝宽度属于抽查点
（4）模板于混凝土接触面属于抽查点。
（5）模板内部清理属于抽查点。
（6）梁板起拱度（L≥4m）属于见证（W）点。
（7）预埋件制作、安装属于见证（W）点。
7.1.3模板安装允许偏差，见下表：
模板安装允许偏差
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差（mm）
单层等层
多层木大模
1
轴线位移
基础
5
5
墙、梁、柱
5
5
2
标高
±5
±5
3
截面尺寸
基础
±10
±10
柱、墙、梁
＋4，-5
±2
4
每层垂直度
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
6
表面平整度
5
2
7
预埋钢板中心线位移
3
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
3
9
预埋螺栓
中心线偏移
2
2
外露长度
＋10，－0
＋10，－0
10
预留洞
中心线偏移
10
10
截面内部尺寸
＋10，－0
＋10，－0
7.2质量控制措施
7.2.1模板及支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，在土层上立模板支撑底必须夯实和垫木板或垫木并找平，如有空隙应夯实填平，不允许发生涨模，下沉、坍塌等现象；其支撑部分应有足够的支承面积。
7.2.2墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
7.2.3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
7.2.4梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密板缝大于3mm的缝不能超过15%，最大缝宽不得超过5mm，模板上一切会造成漏浆的孔眼须用双面胶纸或水泥胶堵塞严实。
7.2.5模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
7.2.6固定在模板上的预埋件要安装牢固，不得位移，抽取芯模时不得在砼上踩出脚印。
7.2.7模板上的砂浆、砼残渣须清理干净。
7.2.8当楼板面的标高发生变化时，无论高差多大均须支模保证变化处板厚标高准确，线条顺直。
边梁模板的高度不能超过梁高。
7.2.9梁板预留施工缝处，要求立模做到不漏浆，钢筋保护层不小，上下两排钢筋排距不缩小，施工缝与底模垂直，位置准确且顺直。
7.2.10柱头、梁的模板支安一定要有质控措施和详细的技术交底，不能造成柱头、梁的位移、错台、断面减小及严重偏斜和漏浆。
7.2.11木方进场后，对严重弯曲变形的木方须进行加工调直后方可使用。
7.2.12固定模板的铁线不得粘结在梁、板、柱的钢筋上。
7.2.13门架支顶地基应平整坚实。
7.2.14门架支顶连接销、剪刀撑、臂形连接条应安装齐备，立杆接头的锁应锁紧牢固，水平撑安装不得缺漏。
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