大厦加固工程施组.docx

大厦加固工程施组.docx

《大厦加固工程施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大厦加固工程施组.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

大厦加固工程施组

××大厦加固工程

施

工

组

织

设

计

××建筑工程技术有限公司

2004.2

一、工程概况：

（一）本工程××大厦为续建工程，原建筑已施工至地上二层，现由我公司续建至地上二十四层，并扩建二期地下室，二期地下室为两层，平时为停车场，战时为六级人防地下室，本工程建筑高度为82.60m，建筑占地面积为2438m²，总建筑面积为33069m²，±0.000相当于黄海绝对标高6.16m。

主体结构在一类环境中，合理使用年限为50年，建筑耐火等级为一级。

本工程地九一路建设大厦对面，东、西、北三面临街。

此大楼因结构改建需进行结构加固补强，工程质量标准必须达到合格。

（二）本加固工程材料要求：

本加固采购的材料标明的材料名称、品种、型号、规格、数量等相关指标必须符合规定要求，所进场的材料、设备必须符合图纸设计要求且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。

（三）本合同加固工程的加固方法：

1、加大截面加固法；

2、湿式外包钢加固法；

3、受弯构件粘钢加固法；

4、植筋加固法。

二、加固工程项目施工方案、施工方法：

（一）钢筋工程：

1、钢筋原材：

所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。

进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。

2、钢筋连接：

（1）预制时钢筋采用闪光对焊。

（2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。

（3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。

（4）其余按规范要求搭接。

3、钢筋技术要求：

（1）钢筋锚固长度按设计说明施工，≤Φ25按35d，＞Φ25按40d。

（2）焊条：

I、II级钢采用E43。

（3）接头必须符合图纸及规范要求。

（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。

（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。

4、施工要求：

（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。

核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。

（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。

（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。

双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。

（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上（至少三个点），绑扎时严格按点施工，保证其位置准确。

（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。

（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。

（二）砼工程：

1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。

混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。

混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。

3、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。

，

4、砼浇筑：

浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。

砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。

5、砼运输:

本工程砼运输采用塔吊作垂直及水平运输、对地下室部份砼则利用电梯井搭设卸料平台采用斗车进行二次运输，零星构件如加固拄则须人工盘运。

6、砼养护：

梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。

（三）主要分项工程施工方案：

1、模板工程施工方案与设计：

1）模板：

柱侧模采用1.8cm厚九夹板，柱箍用50*100方木及螺杆加固，螺杆一端用Φ12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。

为保证柱砼的浇筑质量，在柱模间隔1.5m开一个柱宽×600的喂料口，待浇筑至此高度后封口。

柱侧模开一个柱宽×300的清扫孔，以便清扫杂物。

本模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的准确性。

立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。

在柱模两侧，搭设两个操作平台，平台上方设转栏，确保施工安全。

2）梁、板模板：

梁底模与侧模采用1.8cm厚九夹板，板底模采用1.8cm九夹板。

梁侧模横、竖、斜支撑等采用50×100方木。

垂直支撑用Φ48钢管搭设。

钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。

梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配合使用。

板底50×100木楞间距不大于600，钢管间距不大于1200。

（四）加大截面加固法：

加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用高压水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，构件表面应凿毛，要求将表面打凿成麻坑或沟槽，沟槽深度不宜小于6mm，间距不宜大于箍筋的间距或200mm，同时应除去浮块，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。

浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。

加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。

（五）湿式外包钢加固工程：

1、构件表面处理：

为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。

在此基础上将结合面打凿平整。

四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。

2、采用ZB104乳胶水泥灌浆外包扁钢加固，ZB104乳胶含量不少于5％，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：

3水泥砂浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。

（六）粘钢加固工程：

粘贴材料采用中国建筑科学研究建筑工程材料及制品研究所北京昆仑建筑工程材料有限公司生产的MS-201粘钢结构胶粘结剂，并具有出厂合格证及检验报告书。

1、表面处理：

表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。

对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理：

（1）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树脂砂浆修补。

（2）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。

（3）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。

2、配胶

结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。

容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。

3、粘贴

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。

然后将钢板贴于预定位置。

粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

4、固定与加压

钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。

5、固化

MS-201粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。

若低于15℃，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。

固化期中不得对钢板有任何扰动。

6、检验

撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。

如锚固区粘结面积少于90％，非锚固区粘结面积少于70％，此粘结件无效，应剥下重新粘结。

7、防腐处理

对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：

（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。

（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。

防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。

（七）植筋加固工程

锚固材料采用北京祝邦新技术研究所生产ZB锚固胶，并具有出厂合格证及检验报告书。

施工方法：

1、植筋定位：

按甲方要求或施工图纸放线定点；

2、钻孔的深度孔径根据钢筋锚固倍数进行钻孔，本工程一般为15d，Ф25为18d。

3、洗孔：

先用吹风机具将孔洞内浮尘吹净，再用清水洗到见清水流出为止，然后再用吹风机具烘干；

4、配胶：

本胶随配随用，胶与固化剂的比例为（50-100）：

1，充分混合均匀后使用。

常温（23℃）下10分钟固化，增减固化剂可直接影响固化速度。

5、配制好材料后，向孔洞内填充2/3左右的材料，以免钢筋插入孔洞内，溢出过多的材料，造成材料的浪费。

6、锚固钢筋插入孔内，在固化前请勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。

三、安全生产管理制度：

1、建立安全生产责任制，施工管理人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，逐级建立安全责任制度。

2、建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各种技术组织措施。

3、建立严格的劳力管理制度，劳力由项目部统一安排，新入场的工人接受入场安全教育后方可上岗操作，特别作业人员全部持证上岗。

4、实行逐级安全技术交底并覆行签字手续。

开工前分部分项工程由各工长，向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。

5、根据工地实际情况建立班前安全活动制度。

对施工现场的安全生产及时进行评比，强调注意事项，并做好班前安全活动记录。

6、建立安全生产管理网点：

（1）检查方要安全生产管理制度在本组中是否得到了落实，有无不知，不以为然的现象：

检查安全操作规程和安全技术措施知否、掌握否、有无定向点，安全技术交底进行得是否深透，有无死角，发现隐患及时向班组长报告。

（2）检查作业区及周围有无不安全因素，检查安全标志有无漏挂、错挂现象，检查文明施工是否达到上级要求，检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况，发现问题有权处理。

7、现场的安全围护设施、安全标志和警示牌非经现场施工负责人同意不得擅自拆除或搬移。

8、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不准在施工时任意抛掷工具、物件、不准在作业时打闹、戏耍。

分项工程的施工顺序

一、本加固工程包括：

进场准备工作，拆除工程（墙体拆除、砼、梁、板、楼梯等工序）。

加固补强工程（植筋、钢筋焊接、安装绑扎、支模、砼浇捣、外粘钢等工序）。

以上分项工程进行交叉流水作业施工。

二、根据加固工程情况，加固工程项目特点，工程数量，工期及环境条件，本合同加固工程分为七个专业施工工种（八个组）进行交叉流水作业。

具体分为：

拆除工程1组（15人）

植筋1组（5人）

粘钢2组（10人）

安装钢筋1组（5人）

支模板1组（5人）

浇捣砼1组（10人）

湿式外包钢电焊2组（10人）

搭架1组（5人）

三、施工安排计划：

1、施工准备：

水、电源的接通到位，仓库的建立施工操作台的建立等准备工作计划工期5天。

2、墙体、砼梁、板、楼梯等拆除，剪力墙开洞口等工序计划工期30天完成。

3、植筋、钢筋焊接、安装、支模、砼浇捣工序计划工期45天完成。

4、柱湿式外包钢加固计划工期60天。

5、梁外粘钢加固计划工期50天完成。

本合同加固工程施工完成时间90天完成。

详见《施工进度表》