山西某高层钢结构工程安装施工方案.docx

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山西某高层钢结构工程安装施工方案

山西某高层钢结构工程安装施工方案

一、工程概况

侯马****广场钢结构工程位于山西省侯马市市中心，东临侯马市****。

****广场是侯马市第一幢高层钢结构建筑，样式新颖，总建筑面积约60000M2,结构形式为钢框架+剪力墙结构，钢构件种类包括：

钢柱分为箱形柱（内灌混凝土）、十字型劲骨外包混凝土、H型钢柱，箱型钢柱及十字钢柱主要截面为500X500；H型钢柱主要截面400X300，H型钢梁截面形式很多，截面为600X250-244X175不等，次钢构件主要为楼梯。

箱形钢柱、十字钢柱、H型钢柱、H型钢梁、钢支撑等主构件采用Q345钢，次构件均采用Q235钢。

钢柱对接采用夹板加安装螺栓临时固定后，用全熔透焊缝焊接；钢梁和钢柱之间采用刚接；钢梁和钢梁采用铰接（部分采用刚接）；支撑连接采用刚接。

二钢结构工程安装

一、吊装前的施工准备

1、钢结构构件的预检

1.1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。

1.2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。

不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

1.3、预检项目：

钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：

钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。

1.4、钢结构制造部门应提供如下资料：

1.4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。

1.4.1.1．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。

1.4.1.2．焊接质量

1.4.1.3．摩擦面加工质量。

1.4.1.4.表面涂层质量。

1.4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。

1.4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。

1.4.4焊接工艺评定报告。

1.4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

1.4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

1.4.7制作中对技术问题处理的协议文件。

1.4.8主要构件验收记录。

1.4.9构件发运和包装清单。

2、钢构件的供应及堆放

由于施工现场堆料场场地较小，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。

2.1、构件的供应

构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。

2.2、构件的堆放

构件的堆放原则是：

不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。

构件下面应放置垫木。

3、现场柱基的检查

3.1、定位轴线的检查

根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。

3.2、柱间距检查

柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；

3.3、柱中心线的检查

检查柱中心线与定位轴线的偏差。

3.4、柱底板安装

柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。

基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。

柱底板安装步骤如下：

3.4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。

3.4.2混凝土面重新凿毛。

3.4.3用空气压缩机吹净尘屑。

34.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。

3.4.5安装垫铁。

3.4.6安装钢柱底板。

3.4.7要求：

在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。

3.4.8柱底板上柱中线测设。

柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。

3.4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。

4.钢柱吊装

钢柱进场前，在加工工厂将柱端头焊接吊装耳板，以便现场吊装使用，并在钢柱进场前与协助土建将柱脚锚栓预埋完，在钢柱吊装时，将准备好的登高爬梯绑扎到钢柱上。

钢柱吊装就位后用缆风绳将钢柱定位。

钢柱吊装程序如下：

4.1吊装前的准备工作

4.1.1构件进场验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。

为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。

主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。

检查用计量器具和标准应事先统一。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

4.2.2钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械（主要利用塔吊）尽量将其就位到塔吊的回转半径内。

钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。

构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

4.3.现场柱基检查

4.3.1定位轴线的检查

根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、土建、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。

4.3.2柱间距检查

柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；

4.3.3柱中心线的检查

检查柱中心线与定位轴线的偏差。

钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线、基础标高直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行钢柱的安装。

二、吊装方法和顺序

****钢构件的吊装采用36B、7050型塔吊的覆盖整个建筑，共三台塔吊各自吊装各自覆盖范围内的构件，公共部分视吊装过程中的具体情况而定由哪台塔吊吊装。

1、吊装概况

整个结构采用钢-砼组合结构；结构体系采用钢框架—砼楼板结构，由方钢管砼、十字、H型柱，焊接H型梁，砼楼板组成整体框架。

2.1****构件重量分析

根据图纸计算得出钢结构吊装构件最重部分为各类型钢柱，钢柱最重部分也为标高+25.50以下部分。

我公司对各种类型钢柱进行了合理的分段，+25.50以下部分钢柱分为7.6m*11.0m*8.1m和9.3三段制作，重量如下：

7.6m6200kg

11m7253kg

8.1m6075kg

9.3m6500kg

由塔吊布置图可知所有构件都在半径35m以内，SCM-H3/36B在半径35M时吊装重量为7.7吨，除二节柱6/D、11/D轴线（此柱考虑再分段）两根钢柱外，其余构件均在30米以内，按塔吊30米回转半径时可起重9.6吨，完全满足构件的吊装需要。

三、吊装绳索的选择

2.2、钢柱吊装绳索选择

本工程钢柱最大重量为7.4吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以8吨计算，吊装时吊钩于吊点的距离大于2000mm，以2000mm计算，吊点与钢柱中心线的距离为400mm，具体受力分析如下图：

钢柱吊装受力分析图

G=9000kg=90000N，sinα=0.9806,

则F=G/2sinα=90000/1.9612=45890N,

选用6X37-26.0-170钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。

查表得[F]安全拉力=∑SPXφ修/K=426500X0.82/6=58288N，

[F]安全拉力＞F=45890N

因此本工程钢柱吊装选用6X37-26-170钢丝绳进行吊装。

2.3、钢梁吊装绳索的选择

钢梁的最大重量为1.43吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以2.0吨计算，根据要求钢梁吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：

钢梁吊装受力分析图

G=2000kg=20000N，sinα=0.866,

则F=G/2sinα=20000/1.732=11547N,

选用6X37-13.0-170钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。

查表得[F]安全拉力=∑SPXφ修/K=106500X0.82/6=14555N，

[F]安全拉力＞F=11547N

因此本工程钢梁吊装选用6X37-13-170钢丝绳进行吊装。

3.吊装顺序

整个钢结构吊装采用逐层吊装，钢结构每层吊装时，包括钢柱、钢梁、次梁，当天形成框架结构，以保证稳定。

每层构件安装顺序流程为：

钢柱的吊装、校正、固定框架梁的吊装、校正、固定次梁的吊装、校正、固定。

逐层按此安装顺序安装直至封顶。

三、钢结构安装工艺

1.钢柱吊装

1.1起吊方法

钢柱的起吊采用塔吊单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图；

就位：

单机直立就位法

焊接柱柱接头的操作平台:

1.2.钢柱吊装过程示意图及注意事项

第一节钢柱吊装

注意事项：

对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。

吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。

起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊就位后临时固定地脚螺栓，用揽风绳、经纬仪校正垂直度。

并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。

上节钢柱吊装：

注意事项：

上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用揽风绳成三点对钢柱上端进行稳固。

垂直起吊钢柱至安装位置与下节柱对正就位用临时连接板、安装螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头错位、扭转，再校正柱子垂直度，高度偏差到规范允许范围内，摘吊钩。

钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。

1.3、校正

1.3.1、建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。

1.3.2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正，即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑高层柱的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位精确度。

1.3.3、钢柱的复测，高层垂偏；吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差；

1.3.4