水冷系统安装作业指导书.docx
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水冷系统安装作业指导书
水冷系统安装作业指导书
本篇适用于300MW机组锅炉水冷系统安装。
1.工程概况
1.1某电厂三期扩建工程建设规模为2X300MV燃煤机组，锅炉设备由武汉锅炉股份有限公司设计制造。
锅炉型式为：
亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛燃煤汽包炉，n型布置。
锅炉水冷系统包括水冷壁、省煤器、下水管及各连接管。
水冷壁布置于炉膛四周，由前水、后水、左右侧水组成，主要采用膜式结构。
省煤器布置在尾部竖井低温过热器下方，由水平管束组成，顺列布置
锅炉设计主要参数：
主蒸汽流量1045t/h
主蒸汽压力17.5Mpa
主蒸汽温度540C
再热蒸汽流量861.29t/h
再热蒸汽进/出口温度325/540C
再热蒸汽进/出口压力3.866/3.669MPa
主给水温度280C
1.2主要设备名称和重量
主要设备名称和重量见表4-8。
表4-8主要设备名称和重量
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水冷壁吊挂装置
kg
30186.34
2
省煤器吊挂装置
kg
1471.1
3
前墙上部水冷壁
kg
29762.9
4
前墙中部水冷壁
kg
32371.4
5
前墙下部水冷壁
kg
24064.9
6
前后墙冷灰斗水冷壁
kg
55826.9
7
后墙下部水冷壁
kg
23973.8
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
8
后墙中部水冷壁
kg
23557.6
9
后墙悬吊管
kg
18378
10
折焰角水冷壁
kg
34051.4
11
后墙管排
kg
30899
12
左右侧墙底部水冷壁
kg
43995.7
13
左右侧墙下水冷壁
kg
44066.4
14
左右侧墙中部水冷壁
kg
61466.9
15
左右侧墙上部水冷壁
kg
60530.3
16
炉底转角管
kg
2879.3
17
上部及中部转角管
kg
22629.4
18
2#、3#角中部转角管
kg
1296.6
19
2#、4#角燃烧器区域水冷壁
kg
7701.62
20
1#、3#角燃烧器区域水冷壁
kg
5607.74
21
引入管系及其支持设备
kg
67144.1
22
下降管及其支持设备
kg
214113.1
23
水冷壁下集箱吊架
kg
6157.2
24
省煤器
kg
53339.26
1.3施工范围、地点和施工特点
1.3.1施工范围包括地面检查、组合及高空安装两大部分
1.3.2施工地点涉及整个锅炉及组合场。
1.3.3施工特点：
本项目施工涉及整个锅炉及组合场，点多面广，投入人力、物力多，各专业、施工处接口多，属多工种配合作业，机具使用频繁，工期长、难度大，质量要求高，立体交叉高空作业，危险性大，同时受自然条件如大风、大雾、雷雨、霜冻等天气影响；在施工高峰期人员的增加将给安全管理及质量管理带来不利因素。
1.4主要工程量
1.4.1水冷壁、省煤器及连接管吊挂装置的编号、清点、检查、安装
1.4.2下降管、上部水冷壁组合架的搭设
1.4.3水冷壁、省煤器、连接管的编号、清点、通球、检查
144刚性梁及其附件的编号、清点、检查
145前水上集箱与上部管屏组合
1.4.6后水悬吊管出口集箱与悬吊管上部组合
1.4.7后水管排出口集箱与后水管排组合
1.4.8下水管、水冷壁组件、省煤器等的吊装
1.4.9水冷壁、省煤器等的高空对口及刚性梁安装
1.4.10水冷壁、省煤器等整体找正、密封
1.4.11水冷壁刚性梁角部安装及角部密封
1.4.12水冷壁、省煤器连接管及其支吊架安装
1.4.13各类门孔组件安装
2•编写依据
2.1《锅炉专业施工组织设计》
2.2施工图纸、设计说明书及设计变更文件
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版
2.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1—2002
2.6厂家提供的技术资料
3.施工准备
3.1设备到货和图纸齐全。
3.2施工人员熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。
3.3施工人员熟悉工作环境和工作特点，明确施工内容。
3.4根据作业指导书领用合格工器具，并准备好起重索具。
3.5按照安全施工措施领用安全设施。
3.6所有施工人员经考试合格方能上岗。
3.7参加高空作业人员经体检合格。
4.劳力组织及分工
劳力组织及分工见表4-9。
表4-9劳力组织及分工
安装
起重工
电焊
架工
合计
吊挂装置安装
8
2
2
4
16
组合架搭设
4
2
2
8
设备清点编号
4
2
6
地面检查通球组合
4
1
4
2
11
吊装
6
4
3
4
17
高空安装及整体找正（角部密封及刚性梁
18
2
15
4
39
5.主要施工机械及工器具
5.1主要施工机械：
80t塔吊、60t龙门吊、5t卷扬机、25t低驾
5.2主要工器具：
钢卷尺100m1把、钢卷尺30m1把、钢卷尺5m2把、1m
6.施工计划吊挂装置安装地面组合
高空安装
2003/10/30
2003/10/25
2003/11/20
2004/3/10
2004/3/20
2004/4/20
钢板尺、水平尺（450mm2只）、磨光机、链条葫芦（3t及2t）、风动砂轮机及砂轮片（磨口用）、对口钳、锉刀、吊杆调整专用工具（2只20t千斤顶）、10t千斤顶（刚性梁用）、钢丝绳、、磁力线锤（5m及2.5m各一只）、水平管（长度大于25m）、手锤、样冲、撬棒、铁楔子。
7.施工工序及施工方法7.1施工工序
7.1.1设备清点、编号、检查、合金钢材质进行光谱分析7.1.2吊挂装置安装
7.1.3组合架搭设
7.1.4下降管组合、水冷壁上集箱与上部管屏组合
7.1.5下降管、水冷壁、省煤器及连接管吊装
7.1.6高空对口焊接
7.1.7水冷壁管屏拼缝
7.1.8水冷壁密封装置安装
7.1.9刚性梁及其附件安装
7.1.10水冷壁、省煤器整体找正验收
7.1.11炉底引入管系及其吊挂装置安装
7.2施工方法
7.2.1设备的运输及检查
（1）设备用25t低驾车运到组合场地，防止设备碰撞和受压变形。
（2）部件检查中发现缺陷和问题：
如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，
焊缝质量与尺寸不符合要求；管孔手孔数量、质量不符合规定，管子形状、弯度、长短不合格，管口不齐不平，联箱、刚性梁等弯曲超过误差限制，管屏不平，凹凸过大等，填写设备缺陷单，按监理、业主批复意见进行核正，使之符合规定与要求。
（3）校正方法：
按业主意见进行补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等。
7.2.2对照图纸进行设备清点，正确编号，醒目地标注在设备上，吊杆要标
出名称、规格，管屏（或管子）要标出上下、前后、左右。
7.2.3水冷壁、省煤器和省煤器连接管吊挂装置安装
（1）吊挂装置在地面对照图纸清点、编号，测量出每根吊杆的直径和长度，合金钢部件要进行光谱分析。
（2）吊挂装置穿装在相应的顶板水平梁上，随顶板水平梁一起吊装到位。
在水冷壁和省煤器集箱等吊装到位后，通过销轴与吊挂装置连接固定。
7.2.4联箱清理与管子通球
（1）所有水冷壁管与联箱，组合前应先通球，通球之前应先用压缩空气吹扫1〜2min，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片”。
（2）现场通球应采用钢球，通球规格按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95选取，压缩空气运用压力为4〜6kg/cm2。
（3）通球应按先吹气后放球的顺序进行。
（4）通球时办理借用手续，统一保管，对正通过的管子作好记号，及时封堵，联箱清理经质检员检查合格后用铁皮封堵。
（5）通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并填好封闭签证。
（6）对联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理时，可用铁刷、钢筋清除，对于不能通过的管子，找出所在部位，更换管子或
短管。
725组合架搭设
（1）根据下降管、水冷壁上集箱与上部管屏的几何尺寸及焊口位置进行组合架搭设。
（2）下降管、前水上部和侧水上部在组合场内组合，后水悬吊管和后水管排在锅炉炉底组合。
7.2.6水冷壁上架后检查、调正安装
（1）将分片管排反方，使向火面向组合架上方，核对各段管屏所有人孔门、看火门、防爆门、测量孔及吹灰器孔的位置和方向，检查尺寸是否有不符，左、右摆错或管屏倒置现象。
（2）调正组合件尺寸，使长、宽及对角线符合规定，为防止焊接管排引起宽度缩小，可预留收缩量，可在组件两边焊上限位铁。
（3）联箱找正，调正联箱与管屏，拉对角线尺寸找正，用槽钢将管箱固定好。
1）为对口焊接方便，管口两边鳍片中间割开300mm对个别短管、加配短管，不准热胀对口，偏口使用铁楔和撬棒对齐。
2）对口焊接时，应间焊、跳焊，不应从一边依次焊。
3）管屏间的对口焊接全部焊完后，进行管屏各片间拼缝和密封，完成后，
再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线并做好组件的技术记录，自检
合格后封闭验收。
4）对于管屏的非组合部分，需高空对口结束后进行整体找正，验收后进行密圭寸。
7.2.7下水管吊装
（1）下水管根据厂家分段，按自上而下的顺序每两段组合成一件，逐件吊装。
（2）组件由80t塔吊自炉顶吊装，临时吊挂在G排、B6.5和B26.5列之间钢梁上。
待汽包吊装找正完毕后用两只10t链条葫芦逐段就位。
（3）上段安装完毕后再进行下一段的安装，下一段的吊挂通过钢丝绳吊挂在临时吊耳上。
（4）下水管分配集箱与最下面一段管子组合，组合件由两台5t卷扬机自炉底提升至安装位置。
728水冷壁吊装
（1）水冷壁的吊装按自上而下，从炉右到炉左的顺序进行。
（2）组件吊装前，需要进行几何尺寸（长度、宽度、对角线）的测量，并做好记录。
对所有合金钢部件进行光谱分析，作检验合格标识、记录，分别存放。
若发现问题，联系厂家及时处理。
（3）前水上部、侧水上部组件由80t塔吊自炉顶开挡吊装就位；后水管排和后水悬吊管组合后由80t塔吊自炉底直接提升就位。
（4）上部组件找正固定后，再吊装下部管屏组件，下部管屏组件通过链条葫芦临时吊挂在上部管屏上。
7.2.6刚性梁吊装
（1）将各刚性梁分类、注明各刚性梁标高及所属位置。
（2）水冷壁吊装之前利用5t卷扬机自炉底将刚性梁临时放在就近的平台上或吊挂在附近的钢梁上。
7.2.7省煤器吊装
（1）省煤器进口集箱与中间集箱由80t塔吊临时放在省煤器灰斗上。
（2）省煤器出口集箱直接吊装到位，通过吊挂装置穿装销轴固定。
（3）对照图纸对省煤器蛇行管排进行清点、编号、通球，然后由80t塔吊吊放在37.5m平台上，由链条葫芦自左向右逐片接钩就位。
7.2.8门孔类组装
将所有门孔设备逐一分类、组合，然后焊接在管屏上。
7.2.9清理现场，割除所有临时铁件并磨光。
7.2.10最终验收
7.3水冷系统安装方案
7.3.1下水管安装
下水管安装按自上而下的顺序进行，每两段管子组合在一起，与汽包相连接的组件由80t塔吊吊装到位，在汽包管座处绕汽包缠一圈钢丝绳，用于接钩，同时挂上2只葫芦来调整对口间隙和垂直度。
待上段安装完后再进行下一段管子的吊装，用2只10t葫芦吊挂在上部的吊耳上。
下降管分配集箱与最下端一根管子在地面进行组合，组合后由两台5t卷扬机自炉底提升吊装到位，组合时要注意分配集箱管接头与锅炉纵横中心线的相对位置。
732前水安装
前水上集箱共6件，上部及中部转角管上集箱共2件，集箱分别与上部管屏和散管组合,然后每三片组合一起吊，最大几何尺寸：
4900m材15400mm最重约14265吨。
前水组件由80t塔吊吊装，自炉顶开档落下到位，直接与吊杆连接找正并固定。
待前、后、左、右上部水冷壁整体找正固定后，方可进行中部单片管屏吊挂。
前水中下底部共有24件，炉前转角管分别与相邻管屏组合，前水下集箱分别与前水底部管屏组合，组件起吊前要装配好专用吊耳，并挂好接钩用葫芦，单片管屏炉底起吊。
733后水安装
后水悬吊管共26根，分两段出厂供货，上段与出口集箱在炉底组合，几何尺寸为13160mr«11300mm重量约11500kg,组件由80t塔吊直接提升就位；下段与折焰角单片管屏在组合场内组合，组件由80t塔吊自炉顶开档落下就位，
临时吊挂在后水管排出口集箱上。
后水管排以散管供货，共144根，散管与出口集箱在炉底组合，几何尺寸为13160mr«11600mm重量为30899kg，由80t塔吊提升就位。
炉后转角管分别组合在相邻的后水管屏上，后水下集箱与后水底部
管屏分别组合，在上部组件找正并固定后单片吊装下部组件。
7.3.4侧水安装
侧水上部管屏和上集箱各6件，上集箱与上部管屏分别组合后，每三片再组合在一起，由80t塔吊自炉顶开档落下就位,几何尺寸为5320mM15400mm重量约15132.5kko下集箱与侧水底部分别组合，待上部组件找正固定后，再单片吊装下部组件。
7.3.5刚性梁安装
刚性梁通过卷扬机提升，临时吊挂在临近的钢梁上或放置在就近的平台上，水冷壁整体找正前，刚性梁应安装就位。
刚性梁应自上而下安装，刚性梁安装标高以上集箱为准定位。
角部连接应在管屏刚性梁找正以后，确保组件水平和连板自由活动。
角部管屏鳍片应在角部组件安装前在炉膛外侧焊完。
736省煤器安装
省煤器出口集箱1件，由80t塔吊吊装到位穿装销轴固定；2件省煤器中间集箱和1件省煤器进口集箱分别由两只5t葫芦和10t葫芦提升至安装标高后找正固定；省煤器管排共66片，每片重约500kg，待集箱找正固定后由2t单轨吊吊装到位，再利用链条葫芦调整进行高空对口。
7.3.7连接管及吊挂装置安装
（1）省煤器连接管成捆自炉顶吊装至安装位置下方，再利用链条葫芦调整对口焊接。
（2）水冷壁引入管用低驾车运至炉底，由卷扬机自炉底提升就位，对口焊接。
8.安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好下颌带，高处作业必须系牢安全带；
8.1.2施工现场应随干随清，确保有一个良好的施工环境；
8.1.3设备堆放整齐，不能随意摆放，且不能影响主要通道；
8.1.4做好安全一对一监护工作，做到自己不违章，发现有人违章及时制止；
8.1.5施工人员应协调一致，服从指挥，对于违章指挥有权拒绝施工；
8.1.6施工人员进入现场必须先熟悉周围环境，严禁盲目施工；
8.1.7现场道路以及脚手架、架板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施；
8.1.8施工人员应精神状态良好，严禁酒后或过度疲劳上班。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见表4-10。
表4-10危险因素及控制方法
序
号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
水冷系统吊
装
防止高空
落物伤人
1.施工人员应尽量避免与上方钢架施工的
垂直交叉作业，当不可避免时，施工人员应在事先搭设好的汽包防护脚手架（上搭设有隔离层）下工作；
2.施工人员在炉顶进行准备工作时，下方
应拉设警戒绳，并安排专人进行监护，无关人员严禁入内；
3.高空作业，施工人员应配工具包，小件工器具不用时放入包内，工器具上应拴系保险绳，使用时拴挂在牢固可靠处；
4.施工人员在咼空搬运、传递物件时，动作应协调一致，相互配合，物件应拿稳放牢，外型不规则物件应在容器内存放；
5.严禁在钢架横梁、脚手架、步道上随意摆放工器具及小件物品；
2
水冷系统吊
装
防止高空
人身坠落
1.咼空作业人员必须时刻挂好安全带，上下爬梯时，使用攀登自锁器；钢爬梯或软爬梯必须配防坠绳，做到“一梯、一绳、一保护”；
2.施工人员在上脚手架作业前，必须首先检查脚手架搭设是否牢固，特别是经风雪等恶劣天气后，必须进行彻底检查，确疋脚手架牢固后，方可上架作业；
3.高空作业用脚手架必须由专业架工搭设，脚手架搭设应牢固可靠，符合安全规范要求；脚手架搭设完毕，必须经验收合格并挂牌后方可使用；
序
号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
3
水冷系统安
装
防止挤
伤、碰
伤
1•施工人员应熟悉施工现场环境，不得盲目施工；
2.在拆卸、装配汽包吊带连接螺栓时，施工人员严禁将手、脚放入螺栓孔内；
4
水冷系统安
装
防触电事
故
1.所使用的电动工具必须有合格证，经验电无漏电方可领用，电动工具必须经漏电保护器，电动工具必须由电工接线，严格私接电源，使用前必须戴绝缘手套；
2.高空使用电动工具，应系保险绳，转移工作面时，要注意电源线的长度，严禁猛拉；
5
水冷系统安
装
防火灾事
故
1.施工现场的氧乙炔要分开运输、放置，
氧乙炔瓶相距应不小于8m
2.氧乙炔表应开关灵活，指示准确，所有的连接处牢固，不漏气，使用前应先戴好防护眼镜和长皮手套；
3.应注意下方是否有易燃物。
如有，应及时彻底清理或做可靠防护；
4.施工人员在进行电、火焊作业时，应注意焊花、火花的飞溅方向，防止飞溅到安全网等易燃物上或飞溅到下方施工人员身上；
5.施工现场、作业区域应准备必要的消防设施、器材，施工人员熟悉其使用方法及操作程序；
序
号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
6
水冷系统安
装
脚手架搭设
1•脚手架必须由架工负责搭设，其它人员严禁私自搭拆脚手架。
搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区域应设围栏或警告标志，并有专人监护，严禁无关人员入内；
2•脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板，各种排架，悬挂架间距不得大于2米，脚手板进行满铺，不应有空隙和探头板，两头必须用#8铁丝绑牢，外侧拉设防护立网，行走频繁处拉设安全绳。
脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫；
3•在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外顺序进行。
工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用；
1•基座的设置应平稳牢固，上方搭设防护工作棚，其操作位置有良好视野。
严禁非专业操作人员进行操作；
2.钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈;回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度；
3.吊物通道要畅通，严禁超负荷起吊；
4.必须选用大于起吊物重量2倍的滑轮，起吊绳及地锚绳必须大于8倍的安全系数；
5.作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用；
6.
水冷系统安
7
装
卷扬机使用
作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪索住；
7.运转中发现有异常情况，必须立即停机进行排除；
8.滑车不得超负荷使用。
滑车及滑车组使用前应进行检验检查；
9.卷扬机卷应与导向滑轮中心线对正。
卷
扬机出口及导向滑轮必须固定牢固;
1•链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传
动装置及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达到15%时，严禁使用；
2.两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物
水冷系统安
装
小型工具使
用
时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许
起重量；
3.链条葫芦不得超负荷使用。
操作时，人
不得站在链条葫芦的正下方；
4.使用撬棒时，支点应牢靠。
高处使用时严禁双手
9.环境及文明施工措施及要求
环境及文明施工措施及要求见表4-11。
表4-11环境及文明施工措施及要求
序
号
重要环境因
素
环境影
响
目标
控制措施
备注
1
油手套、废钢丝绳、等带油污染物的废弃
污染土
地
油污染废弃
物回收率达到
100%
设置油污染废弃物回收箱,对油废弃物进行分类回收，并运至指定区域存放
2
边角余料
等可再利用
固体废弃物
污染土
地
可再利用固
体废弃物回收
率达到100%
回收到物资管理部门设置的可再利用回收箱内，由物质管理部门统一进行处理
10.质量标准指标及验收要求
10.1质量标准
质量标准指标见表4-12。
表4-12质量标准指标
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
合格优良
设备检
查
零件（吊耳、吊杆、
吊杆、销轴等）外观
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊
杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好
零件外形尺寸
符合图纸
零件材质
无错用
吊杆弯曲度
mm
<1%o吊杆长，且全长w4
厂家焊缝
按《验标》焊接篇
安
装
吊挂装置连接
主要
符合图纸要求
球形垫接合面
涂有黑铅粉类剂
弹簧安装咼度
主要
符合设备技术文件
吊杆受力
主要
负荷分配合理
水冷壁组合
工序
检验标准
性质
单位
质量
L标准
合格
优良
设
设备检杳
主要
符合《验标》炉
3-6规定
备
刚性梁
弯曲度
mm
<10
检
扭曲值
组
联箱划线
联箱两端面划出纵横中心线，且有
中心点标记（铳眼）
管子对口
主要
符合《验标》炉
3-7规定
组件整体通球试验
符合《规范》锅炉篇第3.1.4条
合
联箱纵横水平度偏差
w2
组合件宽
度偏差
宽度w3m
符合《规范》锅炉篇第3.3.5
宽度〉3m
组合件长度偏差
mm
±10
联箱间中心线垂直距离
±3
组合件对角线差
主要
mm
w10w7
管屏平整度偏差
mm
±5
焊接
主要
符合《规范》焊接篇
水冷壁组合件安装
工序
检验指标
性
质
单位
质量标准
合格
优良
组件安
装
联箱标咼偏差
主
要
mm
±5
±3
联箱纵横水平度偏
差
主
要
mm
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