大型油罐消防系统施工程序Firefighting System Construction Procedure中英对照.docx
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大型油罐消防系统施工程序FirefightingSystemConstructionProcedure中英对照
消防系统施工程序
Fire-fightingSystemConstructionProcedure
TableofContents
1工程概况Introduction
1.1工程为xx罐区消防喷淋管道和泡沫发生装置的安装：
25台罐的消防喷淋管道和xx台罐的泡沫发生装置。
本工程管道包括消防冷却水管和泡沫混合液管，设计试压压力均1.6Mpa。
ThisprocedureisappliedforIntermediateandProductsTankFire-fightingSprinklingandFoamPipingInstallation:
Sprinklingpipefor25tanks,FoamGenerationSystemforxxtanks.Thisprojectincludescoolingwaterpipingandfoampiping,bothdesignpressureis1.6Mpa.
1.2工程特点：
Feature
1.1.1工程量大、HSE要求高、管理程序多，质量要求严格。
Largequantity,highrequirementsofHSE,withmanymanagementprocedureandstrictqualityrequirements.
1.1.2在提高进度的同时还要保证施工质量，各个工序严格过程控制，并做好过程记录。
Asprogressimprovement,qualityshallbeguaranteed.Carryoutstrictprocesscontrolofeachstep,makesureallrecordsareinplace.
2编制依据Reference
2.1《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
Equipment&IndustrialPipeSiteWeldingConstructionandAcceptanceSpecification
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
IndustrialMetallicPipeProjectConstructionandAcceptanceSpecification
2.3《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281-98）
FoamFire-fightingSystemConstructionandAcceptanceSpecification
2.4《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
AutomaticSprinklingFire-fightingSystemConstructionandAcceptanceSpecification
2.5《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912-2002）
MetalCladdingMetallicDeviceHotDipGalvanizationTechnicalRequirementandTestMethod
2.6《钢铁制件热浸锌技术要求及实验方法》（ISO1461：
1999）
MetallicDeviceHotDipGalvanizationTechnicalRequirementsandTestMethod
2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
PetrochemicalEquipmentandPipingPaintingandAnticorrosionTechnicalSpecification
2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈标准》（GB8923―88）
Pre-paintingSteelSurfaceRustGradeandDerustStandard
2.9（DEP30.48.00.31）
2.10设计图纸系列DrawingSeries:
29-CC-xxxx-xxxx
2.11《有限空间涂装作业安全技术要求》（GB1294-91）
ConfinedSpacePaintingOperationSafetyandTechnicalRequirements
3工程主要实物量MainWorkQuantity
3.1管道类：
Piping
序号
NO.
材料名称
Material
StockCode
Description
UN
数量
Quantity
1
pipe
DN150Sch40
m
1099.71
pipe
DN100Sch40
m
937.13
pipe
DN80Sch40
m
2628.48
pipe
PIPEMETB80DN50
m
0
PIPEMETBGALV5.5480DN50
m
0
pipe
DN50Sch80
m
5815.5
pipe
PIPEMETB80DN20
m
407
pipe
PIPEMETBGALV3.9180DN20
m
0
pipe
PIPEMETB80DN15
m
xx1
2
Crossingpipe
150*80
个
42
Crossingpipe
150*50
个
70
Crossingpipe
100*100
个
2
Crossingpipe
100*80
个
15
Crossingpipe
100*50
个
30
3
conRed
150*100
个
40
conRed
150*80
个
9
conRed
150*50
个
32
conRed
100*80
个
22
conRed
100*50
个
25
conRed
RECBWWPB40/80DN80X50
个
20
conRed
80*50Sch160
个
32
conRed
80*40Sch80
个
32
conRed
80*32Sch160
个
16
conRed
80*32Sch80
个
56
conRed
80*32Sch40
个
32
conRed
80*25Sch40
个
16
conRed
50*32Sch160
个
40
conRed
50*32Sch80
个
56
conRed
50*25Sch160
个
24
conRed
50*25Sch80
个
144
conRed
50*25Sch40
个
48
conRed
50*20Sch80
个
16
conRed
50*20Sch40
个
48
4
90EG
DN100
个
29
90EG
DN80
个
467
90EG
DN50
个
1069
5
45EG
DN150
个
108
45EG
DN100
个
68
45EG
DN80
个
24
45EG
DN50
个
xx
6
Tee
DN80
个
8
Tee
DN50
个
58
7
ThrdFlange
DN50
个
1880
8
WNFlange
DN150
个
213
WNFlange
DN100
个
205
WNFlange
DN80
个
1121
WNFlange
DN50
个
384
9
Coupling
DN20
个
1444
Coupling
DN15
个
3xx4
10
NipOlet
DN50*15
个
3240
NipOlet
DN50*20
个
274
NipOlet
DN80*15
个
240
NipOlet
DN80*20
个
1131
NipOlet
DN100*15
个
48
11
SPpipe
φ26.7*2.87
20x40
节
32
m
9.12
SPpipe
φ33.4*6.35
25x160
节
12
m
3.76
SPpipe
φ33.4*4.55
25x80
节
72
m
50.56
SPpipe
φ33.4*3.38
25x40
节
32
m
10.96
SPpipe
φ42.2*6.35
32x160
节
32
m
10.64
SPpipe
φ42.2*4.85
32x80
节
60
m
21.04
SPpipe
φ42.2*3.56
32x40
节
16
m
4.84
SPpipe
φ48.3*5.08
40x80
节
16
m
28.24
SPpipe
φ60.3*8.74
50x160
节
16
m
4.08
泡沫发生器FoamMaker
PCG32
24
泡沫发生器FoamMaker
PCG24
28
泡沫发生器FoamMaker
PCG16
38
泡沫发生器FoamMaker
PCG8
22
3.2支架类Supports
罐号
TankNo.
支架安装数量（个）
SupportsQuantity（Piece）
环管支架
RingPipeSupports
顶部支架
TopClips
主管支架
MajorPipeSupports
88
－
20
88
－
20
88
－
20
88
－
20
30
6
12
35
7
15
88
22
20
108
24
25
75
－
25
75
－
25
160（保温Insulation）
－
35
160（保温Insulation）
－
35
150
23
30
150
23
30
75（保温Insulation）
22
15
75（保温Insulation）
23
15
162
－
25
108
－
30
108
－
30
75
23
24
75
23
24
66
23
25
66
23
25
66
23
25
162
－
25
4劳动力安排及机具配置Personnel,EquipmentandToolArrangement
4.1劳动力安排Personnel
项目经理ProjectManger
1人
项目副经理ViceProjectManger
1人
项目技术总负责GeneralTechnicalChief
1人
施工技术员ConstructionTechnician
2人
质量安全员SafetyandQualityInspector
1人
材料员MaterialCoordinator
2人
管（钳）工pipe（Clamp）Worker
15人
焊工Welder
15人
普工Assistant
15人
司机Driver
2人
4.2主要机具MainEquipmentandTools
直流焊机DCWeldingMachine
15台
手动葫芦（1t∽5t）ChainBlock
5台
氧气－乙炔割炬Oxygen-acetyleneCuttingMachine
4套
砂轮切割机WheelGrinder
1台
手提砂轮机Hand-holdGrinder
10台
电动套丝机AutomaticWireSender
1台
钻床DrillMachine
1台
内磨机Miller
2台
焊条烘干箱ElectrodesDrier
2台
经纬仪Theodolite
1台
水平仪LevelGauge
1台
施工技术措施ConstructionMeasure
管道安装前技术准备措施。
TechnicalPreparationbeforePipeInstallation
由于罐体环形喷淋管、立管属高空作业，且工作范围广，故罐体环形喷淋管、立管及其支架采用可移式吊笼架施工方法。
BecausetheinstallationofSprinklingRingPipeandverticalpipeshallbecarriedoutatheight,withbigworkarea,thosepipeinstallationshallbeproceededbySuspensionCage.
4.2.1施工顺序：
施工准备，现场测绘——支架制作和安装——喷淋管道进预制厂预制——预制出厂前进行管道尺寸和焊缝的检查,以及对预制的管道进行系统的编号一—试压一—对预制的管道进行镀锌——运到现场进行安装前的验收一—进行现场的安装一—试车检查一—交验。
Constructionsequence:
preparation,sitemapping—Supportsfabricationandinstallation—ShopfabricationofSprinklingPipe—DimensionandWeldingSeamInspection—SystemNumberingofPiping—Hidrotest—Galvanization—DeliverytoSite,inspectionandacceptancepriortoinstallation—SiteInstallation—servicetest—AcceptanceandHandover.
4.3喷淋管道预制SprinklingPipeFabrication
4.3.1对于每圈环管，在减压管端必须要钻取一个导流孔。
Aweepholeshallbeprovidedineachringimmediatelydownstreamofthepressure-reducingsection.
管道焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
喷淋管道焊缝外观质量不得低于Ⅲ级。
管道孔口要防止焊接过度。
Afterwelding,slag,splashonsurfaceshallberemovedimmediatelyandcarryoutappearanceinspection.ThequalityofpipingweldingseamappearanceshallnotbelowerthangradeⅢ.Boreofpipeshallbefreeofexcessiveweldpenetration.
喷淋管道的焊缝应进行抽样射线照相检验，抽检比例为10%，其质量不得低于GB3323-87Ⅱ级合格。
SprinklingpipeweldingseamshalltakeRTspottestwithrateof10%,itsqualityshallnotbelowerthanGradeⅡ.
管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检员共同确定。
RTspottestshallbeimplementedtimely.Whencarryoutspottest,relevantspottestrateofeachweldershallbeguaranteed.InspectionpositionshallbefixedbybothconstructionunitandEPC.
当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
Iffoundweldingdefectsexceeddesignandspecificationrequirements,repairrequired.Afterrepair,carryoutinspectionwiththeoriginaltestmethod.
当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
Iffounddefectswhencarryoutspottest,excludingrepairdefects,furtherinspectionshallbeimplementedasmethodspecifiedbelow:
a）每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
Ifoneseamunacceptable,twomoreseamsofseamwelder’ssamebatchofseamsshallbechecked.
b）当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；
Ifthosetwoseamacceptable,thisbatchofseamsbytheweldercanpass.
c）当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；
Ifthosetwoseamunacceptableagain,eachunacceptableseamshalltaketwomoresamebatchweldingseamforinspection.
d）当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；
Ifpass,allseamofthisbatchcouldbeacceptable.
e）当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
Ifunacceptableagain,allseamsofthisbatchcouldbechecked.
4.4管道压力试验与吹洗PressureTestandBlasting
4.4.1试验用的压力表经检验合格并在有效期内，精度不低于1.5级，量程为被测压力的1.5∽2倍，每个试验系统都安装不少于2个压力表，压力以高处压力表为准。
Pressuremeterusedfortestshallbecalibratedandvalid,precisionshallnotbelowerthangrade1.5.Measurerangeshallbe1.5~2timesofpipepressure.Atleast2metersshallbeinstalledoneachtestsystem,higherreadingsshallberegardedasactualpressure.
管道安装完毕，经无损检验合格后，采用洁净水进行压力试验，压力试验应根据现场情况分段进行。
Afterpipeinstallationcompletionandpassedinspection,carryouthydrotestwithcleanwater.Hydrotestshallbecarriedoutsectionbysectionbasedonsitesituation.
管道试验前，应认真检查是否有错漏，管道支架是否安装齐全、牢固，法兰螺栓是否拧紧，符合要求后，方可进行试压工作。
Priortohydrotest,checkpipelineifthereisanymisalignment.Makesureallofsupportsfixedfirmly,boltstightlyandcomplyingwithrequirements.
试验前不参加试压的仪表需拆除，不参加试压的设备口，采用盲板隔离，试验后再将管道复原。
Theinstrumentnotinvolvedhydrotestshallberemoved.Fortheequipmentinterfaceshallbeclosedbyblindflange.
试压前应将泡沫发生装置、泡沫比例混合器加以隔离或封堵。
Foammaker,proportiondeviceshallbeclosedorseparatedfrompipeline.
试压前注水时应排净管内空气。
Makesuredischargeairinpipethorough.
管道压力试验按设计压力的1.5倍进行（1.5*1.6=2.4MPa），缓慢升压至试验压力后稳压10分钟，如发现无降压及金属变形，则将压力降至设计压力（1.6Mpa），稳压30分钟以上，经检查无泄漏、金属变形及压力表降压现象，则试验合格。
Hydrotestpressureshallbe1.5timeofdesignpressure（1.5*1.6=2.4MPa）.Increasingpressureslowlytohydrotestpressureandthenholdpressurefor10minutes.Ifnopressuredownanddeformationoccurs,decreasepressuretodesignpressure（1.6Mpa）andholdfor30minutes.I
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