鞍山储罐施工方案.docx
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鞍山储罐施工方案
目录
一、工程概况……………………………………………2
二、编制依据……………………………………………3
三、一般施工流程………………………………………3
四、安装要求……………………………………………8
五、质量保证……………………………………………10
六、HSE措施…………………………………………15
七、危险源的辩识及控制措施…………………………17
八、要施工机具、施工手段用料及技措用料一览……20
九、劳动力需求及施工进度计划………………………22
一、工程概况
中橡（鞍山）化学工业有限公司鞍碳厂新扩建3期成品储罐及钢结构安装工程有6台500T成品储罐需要现场制作、现场组焊安装。
基本步骤根据实际情况所有材料进场前必须进行了表面处理（喷砂除锈、刷VEGF胶泥底漆等），再进入现场进行下料卷制、组对、组焊。
储罐的制作结合图纸及现场条件具体安排在地面分段预制，空中（或框架上）组对。
考虑到设备从制作到安装的工期和难度，我方精心组织施工。
为确保安全、质量，争创优良工程，特编制本方案。
成品储罐制作工作量见下表：
序号
设备位号
规格（mm）
安装标高（m）
钢壳单重（Kg/台）
1
V4502A
Φ10820×23475
EL15.00
117000
2
V4502B
Φ10820×23475
EL15.00
117000
3
V5502A
Φ10820×23475
EL15.00
117000
4
V5502B
Φ10820×23475
EL15.00
117000
5
V6502A
Φ10820×23475
EL15.00
117000
6
V6502B
Φ10820×23475
EL15.00
117000
二、编制依据
1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
4.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507--1999
5.《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524--1999
6.《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998
7.业主提供的施工图纸及相关技术文件
三．一般施工流程
四、安装要求
1．图纸审查
图纸应经工艺、标准化审查合格，编制焊接工艺评定和焊接作业指导书。
2．技术交底
技术人员向施工人员进行技术交底。
施工人员必须熟悉图纸，设计文件技术要求及规范标准要求。
3．材料的进货检验
（1）设材部门提供的预制件和材料，应认真核查供货清单及质量文件，材料必须有材质证明书及合格证，加工件应满足图纸及相关标准要求，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验，合格后由授权人员签字接收，并妥善保管。
（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。
当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。
（2）对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。
（3）经检验不合格的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知供货商退货，必要时应终止执行供货合同。
（4）每批次材料的相关文件及复检证书以书面形式向监理、业主上报，得到批准后方可使用。
4．绘制排版图及下料
（1）由技术人员绘制排板图，下料要严格依照排版图下料。
（2）本工程采用的材料是不锈钢复合钢板，下料时因注意以下几点：
a.不锈钢复合钢板的切割及坡口的加工宜采用机械方法，切割面应光滑。
采用剪床加工时，因注意复层朝上。
b.厚度大于12mm的不锈钢复合钢板可以采用等离子或氧乙炔切割，切割后应用机械方法去除端面及热影响区的缺陷，特别要注意采用等离子切割时复层朝上，采用氧乙炔切割时复层应朝下。
严禁将切割的熔渣落在复层上，以免对复层不锈钢损坏。
c.加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹及分层，否则应进行修补。
d.不锈钢复合钢板的常见坡口形式有以下几种
5．锥顶及锥底的制作
（1）锥顶需在现场下料、拼装。
（2）有折边锥底需在加工厂压制，分片至现场拼装。
（3）无折边锥封现场卷制拼装。
（4）锥顶及锥底坡口与筒体对焊前，应用砂轮机进行打磨，清除表面氧化物、油污、熔渣等。
6.筒体制作
（1）下料周长按已加工完的锥底实际中径计算，同时下料焊接试板，并进行标记移植。
（2）坡口加工，尺寸及型式按焊接工艺执行。
（3）钢板卷圆、预弯头部须经样板检查合格后进行。
（4）坡口及其两侧各20mm范围内应进行表面清理，复层距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
（5）筒体纵缝组对，应以复层为基准，对口错边量应不大于复层的厚度的50℅，且不大于2mm，当复层不等厚时按较小复层的厚度取错变量。
（6）筒体棱角E≤0.1δ+2且≤5mm（δ为板厚）。
（7）简体长度L：
任意3m长筒体段偏差不得大于3mm，筒体长度L小于等于30m偏差不大于L/1000，简体长度L大于30m时，偏差不大于（0.5L/1000+8）。
（8）直线度ΔL：
±1.5mm/m，且不大于±50。
（9）筒体圆度e不大于该断面设计内直径Di的1%，且不大于25mm。
7．裙座制作
（1）根据图纸要求，放样下料，并进行标记移植。
（2）裙座筒节卷制，错边量应不大于3mm，棱角应不大于5mm，椭圆度应不大于20mm。
（3）基础环、筋板、盖板等根据图纸要求，下料制作。
（4）裙座与进出环板等组焊，焊接应按焊接工艺进行。
8.接管制作
（1）接管下料，长度应符合设计图纸要求。
（2）接管与法兰组对，法兰面应垂直于接管的轴中心线，其偏差应不大于法兰外径的1%，且不大于3mm。
（3）接管与法兰进行焊接。
9．内件制作
（1）非标储罐部分内件及附件，由总承包商采购。
（2）对筋板、挡板、盖板、隔板等进行放样、下料，尺寸应符合图纸要求。
（3）对挡板、盖板、隔板、半管、槽型钢板等进行连接、组焊，最后与储罐组焊。
9．储罐组装
（1）锥顶及锥底与筒体组焊，错边量应不大于复层的50℅，且不大于2mm，椭圆度应不大于25mm，棱角应不大于5mm。
（2）按接管方位图划线，经质量检查员检查合格后开孔。
（3）接管或接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm，与环向焊缝的距离不得小于100mm。
（4）环缝的焊接应按焊接工艺进行。
（5）对接管进行组装焊接。
（6）裙座与锥底进行组对焊接，组对过程中应注意开口方位。
（7）在装配过程中严禁在复层焊接卡具，工卡具应焊接在基层一侧，采用与基层金属材料相同的焊接材料，去除卡具时应防止损伤基层表面，焊接处打磨光滑。
（8）当储罐内部复合钢板与其他构件需焊接时，应把复合钢板表层不锈钢板切除，再把构件焊接到基层壳体上，采用过渡层焊条焊接，焊缝表面再采用与复层材料相同的焊条焊接，并圆滑过渡到母材。
10.焊接工艺的要求
（1）储罐本体焊接焊材基层采用J427焊条，过渡层采用A302焊条，复层采用A102焊条。
（2）角焊缝均为单面连续焊，焊角高为薄板厚度。
（3）不宜在焊缝位置进行开孔。
当不可避免时，应对开孔焊缝和焊缝两侧进行磁粉检测，合格后方可进行口孔。
（4）焊接作业前，焊工应对组对坡口及内外侧进行检查，不得有油、漆、垢、锈、毛刺等缺陷。
（5）基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边长度不得大于该焊缝的10℅，且不得大于100mm,复层侧焊缝不得有咬边缺陷。
（6）所有焊条均须烘烤并保温，焊条烘烤温度为350℃，烘烤时间为1小时；保温温度为100℃。
不允许未经烘烤的焊条在工地上使用。
（7）风雨天气焊接时必须保证在有效防护的情况下进行焊接作业。
11．储罐的检漏方法
（1）根据业主要求，采用煤油渗透试漏检验。
（2）先在储罐外部的焊缝和大角焊缝上涂刷白粉浆，当白粉浆完全干后，再在储罐内部相应的焊缝上刷上煤油。
（3）气温在0℃以上0.5小时，气温在0℃以下1小时，检查储罐外壁焊缝，未发现煤油痕迹则为合格。
（4）在储罐内部涂刷煤油时，严禁动火作业。
12.表面处理
（1）清除表面的焊渣、飞溅物等。
（2）对因电弧擦伤而产生的弧坑、焊疤以及切割卡具、拉筋板等临时性附件遗留的焊疤进行修磨，以确保表面无裂纹等缺陷，打磨后的厚度应大于或等于该部位的设计厚度。
（3）储罐在焊接并清除完焊渣、飞溅物后；应对不锈钢焊道进行酸洗处理。
13.钉铭牌：
铭牌应定于设备醒目位置，并留出注册铭牌位置。
14.设备验收、交付使用
设备制造完毕，经检查全部合格后，应及时整理相关资料、组织验收，并交付使用。
五、质量保证
1．施工中焊接质量保证程质量保证措施
（1）焊接工作人力和材料的保证
（2）所有和本工程施工有关的焊工均须执证上岗，并只允许在焊工证上标明的有效期内进行证上规定的范围进行焊接作业。
（3）焊接工程所使用的材料规格型号必须符合规范和图纸要求。
（4）本工程所使用的焊材在进场使用前必须具有生产厂家提供的质量证明书。
如自检或业主提出疑问，必须送专业单位进行抽样检查。
2.针对本工程储罐安装建立质量保证体系如下图所示。
总工程师
施工经理
供应部
质安部
工程部
铆工班
管工班
起重班
焊工班
3.施工质量保证措施
（1）严格遵守国家相关工程质量规范、标准。
采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。
定期检查施工质量以排除质量隐患。
与业主紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；
（2）项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。
各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；
（3）质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；
（4）加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。
对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。
加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改；
（5）施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。
此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。
专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。
并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量；
（6）由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查；
（7）项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；
（8）施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；
（9）针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；
（11）抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。
（12）确保储罐安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%；单位工程质量总评为优良。
（13）质量控制点
序号
阶段
控制点
控制内容
1
准
备
阶
段
施工方案编制
焊接工艺、组对措施、吊装方案、并严格按设计资料进行（A）
2
设计交底
设计意图、特殊要求、施工关键点（A）
3
图纸会审
图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处（A）
4
技术交底
施工工艺、主要控制指标、控制手段（B）
5
材料、半成品验收
几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书（B）
6
焊接工艺评定
焊接工艺评定、报告审查（B）
7
焊工资格审查
合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案（B）
8
自检记录
检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法（C）
9
排版图绘制
开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、角钢圈自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求（B）
10
施
工
阶
段
顶盖预制
顶板曲率、加强筋曲率、焊接是否
符合要求（C）
11
底板、壁板预制
几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口（C）
12
壁板组装焊接
组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序（B）
13
罐顶组装焊接
顶板拱高、曲率、焊接工艺、顺序（C）
14
焊缝外观
咬边、缺肉、飞溅、外观成形（B）
15
总体检查
几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、罐底凹凸度、罐壁垂直度、内表面凹凸度（A）
16
煤油渗透试漏
所有焊缝、大角焊缝（A）
17
焊缝返修
返修位置、返修次数（A）
18
补强板焊缝检查
是否按要求进行气密（A）
19
基础沉降观测
观测点数、次数是否符合要求（A）
20
交工
阶段
交工技术文件及交工图
交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格（A）
注：
A控制点由建设单位、监理单位、总包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；
B控制点由监理单位、总包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；
C控制点由施工单位质量检查部门和施工班组联合检查。
六、HSE措施
1.在施工前,对所有进入磷酸项目的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的员工才能取得工地准入证；
2.公司的日常培训按公司安全培训制度执行。
各级安全人员均需持证上岗；
3.各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗；
4.配备专职HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度；
5.针对磷酸装置管道安装建立HSE保证体系如下图所示。
6.吊装前由起重工程师对参加吊装的作业人员进行吊装方案技术交底。
7.设备吊装时吊车起重臂下严禁站人，指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。
8.装前应检查机索具，严禁使用锈蚀、或损伤的机索具进行作业。
9.对于部件安装就位后尚未固定而下班或其他原因暂停施工的，必须对该部件采取临时固定措施。
10.吊装过程中应注意对已安装完成结构的保护，采取可行的措施防止其受碰撞或挤压。
11.施工现场场地要求平整，并有足够的强度，储罐半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，严禁超负荷作业，吊点必须系牢。
12.在储罐提升或顶升过程中应加强罐内罐外的联系，保证罐内罐外指挥人员能保持联络。
13.罐内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。
焊接中，焊条头严禁随地乱扔。
14.氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒。
碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。
15.在每日施工完成后应对施工现场进行清理，施工用料、垃圾和施工废料应分别堆放。
16.高空作业人员高空作业时应戴好安全帽，系好安全带，高空作业下方悬挂安全网。
17.五级风以上严禁吊装作业。
18.班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。
19.施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度。
七、危险源的辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
施工用电作业
触电
作业前进行机械的检查，对漏电保护器进行试跳，作业时对电机要有专人进行控制，移位时要将电缆拿起，不允许强拉硬拽，电缆接头应用防水胶布绑扎好，施工过程中严禁接头见水。
2
电气焊作业
爆炸、火灾、灼伤
作业前对电焊机检查，焊机的保护和保护装置要符合要求，气瓶的使用及管理符合要求。
3
使用机械设备作业
机械伤害
检查机械设备有否缺陷，操作前应进行检查机械的运转情况，对机械故障及时进行修理，严禁带故障作业，安全防护符合要求，严格按操作规程进行作业。
4
高空作业
高空坠落
物体打击
正确佩戴个人用品及工具袋，不向下抛投物品，“四口”、临边作业防护措施无缺陷，防护网、栏杆敷设及材质符合要求，操作人应健康上岗，严禁上岗时酗酒，疲劳作业。
5
脚手架搭设、
脚手架的拆除
架体倒坍
高处坠落
操作人应经培训上岗，脚手架材质与架体防护符合要求，组织相关人员交底及验收，及时发现并处理问题。
6
设备内作业
窒息、中毒、触电
通风措施良好、监护措施到位，用保护电。
7
起重吊装作业
起重伤害
起重设备的使用经质量技术监督局安全检验合格，吊装方案符合要求，操作人员持证上岗、精心操作，不违章指挥、作业，严禁超载，警戒管理、钢丝绳与索具符合要求，起重机械设备无缺陷，路面地耐力或铺垫措施符合要求。
8
无损检测作业
辐射伤害
个人防护措施符合要求，有明显警示标志、安排监护人员。
9
物料存储
料具倾倒、泄漏、火灾
按要求堆放，存放符合要求。
10
运输作业
物体打击、车辆伤害等
驾驶员持有效证件，不酒后、疲劳驾驶，不乱停乱放，严禁超载、超高、超宽、超长、人货混装，货物捆绑牢固，指挥合理，服从安排。
11
卷板加工、组对
物体打击，机械伤害，人身伤害
卷板机安装及使用符合要求，钢板夹、卸扣、钢丝绳、手锤、尖码等工器具材质及使用符合要求。
12
坡口加工
物体打击，机械伤害
机械及切割片质量保证，正确使用角向磨光机，佩戴防护罩
13
抡大锤
物体打击
木把、锤头质量保证，锤头柄联结良好，操作、站位合理，不带手套作业。
14
切割钢板
爆炸、灼烫
氧气、乙炔瓶摆放为安全距离、不在太阳下曝晒，割枪使用得当。
15
人力提举
物体打击
检查物体重量,物体边沿尖利处理,穿戴人个保护用品,正确使用提举法则。
16
刷油漆
中毒、火灾中暑等
良好的通风，钢材表面温度不能过高，对火源的防护得当。
17
仓库搭建
倒塌、火灾
搭建符合要求。
八、要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50t
台
1
租赁
2
平板汽车
10
台
1
3
工具车
1.5
台
1
4
汽车吊
16t
台
1
5
空压机
3m3、0.8MPa
台
1
6
等离子切割机
台
1
7
角向磨光机
φ150
台
8
8
角向磨光机
φ100
台
15
9
半自动切割机
CG1-30
台
3
10
气割工具
套
8
11
卷板机
2500*24
台
1
12
焊条烘箱
ZYHC-40
台
12
13
直流电焊机
ZX7-400
台
12
两台备用
14
焊条保温桶
个
15
15
手动葫芦
10t
台
12
16
手动葫芦
3t
台
5
17
千斤顶
30T
台
4
18
钢板
δ=16
m2
10
19
钢板
δ=12
m2
10
20
枕木
条
30
21
配电盘
个
4
22
扣件
个
200
23
架子管
DN50
m
100
24
跳板
300×3000
块
50
25
安全网
m2
50
26
镀锌铁丝
16#
Kg
30
九.劳动力需求及施工进度计划
16.1主要劳动力见下表所示：
现场管理人员
单位
数量
施工人员
单位
数量
项目经理
人
1
铆工
人
15
施工经理
人
1
电焊工
人
10
现场工程师
人
2
气焊工
人
2
质量检查员
人
2
起重工
人
4
HSE监督员
人
1
电工
人
2
材料员
人
2
普工
人
15
16.2施工进度计划见下表：
升级会员 