活塞连杆组安装教学设计23.docx
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活塞连杆组安装教学设计23
《活塞连杆组安装》教学设计
课题名称
活塞连杆组安装
科目
汽车构造与拆装
教学对象
高二汽修学生
课时
1
设计者
一、设计理念（或教学思路）
◆随着职业教育教学改革的深入，以转变观念为前提，教学设计的过程即是协调“学生为主体”以及“教师为主导”关系的过程，倡导通过“自主学习”、“合作学习”、“探究学习”等多元化学习方式提高教学质量与学生对新知识的接受、掌握、巩固能力。
在教学中强调教师的主导作用，突出循序渐进、按部就班、精细严密地运用系统方法。
认知构建主义学习理论的基本观点，注重以学生为中心进行教学。
学生是信息加工的主体，是意义的主动构建者。
教师是学生意义构建的帮助者、促进者，是解决问题和策略的分析者。
◆根据以上理念，本次课坚持“以就业为导向，以能力为本位，以学生为主体”的深化改革职业教育思想，教师本着借鉴企业典型工作任务，实际工作流程运用于教学的思想，以小组讨论的形式，通过围绕“活塞连杆组拆装项目”进行任务导入→计划制定→实践练习→评估总结→拓展迁移等五个环节来对活塞连杆组拆装工艺的掌握，最终获得真正的意义构建。
二、内容分析
◆本课选自中职《汽车构造与拆装》第二章《曲柄连杆机构》第三节《活塞连杆组》中的内容。
本课的主要内容是活塞连杆机构的原理及拆装，在此之前学生已经涉及到一些关于汽车发动机两大机构（曲轴连杆机构、配气机构）的结构知识，具有一定的理论基础。
通过本节课的学习，使学生认识到活塞连杆组的重要作用，并对日后拆装（实习操作）打下了一定的基础，其作用和地位主要表现在以下两个方面：
1.从教学的角度来讲本节具有承前启后的作用。
2.对于打算就业的学生，本节内容更是今后进行汽车检测和维修的基础知识。
◆在教学内容上，教材先介绍活塞连杆组各部件的名称及作用。
要求学生掌握活塞连杆组的作用、组成和工作原理，熟悉其主要机件的作用和结构，达到知识目标。
教材上有详细的图解拆装步骤，将大部件的拆装分解成各个小部件，由浅入深、由表及里，能培养学生初步的观察与思考能力，达到能力目标。
切实符合了中职学生对汽车专业知识的认知规律，帮助学生从概念的建立到实体的观摩，以及实际操作的掌握，能够更好的获得新知，并使得个性思维得以发展，实践能力得以提高。
在教材编排上，本课被安排在曲轴飞轮组之后，配气机构之前，充分体现了教材编排的逻辑性和合理性。
三、学情分析
◆活塞连杆机构的安装是《汽车构造与拆装》中曲柄连杆机构拆装的基础。
高二汽修班的学生在《汽车概论》中学习过发动机两大机构、五大系统的基本理论知识，这些知识为本节课内容奠定了基础。
◆另一方面，由于中职学生普遍理性思考能力不足，往往对原理分析不感兴趣。
但他们更喜欢通过具体的实际操作、丰富的多媒体教学作为载体来学习课堂知识。
◆同时，由于中职学生往往是中考的失利者，他们对理论知识的接受能力和综合运用知识解决问题的能力较弱，缺乏学习兴趣，自信心不足，无良好的学习品质和习惯。
◆因此，教师在基础的技能训练中创造学生感兴趣的学习情境，传授核心的理论知识作为实践操作的支撑，设计巧妙有效的教学环节。
在开展课堂教学时，避免大量使用“讲授法”的教学方法，采用生生和师生多向互动、先练后导的尝试教学法的形式，引导学生学习新的知识。
四、教学目标
专业能力目标
①知识目标：
了解活塞连杆组各总成零件的名称，牢记核心技术要求，掌握拆装顺序。
②技能目标：
规范拆装活塞连杆组各总成零件，正确使用专用工具和设备，整洁、合理、有序的摆放工件。
方法能力目标
①学会如何分组、合作、讨论学习。
②学会如何收集相应资料并探究问题。
③学会活塞连杆组机构安装的正确、快速、便捷方法，不断反思、创新，最终对个人学习过程及结构进行自我评价。
社会能力目标
①学会团队合作、主动思考并独立解决问题。
②养成在“做中学、做中思“的习惯。
③培养学生的竞争意识、沟通表达能力。
五、重点与难点
教学重点
①掌握活塞连杆组各总成零部件名称、拆装顺序及口述要点。
②在活塞连杆组安装时达到规范操作的要求。
教学难点
①由于中职学生普遍对理论知识缺乏兴趣，记住各总成零件名称、拆装顺序需要通过反复练习。
②刚接触实际操作类课程，对于活塞环钳、扳手、套筒组合工具等使用还不够熟练。
③如何规范化操作，同样需要一定的时间加以培养，使得“7S”生产管理规范落实。
六、教法与学法
项目教学法
将活塞连杆组的拆装作为一个完整的项目来开展教学，通过“项目导入”→“计划制定”→“实践练习”→“评估总结”→“能力提升”等五个项目来对活塞连杆组安装工艺进行掌握。
尝试教学法
部分实训内容采用“先试后导，先练后讲”，使学生带着问题进行操作，并在尝试操作中发现问题、通过小组讨论学习解决问题。
分层教学法
对能力较强的学生提高要求，实行企业与实操接轨；对能力稍弱的学生，适当放低要求。
让能力强的学生先操作，能力稍弱的学生先进行评分、辅助安全防护等协助工作，渐渐的让能力稍弱的学生赶上能力较强的。
讨论法
学生通过分层次的小组讨论和集体讨论，逐步掌握理论知识和实践技能，使学生的创新能力得到充分的发挥。
七、情境创设
1.环境准备：
高三实训教室。
2.工具设备：
桑塔纳2000AJR发动机4台（每四人一台）、实训台4台、AJR发动机拆装工具箱4组。
3.学习资源：
《汽车构造与拆装》教材、项目任务书、其他参考资料。
八、教学组织
◆教师自身形象、语言和情感体现是前提条件。
◆精心设计导语，激发学生对《活塞连杆组安装》知识的学习兴趣。
◆巧妙组织课堂，采用多种形式来调动学生情绪，有助于学生实践操作的积极性。
◆展示课堂精彩的结尾，巩固本堂课所学知识。
教师要努力加强自身修养、塑造良好的教师形象，做到“为人师表”的同时，还要积极组织课堂，采用灵活巧妙的方式将《活塞连杆组安装》的理论知识结合实际操作来传授知识，培养学生的专业知识及实践操作能力，使课堂呈现生动活泼的局面。
九、教学流程
教学过程与时间分配
师生活动
设计意图
环节一：
巩固旧知
探索新知
（5分钟）
◆教师活动：
利用多媒体，展示学生在上节《活塞连杆组拆卸》中出现的操作错误视频。
引导学生回答出对应的操作要点。
提问学生“活塞连杆组的拆卸与安装在步骤上有什么区别？
”导入新课，让学生带着问题来学习本节课的新内容。
◆学生活动:
观看视频，展开小组讨论，回忆上节课老师总结的拆卸要点。
思考安装与拆卸是否只是简单的反向顺序。
▲复习所学的旧知可以帮助学生回忆、巩固并掌握上节课的内容，进行新旧知识点之间的衔接，提高课堂效率。
▲引导学生自发总结旧知，创设更加轻松的学习氛围，并吸引学生的注意，增加学生学习新课的兴趣。
环节二：
安全提要
微课学习
（8分钟）
◆教师活动：
强调实验室7S管理要求，播放活塞连杆组安装微课。
在强调实训过程的安全要求，以及对新工具活塞环卡箍的规范使用要求讲解后，让学生自主探究活塞连杆组安装顺序及要点。
◆学生活动：
回答7S管理条约的内容。
根据所学知识和经验，进行思考分析，观看活塞连杆组安装的微课视频，在观看过程中勤于记录相关要点。
▲强调7S管理要求，有助于学生养成良好的实训习惯。
结合教材、多媒体跟实际操作教学，更好的引导学生高效率地学习本堂课所讲授的知识。
▲在保证实训过程安全的前提下，引导同学们自主学习，这也是把课堂时间留给学生的体现，既避免了传统讲授法“满堂灌”式教学的枯燥，又能激发学生对“活塞连杆组安装”实训项目的学习兴趣。
环节三：
分组实训
自主探究
（8分钟）
◆教师活动：
在播放微课视频后，让学生进行分组尝试练习。
在学生实训过程中巡视，防止发生安全事故。
◆学生活动：
结合“活塞连杆组安装”微课的学习和上节课“活塞连杆组拆卸”的实践经验，进行尝试练习。
▲通过分组尝试的方式，培养学生的团队协作能力。
▲典型实训项目的引导，有助于学生深刻理解活塞连杆组安装的步骤及要点。
环节四：
细节讲解
乘热打铁
（15分钟）
◆教师活动：
在学生尝试后进行讲解各个安装细节、要点。
下发实训任务书，每组分为操作员、考评员、指令员和记录员，要求学生进行第一缸活塞的安装实训项目，并记录完成项目时间。
◆学生活动：
在老师仔细讲解安装要点后，学生结合实训任务书，进行实践操作，指令员协助完成考核，考评员对操作员进行考核打分，记录员负责记录、总结汇报。
▲培养学生的团队竞争意识。
▲细分各组成员职责，使实训项目更加充实，避免未操作学生无事可做，引起厌学情绪。
环节五：
小组评价
教师总结
（5分钟）
◆教师活动：
让各组的记录员进行评价，整理每组同学的问题，并补充各组的操作不足之处，进行梳理。
◆学生活动：
记录员总结自己小组成员在安装实训过程中步骤的错误以及操作不规范处。
▲给学生一个评价的机会，更有利于学生掌握本堂课的新知识，进一步加深对本课内容的印象。
▲梳理课堂所学，培养学生的沟通表达能力，提高课堂效率。
十、板书设计
2.3活塞连杆组安装
一、活塞环的安装
二、活塞的安装
十一、教学评价
◆教师通过巡视，指出各组同学在讨论中所得结论的优点进行点评。
◆辅导过程中对各组同学存在的不足进行及时讲解，改进方法。
◆总结各组的优缺点进行汇总。
◆通过分组考核、小组评价、教师评价的形式，反馈学生对本课内容的掌握情况。
任务名称：
活塞连杆组安装
班级：
17汽修大专班
姓名：
________________
指导教师：
________________
注：
1.本任务书包含课堂学习、考核评价两个部分。
2.学生项目学习分数评定为任务书成绩20%，技能成绩80%，最终确定项目总分。
3.本任务书在该任务完成后，收齐并上交实训中心办公室存档。
课堂学习
课堂笔记（教师板书，学生抄写）
课堂心得或反思或疑问（学生填写）
工艺操作要点
课堂作业
1.活塞连杆组的基本组成？
2.连杆轴承盖紧固螺栓标准扭矩、实际操作扭矩？
3.活塞连杆组的工作原理？
AJR发动机拆装项目任务书----------活塞连杆组安装
注：
本实训仅要求操作第一缸活塞连杆组装入气缸并安装到位。
（指令员用）
确认或调整（待装）气缸处于曲轴下止点位置
调整发动机缸体至直列上置位置
安
装
活
塞
环
1
清洁活塞环、活塞环槽
2
安装油环衬簧
3
安装上、下刮片
4
检查活塞环类型和标记
5
安装第二道气环
要点：
安装方向正确
6
安装第一道气环
要点：
安装方向正确
7
润滑活塞环、活塞销，要求转动时应转动灵活，无卡滞现象
安
装
活
塞
连
杆
组
3
清洁并润滑连杆轴瓦
4
将上、下连杆轴瓦装入连杆
要点：
上、下连杆轴瓦不能装错，油孔对齐，安装标记对齐。
5
调整气环开口位置
要点：
调整气环开口位置。
要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向，第二道和第一道开口错开180°。
6
调整油环开口位置
要点：
两刮油片开口错开180°
7
清洁气缸壁，润滑汽缸壁（清洁、润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
8
用卡箍夹紧所有活塞环
9
从气缸上部放入相应气缸内
要点：
活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部
10
用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸
要点：
套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置
11
推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
12
调整发动机翻转架至机体倒置位置
13
润滑轴瓦（润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
安装连杆轴承盖，要点：
安装标记对齐
14
预紧连杆紧固螺栓，要点：
对角分次
15
拧紧连杆轴承盖紧固螺栓，要点：
扭力至30N·m
16
在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号
17
拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°，检查连杆轴承盖轴向间隙
18
检查安装情况。
调整发动机翻转架至机体原始状态（直列上置）位置
清洁工作区
整理工具
AJR发动机拆装项目任务书----------活塞连杆组安装
注：
本实训仅要求操作第一缸活塞连杆组装入气缸并安装到位。
（考评员记录）
确认或调整（待装）气缸处于曲轴下止点位置（2分）
调整发动机缸体至直列上置位置（2分）
安
装
活
塞
环
1
清洁活塞环、活塞环槽（2分）
2
安装油环衬簧（2分）
3
安装上、下刮片（2分）
4
检查活塞环类型和标记（2分）
5
安装第二道气环（3分）
要点：
安装方向正确
6
安装第一道气环（3分）
要点：
安装方向正确
7
润滑活塞环、活塞销，要求转动时应转动灵活，无卡滞现象
（2）
安
装
活
塞
连
杆
组
1
清洁并润滑连杆轴瓦（2分）
2
将上、下连杆轴瓦装入连杆（8分）
要点：
上、下连杆轴瓦不能装错，油孔对齐，安装标记对齐。
3
调整气环开口位置（10分）
要点：
调整气环开口位置。
要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向，第二道和第一道开口错开180°。
4
调整油环开口位置（10分）
要点：
两刮油片开口错开180°
5
清洁气缸壁，润滑汽缸壁（5分）
（清洁、润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
6
用卡箍夹紧所有活塞环（5分）
7
从气缸上部放入相应气缸内（5分）
要点：
活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部
8
用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸
（2）
要点：
套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置
9
推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
（2）
10
调整发动机翻转架至机体倒置位置
（2）
11
润滑轴瓦（润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
（2）
安装连杆轴承盖，要点：
安装标记对齐（5分）
12
预紧连杆紧固螺栓，要点：
对角分次（5分）
13
拧紧连杆轴承盖紧固螺栓，要点：
扭力至30N·m（5分）
14
在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号（2分）
15
拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°，检查连杆轴承盖轴向间隙（3分）
16
检查安装情况。
（5分）
调整发动机翻转架至机体原始状态（直列上置）位置
（2）
清洁工作区（3）
整理工具（3）
AJR发动机拆装项目任务书----------活塞连杆组安装
注：
本实训仅要求操作第一缸活塞连杆组装入气缸并安装到位。
（记录员用）
确认或调整（待装）气缸处于曲轴下止点位置
调整发动机缸体至直列上置位置
安
装
活
塞
环
1
清洁活塞环、活塞环槽
2
安装油环衬簧
3
安装上、下刮片
4
检查活塞环类型和标记
5
安装第二道气环
要点：
安装方向正确
6
安装第一道气环
要点：
安装方向正确
7
润滑活塞环、活塞销，要求转动时应转动灵活，无卡滞现象
安
装
活
塞
连
杆
组
1
清洁并润滑连杆轴瓦
2
将上、下连杆轴瓦装入连杆
要点：
上、下连杆轴瓦不能装错，油孔对齐，安装标记对齐。
3
调整气环开口位置
要点：
调整气环开口位置。
要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向，第二道和第一道开口错开180°。
4
调整油环开口位置
要点：
两刮油片开口错开180°
5
清洁气缸壁，润滑汽缸壁（清洁、润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
6
用卡箍夹紧所有活塞环
7
从气缸上部放入相应气缸内
要点：
活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部
8
用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸
要点：
套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置
9
推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内
10
调整发动机翻转架至机体倒置位置
11
润滑轴瓦（润滑动作可以点到为止，机油壶中没有机油）
安装连杆轴承盖，要点：
安装标记对齐
12
预紧连杆紧固螺栓，要点：
对角分次
13
拧紧连杆轴承盖紧固螺栓，要点：
扭力至30N·m
14
在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号
15
拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°，检查连杆轴承盖轴向间隙
16
检查安装情况。
调整发动机翻转架至机体原始状态（直列上置）位置
清洁工作区
整理工具
考核评价
活塞连杆组安装项目教学
A
（优秀）
B
（良好）
C
（及格）
D
（不及格）
评价标准
自我评价
A：
能记住活塞连杆组的结构、各部件名称及功能，准确按照项目任务书完成考核。
B：
基本掌握本堂课的知识点，在指令员提醒下完成本次考核。
C：
对活塞连杆组的结构、部件名称、功能以及安装顺序含糊不清，思路不清晰。
D：
安装过程中发生安全事故。
小组互评
教师评价
备注
升级会员 