电气工程施工方案.docx

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电气工程施工方案

XXXXX工程

电气工程施工方案

编制人：

＿＿＿＿＿

审核人：

＿＿＿＿＿

审批人：

＿＿＿＿＿

上海锦新机电安装工程有限公司

二零一四年六月十日

一、工程概况3

二、编制依据3

三、施工准备4

四、质量保证措施5

六、土建与专业的配合6

七、主要技术措施及施工工艺7

八、电气分部工程施工质量验收标准19

九、电气分部工程质量通病预防措施24

十、电气分部工程成品保护措施26

十一、电气分部工程技术及文明施工27

一、工程概况

序号

项目

基本情况

1

工程名称

XXXX

2

建筑面积

XXX㎡

3

结构形式

4

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

7

合同工期

本工程电气工程工作内容主要包括：

配管、配线、灯具、开关、插座、配电箱及防雷接地安装等。

本工程建筑电气安装内容包括:

变配电、电力、照明、防雷接地。

弱电工程包括火灾自动报警、有线电视、网络等，弱电工程由有专业资格分包商经审批后施工。

二、编制依据

1.XXX附工程施工图纸

2.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

3.《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-GB50259-06）

4.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

5.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-06）

6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

7.其他相关现行有效的国家、行业的标准、规范、规程。

三、施工准备

1．技术准备

1.1．要求技术管理人员要及时熟悉并会审图纸，遇到问题及时与专业监理、工程公司及设计磋商解决，减少对施工进度的影响。

1.2．工程依据，施工规范及施工工艺要求、生产、安装操作施工，由于本工程电气为厂房，因此电气动力及将作为质量管理与重点质量控制。

1.3．施工前各分项工程施工技术交底及针对性安全技术交底应编制完成并向班组交底。

1.4．组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程，规范和操作工艺。

2.物资准备

2.1．根据施工物资计划要求，对图纸中涉及到得大宗主材，要提前申请落实材料厂家，待审批后及时材料进场，预制加工工作。

2.2．施工材料进场应对其规格、型号、质量及资质文件全面检查，不合格物资退场，对进场材料质量有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。

3．施工准备

3.1．劳动力配备计划

电气

基础接地装置、等电位安装、暗配管

管、盒

暗敷设

管内穿线、线槽安装配电箱（柜）及器具安装、

避雷带安装

调试检查

施工人数：

XX人

XX人

XX人

XX人

3.2主要施工机械表：

名称

单位

数量

备注

1

切管套丝机

台

3

电焊机

台

4

切割机

台

5

配电箱

台

6

电锤

把

7

气焊、气割工具

套

8

锯工

把

3.3检验、测量和试验设备配备表

序号

名称

单位

数量

备注

1

摇表

台

2

万用表

个

3

水平尺

把

4

钢直尺

把

四、质量保证措施

1．在项目经理领导下，有技术、质量、材料人员组成质量保证小组，负责监督指导规范、规程、标准的执行情况。

2．建立和健全检查制度，施工员认真做好隐蔽预检工作，班组长组织班组人员学习规范，认真开展自检、互检、工作，做到发现问题及时解决。

3．施工过程中，施工员要经常与土建及有关专业沟通信息，搞好工作配合。

5.技术员要认真作好图纸会审，把问题解决在施工前，施工中遇到变动及时办理洽商。

6．及时作好资料的收集，整理、建档工作，作到如实反映施工中的情况。

7．施工员、质检员要以规范要求，质量标准为依据，认真作好质量评定工作。

8．加强主要材料和设备的进场检验，与设计不符、质量达不到要求的，无合格证、一律拒用。

9．质量管理体系

10．质量检验程序

五、土建与专业的配合

1．施工中，土建与电气专业做到紧密配合，合理安排工序搭接。

2．土建给电气预留洞槽时与电气技术员核对后再进行。

3．土建工程与电气专业变更做法与对方有关时，应及时相互通报。

4．对做隐检的电气工程，在质检员、监理认可后，土建方可进行下道工序施工。

5．土建吊用料具、吊装模板、合模、拆模时应操作准确避免砸坏、碰坏管路箱、盒，二次施工中应告知土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。

六、主要技术措施及施工工艺

1．钢管敷设工程

本工程镀锌管在基础内敷设。

埋设在混凝土内的钢管的管外可不刷油漆，以免与混凝土结构隔离。

1.1．管路敷设工艺流程

配管准备煨管、切管、刷漆防腐——测定箱盒位置稳盒、固定箱体———管路连接焊接连接——配管敷设随墙配管、现浇板内——

地线焊接跨接地线、等电位连接线———管口保护

1.2．作业条件

在敷设管路时一定作好随土建结构穿插的施工准备。

配合土建施工的同时，根据墙体上弹好的水平线，安装箱盒和管路。

在钢筋绑扎过程中预埋线管及箱盒，同时作好隐检记录。

预埋钢管材料要求管壁焊缝均匀无劈裂、无砂眼、无棱刺和凹扁现象，除镀锌管材，应需除锈刷防腐漆。

混凝土内管路壁刷防腐漆，砖墙内应内外刷防腐漆，各种管材应有产品合格证，各种盒子镀锌均匀，无剥落、变形、开焊。

敲落孔完整无缺，材料进场必须要有产品合格证，检验合格后方可使用。

在混凝土结构内敷设钢管应及时与土建联系，待土建支完顶板，绑完底铁钢筋，专业应根据图纸要求配合土建施工。

在结构施工中应下好预埋件、各层水平线，墙体厚度线弹好后，进行墙体配管。

1.3．盒箱固定

盒箱四周要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土顶板固定箱盒应加支面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

现浇混凝土楼板，先将盒子堵好，随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。

箱盒开孔应整齐。

管口入箱盒要平齐顺直，按配管可用跨接线焊接固定在箱盒的棱边上。

管口不宜与敲落孔焊接。

管口进箱盒应一管一孔，孔径匹配不得开长孔。

铁箱盒严禁电气焊开孔，管口入箱盒2～3mm，管口入箱长短一致，混凝土内盒应封赌严密，防止漏浆堵盒、管。

进入落地式配电柜暗配管管口应做喇叭口，管口应高出地面50～80mm，并与柜基础焊接地线，排列应整齐。

管口进入箱盒应小于5mm。

两根以上管入箱盒时要长短一致，间距一致，排列整齐，KBG管或镀锌管入箱盒时加锁母固定。

各种规格的KBG管或镀锌管的接头都采用专用套管连接，管端头采用专用螺接进入箱盒，接头和端头有接地连接措施，无须焊接或导线卡接。

焊接钢管的跨接线焊接要双面施焊，焊接长度大于该跨接线截面的6倍，多根管路时，应采用“U”型焊接。

焊缝应均匀、饱满。

1.4．暗管敷设的要求及方法

1.4.1．暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，保护层不应小于15mm。

1.4.2．进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础地面不小于50mm。

1.4.3．预制加工

根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。

弯管的方法采用手扳弯管和液压煨管器煨管，一般管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器。

1.4.4．测定盒、箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸给箱盒定位。

根据图纸，依照图纸给出比例，量出箱盒准确位置。

找出现场在结构中所给的水平线，找好后请土建放线员核准水平线，确定无误后，准备箱盒定位。

根据图纸规定标高及准确位置排管定位，管进盒后符合进箱盒要求及规定。

根据工程情况及节约材料要求，盒标高高于1.4m，应从顶板内敷设，低于1.2m盒标高管路敷设于地板中，剪力墙内可水平敷设管路。

箱盒定位时应注意弱电插座与强电插座必须保证600mm以上的间距。

如强电、弱电箱盒在同一位置时，不应敷设在垂直同一位置，应错开敷设。

箱盒固定，按标高放正箱盒，管路进箱盒应符合相应规定，利用墙体原有钢筋在箱盒四周各敷设一根Ф8钢筋将箱固定成“井”字形，并将箱盒固定在“井”字形中间，“井”字形钢筋用绑扎在墙体水平钢筋纵向主筋上，用水平管找好墙线，使盒、箱口标高、用电焊将敷设在钢筋与盒箱点焊固定，再将水平钢筋固定的Ф8钢筋焊接牢固，以保证箱盒标高准确。

1.4.5．管路连接

所有焊接钢管均采用套管焊接。

套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中间，切管时的管口应平齐，焊口应焊接牢固严密。

1.4.6．管路超过下列长度应加装接线盒，其位置便于穿线。

当超管路长，无弯时——30m；有1个弯时——20m；有2个弯时——15m；有3个弯时——8m。

1.5．镀锌钢管安装要求如下：

暗配管路应沿最短路线敷设，尽量减少弯曲。

埋入混凝土内的管路保护层不少于15mm。

进入箱盒管路排列整齐，管路不得穿越设备基础，穿越建筑物基础时，应加保护管。

管口应平整光滑、无毛刺，管子连接时二管应顶紧专用接头螺丝，管口应对严套管连接。

管路煨弯时，暗管成形，弯曲半径必须保证是管外径6～10倍，弯曲度小于管外径的0.1倍。

1.6．配管方式

1.6.1．随柱配管可先将盒、箱固定在该柱的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

1.6.2．现浇混凝土楼板配管。

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。

有2个盒子以上时要拉直线。

外阳台灯位尺寸必须一致。

1.6.3．装饰施工期墙体配管时，配合二次结构隔墙施工埋设立管。

立管宜做在墙体中心线部位。

管口敞开向上的堵好端部。

墙体上的箱盒标高可采用简易满水塑料软管抄平。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，可用跨线焊接固定。

2．管内穿绝缘导线工程

2.1．作业条件

管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面地面抹灰后进行。

2.2．工艺流程

选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——带护口——

导线与带线的绑扎——穿线——导线接头——接头绝缘包扎—

线路检查——绝缘摇测

2.3．选择导线

应根据图纸设计要求选择导线的规格型号。

严格区分线色、线径，按相线A黄色、B绿色、C红色、零（N）浅蓝色、保护线（PE）黄、绿双色、控制线为白色来分色穿线。

穿线时:

相线分别为黄、绿、红色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。

开关必须断相线，相线必须在罗口灯的中心点。

装灯前用500V摇表进行1次绝缘电阻摇测，装上灯后再测量1次，电阻值不得小于0.5MΩ。

2.4．穿线与断线

在土建墙、柱拆完模板后，电工即可进行穿带线工作，如有堵塞现象，提前处理，以免混凝土强度上来后造成施工困难。

穿线作业每组不少于2人。

穿完带线后在穿线前线进行扫管工作，确保管路畅通，方可穿线。

穿线时管口的护口要齐全，以免损伤导线的绝缘皮，穿线时如遇到拉不动现象，要找出原因，排除后在进行穿线，不要硬拉硬拽，以免拉伤导线。

建筑物抹灰和楼地面工程结束后可及时进行管内穿线。

穿线不得有接头，不得有背扣扭花、线芯损伤、接帽松动、露出铜芯等弊病。

穿线前管内不得有积水以及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

断线时导线预留长度符合下表要求：

断线部位

导线预留长度

配电箱内导线

电箱周长的1／2

开关盒、灯头盒内导线

≥150mm

2.5．导线连接

穿线完成后进行导线接头，在配电箱背后的导线可采用铜套管压接。

支线绕接，其缠绕圈数不得小于6圈，然后涮锡包头.涮锡包头应及时，焊剂采用松香酒精液，包扎胶布，里面一层防水胶布，外面包一层黑胶布。

多股铜芯线压接应先涮锡，并选择材质与规格相同的接线端子，清除端子孔内的氧化膜，插入线芯后，用压线钳压紧，导线外露部分小于1～2mm。

2.6．绝缘摇测

线路连接完包扎2层绝缘胶布，检查无误后，进行导线的绝缘摇测。

先摇测干线，后摇测支线，发现问题当时处理，作好记录。

选择兆欧表为500V，量程为0～500MΩ。

在电器器具未安装前进行摇测，先将灯头盒内的导线分开，开关盒内导线接通，每户每支路都必须有摇测记录，并做好记录，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

在电器器具安装后，断开开关进行第二次绝缘电阻摇测，方法与标准同第一次摇测。

3．金属线槽安装工程

3.1．在土建结构施工时，预留孔洞等工作。

在顶棚、墙面的装修装饰工程完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。

3.2．在安装过程中，首先根据图纸要求弹线定位，确定出进户线盒、箱柜的安装位置，从始端至终端，先干线后支线，找好水平及垂直线，用粉线带沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线。

桥架距离上部顶棚或其他障碍物不应小于300mm。

按照设计图要求及施工验收规范规定，分均挡距并用笔标出具体位置。

非直线段吊支架配置，当半径不大于300mm时，应在非直线段与直线段接合处300～600mm直线段侧设置1个支吊架，半径大于300mm时，弯曲中心增设一个支吊架。

连接线槽的螺栓及其它紧固螺栓，螺母应置于线槽桥架外侧:

连接板及接地用螺栓应装置平垫圈和弹簧垫圈。

线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为≤0.2%，且全长允许偏差为≤20mm。

桥架穿越墙壁板时，洞口应用防火枕填充。

桥架、线槽应牢固连成一整体，保证全长构成良好的电气通路，但不应作为其它电气的接地导线。

3.3．在弹线定位后，开始进行支架、吊杆的安装，支架及吊架所用的钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差在5mm以内，切口处用砂轮机处理光滑。

3.4．吊杆、支架及线槽的固定安装

3.4.1．一般采用金属膨胀螺栓法具有方便、快捷、外表美观等优点。

首先在选择电锤时特别注意，钻头直径误差不得超过+0.5mm、-0.3mm;深度误差不得超过3mm。

钻完孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

3.4.2．按弹线定位确定的位置，开始进行打孔。

打孔前先根据桥架所承受的荷载，选择相应的吊杆、金属膨胀螺栓、钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

打完孔的深度应将膨胀螺栓的套管全部放入孔内，表面平齐为宜。

向孔内敲击膨胀螺栓时，要用木质垫块垫好，用铁锤将其敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓丝扣。

埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈，将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.4.3．固定桥架的吊杆和吊架固定完善后，开始进行线槽桥架的安装，首先根据图纸设计要求选择相应型号规格的产品。

桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面两通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电器器具内。

桥架与盒、箱、柜接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并应螺丝紧固，末端应加装封堵。

建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。

待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。

确认合格后，再进行槽内配线。

3.5．桥架内配线

3.5.1．清扫线槽

清理作为穿线前必须做的首要工序，应用毛刷将线槽内杂物扫出，用抹布或棉丝将槽内的残存的杂物和积水，使线槽内外整齐、清洁。

3.5.2．放线根据图纸要求，选择所穿的电缆，在敷线前先摇测电缆的绝缘电阻，要选用1000V、量程为0～1000MΩ兆欧表，摇测值必须大于10MΩ。

穿线时应注意外观颜色，符合L1黄色、L2绿色、L3红色均为相线，N淡蓝色为零线，PE绿黄双色线为接地线。

3.5.3．电缆应放在放线车上，放线时应把放线车放在首端，按顺序应从始端到终端，先干线、后支线，边放线边整理，不应出现挤压背扣、损伤导线等现象。

每个分支应绑扎成束，，绑扎时应采用尼龙帮扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

敷设各导线时必须按图纸敷设。

不同电压等级及不同回路、交流与直流回路不能在同一条管内穿线。

导线在管内无结、死弯、背扣现象，管内不允许有接头，每个接头应置于接线盒内。

3.5.4．挂标志牌

在桥架上敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。

照明支路、插座支路采用安全型压线帽连接，连接时应符合压线帽施工操作工艺，压接后应用手检查紧固程度，10mm2以上电线连接时，用接线管或接线端子压线或涮锡，接头的绝缘包扎应符合工艺标准。

电缆在电缆梯架上敷设时，应用电缆卡固定电缆，每隔600mm固定一道，电缆过长时，应每隔30m作一异形弯，以备预留及伸缩，电缆敷设时应平直、无重叠现象。

3.6．线槽桥架安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平或垂直

平直度

5

拉线、尺量

2

敷设的直线段

垂直度

5

拉线、尺量

4．配电箱、柜安装工程

4.1．作业条件

随土建结构预留好配电箱的安装位置。

待抹灰、喷浆及油漆全部完成后安装配电箱盘面。

4.2．工艺流程

选择配电箱—弹线定位—安装配电箱—绝缘摇测——导线与器具接线

4.3．安装要求

4.3.1．配电箱定位依据土建给出的水平线。

箱体稳好后进行箱体四周应填充密实，填充时注意箱体变形现象。

安装时保证一管一孔，严禁开通孔和电气焊开孔。

管进箱应保证螺母出露2～3扣丝，进箱长度一致。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度一致，允许偏差为10mm。

4.3.2．箱盘上、柜内配线需排列整齐，接线走向合理，并绑扎成束并适当固定。

盘面引出及引进的导线留有适当余度，以便与检修。

4.3.3．配电箱盘安装牢固，平直。

其垂直度当箱高50cm以下时允许偏差为1.5mm；箱高50cm以上时允许偏差为3mm。

其高度允许偏差为5mm。

4.3.4．根据配电柜底盘尺寸制作基础，采用10＃槽钢，槽钢焊接不下于Ф12接地螺栓。

配电柜基础按照安装孔位用电钻打孔，使柜基础高出地面200mm。

4.3.5．电柜与基础型钢之间连接采用螺栓固定，低压柜一般钻Φ12的孔，用M12镀锌螺栓固定。

4.4．安装事项

4.4.1．绝缘摇测合格后，进行配电箱安装工程，在安装前进行外观检查，内部电器元件的完好程度。

各种元件出厂合格证齐全，在安装过程中要特别注意成品保护，安装完后箱壳加保护罩，以免损伤漆面。

4.4.2．安装时接线要正确，单股导线要绕螺丝1圈压紧，多股导线压接线端子，涮锡后在与电器元件连接。

配电箱箱体和盘芯应用专用接地螺栓和接地母干线可靠连接，接地线要使用黄绿双色线。

箱体不应作为其它电器的接地导线，箱内金属安装底板、电器开启门均应与箱内PE母排可靠连接。

4.4.3．闸具位置应与支路相对应。

箱体内应贴有配电支路控制线回路接线系统图。

5．开关、插座安装工程

5.2．作业条件

5.2.1．各种管路盒子已经敷设完毕，盒子收口完整。

5.2.2．导线已穿完，并已作好绝缘摇测。

5.2.3．内墙面的浆活、油漆等装饰装修工作均已完成。

5.3．工艺流程

清理——接线——安装

5.4．工艺要求

5.4.1．安装前先将盒子内残存的灰浆剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。

5.4.2．开关位置应与灯位相对应，同1单元内开关方向、顺序一致，距门口尺寸为150～200mm。

强电插座与弱电插座并列时尺寸间距大于600mm。

安装好的面板要端正、严密，并与墙面平齐。

开关断相线。

低于2.4m的金属壳灯具应作接地线。

5.4.3．开关、插座安装时接线要正确，单股导线折回头，压接在器具的接线端子上，导线不得裸露在外面。

开关断火线，插座接线确保左孔接零线，右孔接相线，三孔插座上孔接地线（左零右火上接地）。

安装螺丝一律采用镀锌标准件，螺丝压接时，导线线芯应弯成双芯。

安装后进行一次外观清理，然后通电调试。

5.4.4．安装允许偏差，盒垂直度为0.5mm；盒高度在并列安装时为0.5mm，在同一场所安装时为5mm；盒凹进墙面深度为10mm。

6．灯具安装工程

6.1．工艺流程

灯具检查——组装灯具——安装灯具——通电试运行

6.2．工艺要求

6.2.1．户内灯具均采用普通灯口吸顶安装，先将线盒内清理干净，用塑料圆台安装在盒子上，从塑料圆台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后将多余线推入盒内。

将线芯绕圈压在灯口螺丝上。

6.2.2．灯口安装在塑料圆台的中心，塑料圆台安装紧贴顶板，安装牢固，严密，无倾斜松动等现象。

相线接灯心，灯口外丝接零线。

6.3．各种灯具、灯头线接线时软线应拧紧涮锡后进行，日光灯配线采用铜导线，截面不下于0.5mm2。

成排灯具安装中心线偏差不大于5mm。

7．测试、通电试运行

7.1．待一切设备器具安装好后，本专业所施工项目全面检查是否有遗漏丢失现象。

7.2．送电前对线路应进行绝缘摇测。

照明支路、插座支路、BV线支干路线均应用500V兆欧表摇测，阻值应大于0.5MΩ，电缆线路应用1000V兆欧表摇测，阻值应大于1MΩ，各摇测记录应填表，作记录并报监理工程师签字。

7.3．线路送电前应对系统再一次用兆欧表摇测检查，是否有接地或相间短路现象。

7.4．照明通电试验前应检查试电电压。

送电顺序为先干线送电，检查电压--各层各户支干线送电，并检查电压--各支路送电检查电压--各开关试灯并检查电压。

照明全楼试验为24h，每2h测试电压电流数量及主要开关温升变化，共记录12次。

八、电气分部工程施工质量验收标准

1．建筑电气设备安装工程，所用材料、电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002及有关专业规范、标准。

应按有关规定出具相应的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并具有专业主管部门检验认可证明。

2．电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构件的连接固定不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。

3．电气设备上的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应经检定合格。

4．接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。

5．金属导管，必须接地或接零。

金属软管不得作为电气设备的接地导体。

电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零。

6．钢管与箱盒间应按规定做跨接地线。

镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线。

7．金属线槽应可靠接地，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。

金属线槽不得作为设备接地导体。

镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。

金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。

非镀锌线槽连接两端应跨接接地线，接地线材质、截面应符合要求。

8．强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。

配电箱、盘的器具接零保护及其他安全要求，必须符合施工规范规定，并有安装检查记录。

9．金属导管、线槽应按防腐处理。

非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。

塑料电线保护管及接地线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。

金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。

表面无毛刺。

表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。

10．电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。

配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间