排水工程施工作业指导书.docx
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排水工程施工作业指导书
市政排水工程施工作业指导书
排水工程施工作业指导书
一、适用范围
城市给水、排水工程
二、编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
三、施工工艺流程
（一）管槽开挖施工
1.主要机具：
（1）开挖机械有：
挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2. 一般规定：
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
（5）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工，并会同甲方、监理、审计做好现场工程量确认。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
3.施工放线
（1）首先根据甲方提供的导线点进行测量定位,用石灰洒出中心线,并根据原地貌高程和设计高程及规范要求计算并放出沟槽开挖边线,沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：
B=D+2（b1+b2+b3）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D—管道外径（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）,可按表1.3.1选取；
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模版的厚度（mm）。
表1.3.1.1管道一侧的工作面宽度
管道外径D（mm）
砼管道一侧的工作面宽度b1（mm）
D≤500
刚性接口
400
500＜D≤1000
刚性接口
500
1000＜D≤1500
刚性接口
600
1500＜D≤3000
刚性接口
800～1000
注：
1槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层，b1宜取800mm;
3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
（2）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度符合表2.3.2.1的规定。
表1.3.2.1深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的粉土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.25
—
—
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
①不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全
②不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
③堆土距边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m,沟槽边堆置土方高度不得超过设计堆置高度。
④沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时的沟槽的分层深度按机械性能确定
⑤沟槽的开挖符合下列规定：
a沟槽的开挖断面应符合上述基底宽度和方坡系数的规定，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
b槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
c槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；
d槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
e在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯
f当边坡需要支护（如临近构筑物不能满足方坡要求）时应根据计算确定撑板构件的规格尺寸，并制定专项施工方案进行技术经济比较后进行，并经常检查支撑，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时应加强检查；拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；施工人员应由安全梯上下，不得攀登支撑；支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填；对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除；对于多层支撑的沟槽，待下层回填完成后在拆除其上层槽的支撑；
（4）质量验收标准
主控项目
①原状地基层不得扰动、受水浸泡或受冻；
检查方法：
观察、检查施工记录
②地基承载力应满足设计要求；
检查方法：
观察，检查地基承载力试验报告
③进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
检查方法：
按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。
一般项目
①沟槽开挖的允许偏差符合下表的规定：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量范围
点数
检查方法
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
（二）管基砼浇筑施工
1.准备工作
（1）选定好拟使用的水泥、砂、石和水后，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
（2）经监理工程师验槽合格后，及时组织混凝土施工，防止凉槽。
2.模板施工
（1）模板制作
模板采用木模（或组合钢模），该模板单件长形面积大、接缝少，立模和拆模速度快，效率高。
加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性。
每块模板长度为4米。
（2）模板及支撑安装
（3）模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后固定，保证模板在浇筑混凝土过程承受力后不变形、不移位。
（4）模内干净无杂物，接头拼合平整严密。
（5）模板的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击，支撑部分必须安置在可靠坚实的地基上。
（6）平基与管座的模版一般分两次支设，每次支设的高度宜略于砼的浇筑高度。
3．混凝土浇筑
平基和管座分两次浇筑时，先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后再浇筑砼，使管体与管座砼结合紧密。
满包管基一次浇筑。
混凝土采用搅拌机集中拌和，机动车运输，运至现场后卸在铁板上，用人工沿自制滑槽入模，施工中注意事项如下：
（1）浇筑前，对滑槽支架和模板稳定性检查，将模板内的杂物、积水清理干净；必要时铺设碎石垫层。
模板内面涂刷脱模剂；
（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度；
（3）管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致；
（4）管道平基与井基同时浇筑；
（5）砼浇筑中防止离析；浇筑后进行养护，强度低于1.2MPa时，不得承受荷载。
4、质量验收标准
主控项目
（1）原状地基的承载力符合设计要求；
检查方法：
观察、检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
（2）砼基础的强度符合设计要求；
检验数量：
砼验收批与试块留置按照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008第6.2.8条第2款执行；
①标准试块留置：
每构筑物的同一配合比的砼，每工作班、每拌制100m³砼为一验收批，留置一组，每组三块；在同一部位同一配合比的砼一次连续浇筑超过1000m³时，每拌制200m³砼为一个验收批，留置一组，每组三块。
②与结构同条件养护的试块：
根据施工方案的要求，根据需要留置。
③抗渗试块留置：
同一配合比的砼，每一部位每浇筑500m³砼为一验收批，留置一组，每组六块；同一部位的砼一次浇筑2000m³，每1000m³为一个验收批，留置一组，每组六块；
④抗冻试块的留置，根据需要和相关规定留置。
检查方法：
砼基础的砼强度应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。
⑤砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；
检查方法：
检查砂石材料的质量保证资料、压实度检验报告。
一般项目
（1）原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀、无空隙；
检查方法：
观察、检查施工记录。
（2）砼基础外光内实，无严重缺陷；砼基础的钢筋数量、位置正确；
检查方法：
观察、检查钢筋质量保证资料，检查施工记录。
（3）管道基础的允许偏差符合下表的规定。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
砼基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10，0
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10，-5
钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点
肩高
±20
3
土（砂及砂砾基础）
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压力管道
0，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
（三）砼或钢筋砼管节安装
1.原材料
（1）一般规定
①管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。
②承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。
（2）管材质量
①管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。
管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型的缺陷。
②管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
③管材内压强度及刚度应满足设计要求。
④管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
⑤装卸、运输和堆放
⑥管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
⑦管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
⑧管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
⑨橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
2.预制管安装与铺设
（1）一般规定
1管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。
②管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表4.1.2的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层高表5.2.1.2
管 材 种 类
管径（mm）
100～
150
200～
250
300～
400
500～
600
400～
500
600～
800
800～1200
≥1400
自应力混凝土管
7层
5层
4层
3层
－
－
－
－
预应力混凝土管
－
－
－
－
4层
3层
2层
1层
铸铁管
≤3m
③橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
a 贮存室内温度宜为-5～30℃，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；
b 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；
c 在贮存、运输中不得长期受挤压。
④管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
⑤起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
⑥管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
⑦接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表5.2.2.7的规定。
接口工作坑开挖尺寸（mm）表5.2.2.7
管材种类
管径
宽度
长度
深 度
承口前
承口后
刚性接口铸铁管
75～300
D1+800
800
200
300
400～700
D1+1200
1000
400
400
800～1200
D1+1200
1000
450
500
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
≤500
承
口
外
径
加
800
200
承口
长度
加200
200
600～1000
1000
400
1100～1500
1600
450
>1600
1800
500
注：
1.D1为管外径（mm）；
2.柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。
⑧管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
⑨管道地基应符合下列规定：
a采用天然地基时，地基不得受扰动；
b槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表4.1.9的规定；
c当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施；
⑩合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
⑪管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
⑫管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
（2）管道铺设质量及验收标准
主控项目
①管道埋深、轴线位置符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：
检查施工记录、测量记录。
②刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：
观察、检查技术资料。
③柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况；
检查方法：
观察、检查施工记录、测量记录。
④管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：
观察，检查测量记录。
3．管节接口处理
（1）柔性接口
①材料要求：
柔性接口的形式应符合设计要求，材质应符合相关规范的规定，外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；每个橡胶圈的接头不得超过两个
②接口要求：
管节安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上；安装完毕后，根据设计或图集要求，抹三角灰，水泥砂浆配比满足设计要求。
（2）刚性接口
①钢丝网水泥砂浆抹带接口材料要求：
选用粒径0.5～1.5mm,含泥量不大于3%的洁净砂；选用网格10mm×10mm，丝径为20号的钢丝网；水泥砂浆配比满足设计要求；
②抹带前将管口的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平；
③钢筋砼管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，符合下表规定；预（自）应力砼管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表的规定：
钢筋砼管管口间的纵向间隙
管材种类
接口类型
管内径D（mm）
纵向间隙（mm）
钢筋砼管
平口、企口
500～600
1.0～5.0
≥700
7.0～15
承插式乙型口
600～3000
5.0～15
预（自）应力砼管沿曲线安装接口的允许转角
管材种类
管内径D（mm）
允许转角（度）
预应力砼管
500～700
1.5
800～1400
1.0
1600～3000
0.5
自应力砼管
500～800
1.5
（3）质量控制及验收标准
主控项目
①管及管件、橡胶圈的产品质量符合上述的相关规定；
检查方法：
检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。
2柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格；
检查方法：
观察，用探尺检查；检查单口水压试验记录。
3刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；
检查方法：
观察；检查水泥砂浆、砼试块的抗压强度试验报告
一般项目
4柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合上述的相关规定；
检查方法：
逐个检查，用钢尺量测；检查施工记录。
5刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：
D＜700mm时，应在施工中自检；700mm＜D≤1000mm时不大于3mm;D＞1000mm时不大于5mm;
检查方法：
两井之间取3点，用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。
6管道沿曲线安装时，接口转角符合上述的相关规定；
检查方法：
用直尺量测曲线段接口。
7管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；
检查方法;观察、检查填缝材料质量保证资料、配合比记录。
（四）砖砌雨污水检查井
（1）井室的砼基础应与管道基础同时浇筑；
（2）管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：
①砼管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；
②排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖加固。
（3）砌筑结构的井室施工符合下列规定：
①砌筑前砌块充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；
②排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；
a砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋砼梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不宜大于30mm，偏心收口时每层收进不宜大于50mm；
b砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；
c砌筑时应同时安装踏步，踏步按照标准图集或设计图纸制作或者购买，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏；
d内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
e砂浆试块留置，一般每一工作组同一配合比留置试块一组，每组六块。
f砌筑完成后3～4h用草苫等覆盖，洒水养护；
（五）无压管道的闭水试验
闭水试验按设计要求和试验方案进行。
1.试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。
2.无压管道闭水试验，试验管段符合下列规定：
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管槽未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进水管外，应封堵坚固，不得渗水；
3.试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道内的气体排除
4.试验水头按下列规定：
（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验段水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；
（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验段水头应以试验段上游设计水头加2m计；
（3）计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验段水头以上游检查井井口高度为准；
5.试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min;实测渗水量按下式计算：
q=W/（T×L）
式中q－实测渗水量［L/（min.m）］
W－补水量（L）;
T－实测渗水观测时间（min）;
L－试验管段的长度（m）
管道闭水试验记录表
工程名称
试验日期
年月日
桩号及地段
管道内径（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
试验段上游设计水头（m）
试验水头（m）
允许渗水量［m³/（24h.km）］
渗水量测定记录
次数
观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒定时间T（min）
恒压时间内补入水量（L）
实测渗水量q［L/（min.m）］
1
2
3
折合平均实测渗水量［m³/（24h.km）］
外观记录
评语
施工单位：
试验负责人：
监理单位：
设计单位：
建设单位：
记录员：
注：
管道闭水试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089.3.5的规定方可评定合格。
6.根据需要还可以做闭气试验，参见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089.4规定。
（六）管槽回填
1.材料及主要机具
（1）土：
宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
（2）主要机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）等。
2.作业条件：
（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；
（4）进行闭氺或闭气试验合格后及时进行回填
（5）管道沟槽回填应符合下列规定：
①沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；
②沟槽内不得有积水；
③保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
（6）井室、雨水口及其他附属构筑物回填应符合下列规定：
①井室周围的回填，与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；
②井
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