大体积混凝土施工方案111.docx

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大体积混凝土施工方案111

大体积混凝土施工方案

一、工程概况：

1、东A区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。

西A区基础筏板厚度1500、1800MM，混凝土标号C40，约1300M3。

B区筏板厚度700MM，混凝土标号C40，约600M3，C区筏板厚度500MM，混凝土标号C35，约1300M3。

抗渗等级均为0.8Mpa。

2、整个基础筏板混凝土数量（以筏板面上400处水平施工施工缝为界，约4500M3。

（不分包括后浇带部分）

3、混凝土运输距离：

采用预拌商品混凝土，搅拌站至施工现场正常运输时间为30min以内。

4、混凝土泵车输送速度：

采用1台汽车输送泵，1台电力输送泵输送速度70M3/h。

5、筏板四周采用240厚砖胎模，每隔4米设一个外凸附墙柱，砖胎模内面用1：

2水泥砂浆抹平。

二、施工准备工作：

1、汽车输送泵1台，电力输送泵1台,混凝土运输车8辆。

施工时视具体情况,1台电力输送泵及2辆混凝土运输车作为备用。

配备插入式振动器8台，平板振动器1台，振动棒20根，污水泵2台，塑料薄膜2000M2。

2、配备施工浇捣人员2组，每组17人。

3、浇灌前认真安排输送路线，安排专业架子工搭设输送管支架。

输送路线及拖泵布置详见附图。

4、混凝土浇灌期间，要保证水、电、照明不间断，为了防备临时停水、停电，事先联系好一台发电机组和供水设备。

5、检查模板、支架、钢筋和预埋件、预留孔洞，并清除干净，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物。

6、浇灌前要浇水湿润，对基坑的积水要清除干净。

7、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有不少于1名电工值班。

8、浇灌前检查安全设施，是否满足浇灌速度的要求。

填写隐蔽工程验收单经监理公司验收合格，并签发浇捣令。

9、夜间施工手续提前办理，浇灌方案向施工人员交底明确。

三、大体积混凝土浇筑布置：

1、根据设计后浇带布置的位置，筏板分四次浇捣。

第一次东A区，第二次西A区，第三次B区，第四次C区。

（B区、C区不作大体积混凝土考虑）

2、根据本工程施工条件，以减少温差、分层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则。

浇灌由东向西，分三层进行，每层浇筑厚度不超过500mm,每间隔1小时进行上下分层浇筑，浇灌宽度根据浇筑速度定，预计20小时内完成，为了保证混凝土连续浇筑，采用两班组人员换班浇筑，确保施工质量。

3、混凝土浇筑时，每个出料口配备四台插入式振动器，其中三台用于施工，其余一台作为备用，配备振动棒10根，其中三根用于施工，其余7根作为备用。

每个出料口配备3名振动手，4人接混凝土，2名翻锹手，2名抹平工，（电力输送泵应另加4人接、拆管）其他及机动人员4人，管理人员2名。

所有人员按2班制配备（10小时/班）。

4、在浇筑过程中，振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，并采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

5、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡现象，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，过长则易引起离析。

混凝土表面用平板振动器来回交叉振动两次。

混凝土表面处理应做到“三压三平”，先按板面标高用板锹压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面出现裂缝。

四、混凝土养护：

大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中将产生大量的水化热。

因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降底比较快，结构内外形成温差。

混凝土的养护内外温差应控制在<250C，以确保大体积混凝土的质量。

1、养护方法：

地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。

1.1根据热工计算，混凝土成型后，使用一层塑料薄膜覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

1.2加强浇水养护，每天浇水不少于3次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。

同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。

2、养护时间：

为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完工毕后，应在混凝土初凝后即用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水以保持混凝土湿润，养护时间不得少于14d。

五、混凝土测温：

1、测温点布景：

在混凝土浇注过程中布景温度测温孔，测试孔用D25PPC管预埋，下口封闭，设置位置东A区在C轴×18-19轴间、E轴×19-20轴间及G轴×20-21轴间设一组，西A区在C轴×3-4轴间、E轴×2-3轴间及G轴×1-2轴间设一组。

每组三根管，上中下分布，上部一根埋在板面以下30—50MM处，中部一根，下部一根埋在离筏板底30—50MM处。

混凝土浇注完毕后，在测试孔内注水，然后在底部、中部和表面布设温度计测温。

2、测温制度：

在浇筑阶段专人测量混凝土的入模温度（混凝土入模后10分钟内测），并做好记录，要求不大于规范规定的250C。

在混凝土温度上升阶段和温度下降阶段，测温点每天测4次（包括天气温度），分别在6时、12时、18时、0时各测一次，每次记录不得错乱，测温期限一般为7天。

所有测温孔均应编号。

测量记录应交项目部，并作为对混凝土施工和质量控制依据。

在测温过程中，若发现温差超过250C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

六、控制温度和收缩裂缝的技术措施：

1、用水化热低的普通硅酸盐水泥，并对水泥安定性进行检查。

2、采用自然连续级配的粗骨料配制混凝土，优化混凝土级配设计，在保证混凝土强度下，尽可能减少水泥用量。

根据抗腐蚀要求，最终水泥用量定为350kg/m3，水灰比不大于0.5,铝酸钙小于8%。

3、掺缓凝减水剂，延迟水化热释放速度，提高工作性及流动性，利于泵送。

混凝土坍落度在14—18cm，施工现场混凝土初凝时间在4—6小时。

4、掺粉煤灰：

在混凝土掺86kg/m3的磨细粉煤灰，以降低水化热且能改善混凝土的和易性。

5、控制粗骨料针片头含量不大于15%，含泥量小于1%；选用中砂，含泥量小于3%。

6、掺水泥含量10%的UEA膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。

七、坍落度检测及试块留置：

坍落度每100m3抽查一次，混凝土抗压试块按28d留置，并以28d试件做为抗压强度评定依据，同时应留置同条件试块。

抗压试块按每200m3留置一组，抗渗试件按500m3一组留置。

八、管理人员安排：

项目经理

技术负责

施工员

质量员

坍落度检测、测温

试验员

九、混凝土的热工计算：

1、水泥水化热绝热温升值的计算与控制：

T（t）=mcQ÷（C×ρ）×（1-e-mt）

式中：

T（t）—浇完一时间t，混凝土的绝热温升值（0C）；mc—每平方米混凝土的水泥用量（kg）；

Q—每千克水泥水化热量（J），P.042.5水泥为461J；

C—混凝土的比热，一般0.92-1.00，取0.96J/（kg.K）；

ρ—混凝土的密度，取2450kg/m3；

E—常数，为2.718；

M—与水泥品种浇捣时温度有关的经验系数，一般为0.2—取0.4,取0.3；

t—龄期，d。

把mc=350kg，t分别为∞、1d、3d、7d代入上式可得出；

1混凝土最高水化热绝热温度：

Tmax=68.60C

21d、3d、7d水化绝热温度；

Tld=17.80C△Tl=17.80C

T3d=40.70C△T3=40.7-17.8=22.90C

T7d=60.20C△T7=60.2-17.8=42.40C

由于在混凝土中加入了粉煤灰,抗裂防水剂以高效缓凝泵送剂,混凝土最高水化热绝热温度①还有进一步的降低②峰值相对推迟。

2、混凝土入模温度的计算与控制；

①混凝土入模温度的计算与控制

T0=[0.92（mcTc+msTs+mgTg+mfTf+muTu）+4.2TW×（mw-ωsms-ωgmg）+C1×（ωsms+ωgmgTg）-C2（ωsms+ωgmg）]÷[4.2mw+0.9×（mcmsmgmfmu）]其中T0—为混凝土拌和物的温度，0C；

mcmsmgmfmumw—为水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水的用量（kg），分别为350、778、1035、86、18、165；

Tc、Ts、Tg、Tf、Tu、Tw—为水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、水的温度0C：

分别为80、10、10、50、15、8（预计浇筑混凝土日的最高气温为100C左右）；

ωs、ωg—为砂、石的含水率%，分别为3.5、0.2;

C1、C2—水热容KJ/（Kg.K）及溶解热KJ/Kg。

当骨料温度>00C时，C1=4.2,C2=0；

当骨料温度≤00C时，C1=2.1,C2=335。

把以上数据代入式中可以得出T0=19.10C。

②混凝土的出机温度

T1=T0-0.16（T0-T1）=19.1-0.16（19.1-15）=18.50C

T1为机房温度，约为150C。

③、混凝土的浇筑温度（即混凝土的入模温度）

T2=T1（at+0.032n）（T1-Ta）

式中T2—混凝土拌和物的浇筑温度0C；

T1—混凝土拌和物自运输到浇筑时和时间（h）：

0.67h；

N—混凝土拌和物的运转次数，约20转；

Ta—混凝土拌和物运输时的环境温度（0C）：

100C；

a—温度损失系数（h-1），0.25

以上数据代入式中可得:

T2=27.70C

3混凝土内部的最高温度

Tmax=Tj+Ttξ

式中Tmax—混凝土内部的最高温度（0C）

Tj—混凝土的浇筑温度（0C）

Tt—τ龄期时混凝土的绝热温升（0C）

ξ—降温系数（按第二版高层建筑施工手册表5—6—5）

取0.49

Tmax=27.7+68.6×0.49=61.310C

4混凝土表面温度计算

Tb（τ）=Tq+4/H2hˊ（H_hˊ）△T（τ）

式中Tb（τ）—龄期τ时混凝土表面温度（0C）

Tq—龄期τ时，大气平均温度（0C）

H—混凝土的计算厚度H=h+2hˊ（m）

H—混凝土的实际厚度（m）为1.8m

hˊ—混凝土的虚厚度（m），hˊ=k.λ/β

λ—混凝土的导热系数，取2.33w/m.k

k—计算折减系数0.666

β—模板及保温层的传热系数（w/m2•k）

β=1÷Σδi/λi+1/βq

δi—各种保温材料的厚度（m）

λi—各种保温材料的导热系数（w/m•k）

βq—空气层传热系数，取23w/m2•k

△T（τ）—龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差（0C）

△T（τ）=Tmax-Tt

β=1÷（0.01×2÷0.14+1÷23）=5.37（按一层塑料薄膜计算）

H=1.8+2×0.29=2.38m

Tb=20+4÷2.382×0.29×（2.38-0.29）×（61.31-20）=37.680C

5温度差计算

混凝土中心温度与表面温度之差Tmax-Tb=61.31-37.68

=23.630C<250C

混凝土表面温度与大气温度之差Tb–Ta=37.68-10

=27.680C>250C

故应采用一层塑料薄膜再加一层草袋覆盖养护，可以满足防裂要求。