工业特种设备安全-课件-教学PPT-作者-蒋军成-第四章-压力管道.ppt
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第四章第四章压力管道压力管道工业特种设备安全工业特种设备安全2024/9/13主要内容主要内容主要内容主要内容4.14.1压力管道基础知识压力管道基础知识14.24.2压力管道安全管理压力管道安全管理24.34.3压力管道安全装置压力管道安全装置344.44.4压力管道安全技术压力管道安全技术2024/9/1322024/9/13主要内容主要内容主要内容主要内容4.54.5压力管道检测检验压力管道检测检验54.64.6压力管道常见事故原因及控制施压力管道常见事故原因及控制施64.74.7压力管道典型事故案例分析压力管道典型事故案例分析72024/9/1332024/9/134.14.14.14.1压力管道基础知识压力管道基础知识压力管道基础知识压力管道基础知识4.1.14.1.1压力管道概述压力管道概述在工业化程度日渐提高的今天，压力管道作为输送介质的载体已经遍布于世界各地。
从炼油化工装置到长输管道，从工厂、油田到城镇、居民小区无处不在。
1996年劳动部颁布实施的压力管道安全管理与监察规定对“压力管道”赋予了特定的涵义。
压力管道安全管理与监察规定明确指出：
压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。
具体来说，指具有下列属性的管道：
2024/9/1342024/9/13
（1）输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。
（2）输送GB50160-1992石油化工企业设计防火规范及GB50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
（3）最高工作压力0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道。
（4）最高工作压力0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。
（5）前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
不包括下述管道：
（1）设备本体所属管道。
（2）军事装备、交通工具上和核装置中的管道。
（3）输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体，其管道公称直径150mm，且其最高工作压力1.6MPa的管道。
2024/9/1352024/9/134.1.24.1.2压力管道分类压力管道分类根据管道承受内部压力的不同，可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道。
根据输送介质的不同，可以分为蒸汽管道、燃气管道、工艺管道等。
根据使用材料的不同，可以分为合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属管道、复合材料管道等。
根据管道敷设方式的不同，可以分为地下管道和架空管道。
根据用途的不同，可以划分为GC类工业管道、GB类公用管道和GA类长输管道。
2024/9/1362024/9/134.1.34.1.34.1.34.1.3压力管道结构压力管道结构压力管道结构压力管道结构压力管道的结构并非是千遍一律的，由于它所处的位置不同，功能有差异，所需要的元器件就不同，最简单的就是一段管子，下图的管道构成的元器件比较多。
系统中除直管还有19个元器件，大致可以分为管子、管件、阀门、连接件、附件、支架等。
2024/9/1372024/9/13管子是管道的基本组成部分，根据实际情况选用各种规格、材料、压力等级的管子。
管件是将管子连接起来的元件。
在管道转向的地方用弯头（4、12、18），根据方向要求可以使用45或者90标准的成型弯头。
在管路中常常有分支、相交的情况，这时可以使用三通（6）、四通（8）。
三通有等径三通和异径三通。
等径三通的三个接口直径相等，异径三通的主管方向接口直径相等而支管方向接口的直径小于主管方向接口直径。
支管轴线与主管轴线垂直的三通为正三通，支管轴线与主管轴线成一角度的为斜接三通（7）。
2024/9/1382024/9/13处于管线交叉处用四通（8）。
在不同管径管子连接处用异径管（9），异径管有同心与偏心两种，同心异径管形状成轴对称，应力分布情况较好，偏心异径管一侧在一条直线上，通常将这一侧置于下方，不论管径有什么变化，支承高度相等，对支架设计较为方便，但这种异径管在上述这一侧180的方向，母线形状变化特别大，应力集中现象尤为严重。
波纹管l也是一种管件，它可以吸收管道热膨胀变形，减小管道在温度变化时引起长度变化而在管道的某个局部产生过大的应力。
2024/9/1392024/9/13阀门在管道中是个重要的组成部分，图中2、10、13均是阀门，阀门的作用不尽相同，阀门品种很多，有电磁阀、电动阀、液压阀等。
连接件用于管道组成件可拆连接点处相邻元器件间的连接一般包括法兰、密封垫片和螺栓螺母。
也有使用螺纹连接。
在一些特殊的场合，如疏水器（15）两端用活接头（14），以便维修更换时拆卸。
2024/9/13102024/9/13附件是管道用的一些小型设备，如视镜（16）、8字型壳通板（3）、节流孔板（5，图中X为孔板孔径mm）、过滤器（17）和阻火器（19）等。
支架是管道的支承件，除短小的管道直接连接到两个设备无需设支架外，一般都要设支架支承管道，限制管道位移。
管道支架主要有固定支架、导向支架、滑动支架（11）、刚性吊架、可调刚性吊架等。
2024/9/13112024/9/13图图4-14-1压力管道结构图压力管道结构图2024/9/13122024/9/134.1.44.1.4压力管道主要参数压力管道主要参数压力管道的主要参数有管道的设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、公称直径等。
压力管道的设计压力是指在正常操作过程中，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。
压力管道的工作压力是指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
压力管道的设计温度是管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
压力管道的工作温度是指管道在正常操作条件下的温度。
压力管道的公称直径是指用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2024/9/13132024/9/134.1.54.1.5压力管道分级压力管道分级1GA类长输管道级别划分
（1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：
输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力4.0MPa的长输管道。
输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力6.4MPa且输送距离200km的长输管道。
（2）GA1级以外的的长输管道为GA2级。
2GB类公用管道分级GB类管道分为GB1城镇燃气管道、GB2城镇热力管道两个级别。
2024/9/13142024/9/133GC类工业管道分级
（1）符合下列条件之一的工业管道为GCl级：
输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中，毒性程度为极度危害介质的管道。
输送GB50160石油化工企业设计防火规范）及GB50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力4.0MPa的管道。
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa且设计温度400的管道。
输送流体介且设计压力10.0MPa的管道。
2024/9/13152024/9/13
（2）符合下列条件之一的工业管道为GC2级：
输送GB50160石油化工企业设计防火规范及GB50016-2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险件为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力4.0MPa的管道。
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力4.0MPa且设计温度400的管道。
输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力10.0MPa且设计温度400的管道。
输送流体介质，设计压力10.0MPa且设计温度400的管道。
2024/9/13162024/9/13（3）符合下列条件之一的工业管道为GC3级：
输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力1.0MPa且设计温度400的管道。
输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力4.0MPa且设计温度400的管道。
2024/9/13172024/9/134.1.64.1.6压力管道特点压力管道特点种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多长细比大，跨越空间大，边界条件复杂现场安装工作量大材料应用种类多，选用复杂管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差2024/9/13182024/9/134.24.24.24.2压力管道安全管理压力管道安全管理压力管道安全管理压力管道安全管理压力管道的正压力管道的正确使用确使用安全管理压力管道的维压力管道的维护保养护保养2024/9/13192024/9/13维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施：
（1）要经常检查压力管道的防腐措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。
（2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。
（3）安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。
（4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。
（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施。
发现摩擦等情况应及时采取措施。
2024/9/13202024/9/13（6）静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。
（7）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。
对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。
（8）禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
（9）及时消除跑、冒、滴、漏。
（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。
2024/9/13212024/9/134.34.3压力管道安全装置压力管道安全装置压力管道安全装置压力管道安全装置安全阀安全阀爆破片爆破片视镜视镜阻火器阻火器其它其它安全装置安全装置压力管道压力管道2024/9/13222024/9/134.3.1安全阀安全阀用在压力管道上，作为超压保护装置。
当管道压力升高超过允许值时，阀门开启全量排放，以防止管道压力继续升高，当压力降低到规定值时，阀门及时关闭，保护设备和管路的安全运行。
压力管道中常用的安全阀有弹簧式安全阀和隔离式安全阀。
弹簧式安全阀可分为封闭式弹簧安全阀、非封闭式弹簧安全阀、带扳手的弹簧式安全阀；隔离式安全阀就是在安全阀入口串联爆破片装置。
在采用隔离式安全阀时，对爆破片有一定的要求，首先要求爆破过程不得产生任何碎片，以免损伤安全阀，或影响安全阀启跳与回座的性能；其次是要求爆破片抗疲劳和承受背压的能力强等。
2024/9/13232024/9/134.3.2爆破片爆破片的品种规格很多，有反拱带槽型、反拱带刀型、反拱脱落型、正拱开缝型、普通正拱型，应根据操作要求允许的介质压力、介质的相态、管径的大小等来选择合适的爆破片。
有的爆破片最好和安全阀串联，如反拱带刀型爆破片；有的爆破片还不能和安全阀串联，如普通正拱型爆破片。
2024/9/13242024/9/134.3.34.3.34.3.34.3.3视镜视镜视镜视镜玻璃管视镜玻璃管视镜钢质视镜钢质视镜硬聚氯乙烯视镜硬聚氯乙烯视镜耐酸酚醛塑料视镜耐酸酚醛塑料视镜不透钢视镜不透钢视镜铝质铝质视镜视镜种类2024/9/13252024/9/13视镜的选用视镜系根据输送介质的化学性质、物理状态及工艺对视镜功能的要求来选用。
视镜的材料基本上和管子材料相同。
如碳钢管采用钢制视镜，不锈钢管子采用不锈钢视镜，硬聚氯乙烯管子采用硬聚氯乙烯视镜，需要变径的可采用异径视镜，需要多面窥视的可采用双面视镜，需要它代替三通功能的可选用三通视镜。
2024/9/13262024/9/134.3.44.3.44.3.44.3.4阻火器阻火器阻火器阻火器阻火器的种类阻火器的种类较多，主要有：
碳素钢壳体镀锌铁丝网阻火器，不锈钢壳体不锈钢丝网阻火器，钢制砾石阻火器，碳钢壳体铜丝网阻火器，波形散热片式阻火器，铸铝壳体铜丝网阻火器等。
2024/9/13272024/9/13阻火器的选用
（1）阻火器的壳体要能承受介质的压力和允许的温度，还要能耐介质的腐蚀。
（2）填料要有一定强度，且不能和介质起化学反应。
（3）阻火器主要是根据介质的化学性质、温度、压力来选用合适的阻火器。
一般介质，使用压力1.0MPa，温度0.15MPa的高压乙炔气管道上，采用特殊的阻火器。
2024/9/13282024/9/134.3.54.3.54.3.54.3.5其它安全装置其它安全装置其它安全装置其它安全装置压力管道的安全装置除了爆破片和安全阀之外，还有压力表、安全水封及安全放空管等。
压力表的作用主要是显示压力管道内的压力大小；安全水封既能起到安全泄压的作用，还能在发生火灾事故时阻止火势蔓延；放空管的主要作用起到安全泄压的作用。
2024/9/13292024/9/134.44.44.44.4压力管道安全技术压力管道安全技术压力管道安全技术压力管道安全技术4.4.1压力管道安全设计一般要求管道设计要与装置全部设计统一考虑，必须符合管道仪表流程图，要有适当的支撑，保证足够的强度，对工作温度较高的管道要作柔性分析、有激振源的管道要作动力分析，使管道既有足够的强度，又能吸收热膨胀位移又有良好的抗振性。
在经常出现飓风或地震分区级别高的地区还要考虑抵御风载和地震载荷的能力。
2024/9/13302024/9/13防火安全设计防火安全设计石油化工企业设计防火规范石油化工企业设计防火规范防火要求如何防火要求如何防火要求如何防火要求如何防火间距防火间距防火间距防火间距应多大应多大应多大应多大火灾危险火灾危险火灾危险火灾危险性性性性耐火等级耐火等级耐火等级耐火等级与耐火保护与耐火保护与耐火保护与耐火保护2024/9/13312024/9/13防爆安全设计防爆安全设计防爆安全设计防爆安全设计1存在可燃气体、存在可燃气体、易燃液体的蒸汽易燃液体的蒸汽或薄雾或薄雾2上述物质与空气上述物质与空气混合，其浓度达混合，其浓度达到爆炸极限到爆炸极限3存在足以点燃爆存在足以点燃爆炸性混合物的火炸性混合物的火花或高温花或高温2024/9/13322024/9/13只要设法使上述这三个条件不同时出现，就可以防止爆炸事故。
可通过防止设备和管道泄漏、用惰性气体将易燃物质与空气隔离、联锁保护等措施来达到。
2024/9/13332024/9/13其他安全设计其他安全设计其他安全设计其他安全设计输送易燃易爆介质的埋地管道需要穿越电缆沟，且管道温度又较高时，必需采取隔热措施，以使外表面温度低于6060。
经过道路的管道必须有一定的架空高度，只有人员通行的净高不小于2.2m2.2m；通行大型车辆的净高要留4.5m4.5m；跨越铁路的净高则不小于5.5m5.5m；以免在车辆通行时撞到管道。
万一出现意外事故有利于车辆出入。
法兰的位置避免处于人行通道和机泵上方。
输送腐蚀性介质管道上的法兰要设安全防护罩。
2024/9/13342024/9/13便于检修、运行操作。
管廊的下面一般布置泵，这样可以有效利用空间，而且泵与管廊的距离缩短节省管材。
为便于泵安装、操作、检修，至少要有3.5m3.5m的净空高度，在管廊下布置设备的还要增加管廊下的净空高度。
管廊在道路上空穿越时，净空高度应为：
装置内检修道不低于4.5m4.5m；主干道和铁路不低于5.5m5.5m；管廊下的检修通道不低于3m3m。
管道常温安装、高温运行、金属材料受热膨胀。
对于工作温度较高的管道，因安装与工作时较大的温度差有可能在管道的某些位置产生很大的应力。
因此，生产中的一些管线应用柔性分析方法使其安全性得到改善。
2024/9/13352024/9/13管道振动在工业管道中是一种常见现象，严重的振动加速裂纹扩展，威胁运行安全。
一般常用如下方法来消除振动，加装刚性环紧箍于管壁外，以改善原来管壁的椭圆度；此外在加装刚性环后，即改变了钢管的原来自然振动频率，使它与管内水流的压力波频率错开，不形成共振，从而消除振动。
2024/9/13362024/9/134.4.24.4.24.4.24.4.2管道的材料选用管道的材料选用管道的材料选用管道的材料选用首先应根据操作条件来判断压力管道类型，不同类别的压力管道因其重要性不同，发生事故带来的危害程度不同，故对材料的要求也不同。
在使用之前，需要认真查对管件和管道附件的材料。
对介质的成分进行细致的研究。
由于有些含量极少的成分随时间而累积，由本来没有明显损害而逐渐变得能威胁管道正常运行。
有时候生产过程出现不稳定而使某些有害物质含量超标，使管道受到意外损伤。
2024/9/13372024/9/134.4.34.4.34.4.34.4.3管道的施工安装管道的施工安装管道的施工安装管道的施工安装管道施工安装一般都在生产现场，环境和工作条件比较差，管道施工的地方几乎没有房屋，气温、湿度都无法控制，有的高架管线必须高空作业，管子的位置既不能随意移动，也不能旋转，给安装作业带来很大的困难。
实践证明，必须十分注意管道的施工质量，以确保管道安全运行。
按图纸安装施工是最起码的要求，必须严格执行。
对安装结束的管道一定要作严格的质量检验，合格后方能投入使用。
2024/9/13382024/9/134.4.44.4.44.4.44.4.4管道的运行维护管道的运行维护管道的运行维护管道的运行维护运行前的检查运行前的检查运行维护运行中的检查运行中的检查和监测和监测2024/9/13392024/9/13运行前的检查运行前的检查运行前的检查运行前的检查设计与施工漏项未完工程施工质量设计竣工采购竣工施工竣工建档标识与数据采集竣工文件检查现场检查数据采集2024/9/13402024/9/134.54.54.54.5压力管道检测检验压力管道检测检验压力管道检测检验压力管道检测检验4.5.1压力管道检测检验目的随着国家工业的发展，有毒、有害、易燃、易爆的液体、气体的应用日益增多，并多用管道输送到用户，管道铺设有埋设地下，亦有架空，地形复杂，线路长，管道泄漏不仅浪费能源，且往往造成灾害性事故，尤其是城市煤气输送管道埋设于人群生活区内，一旦泄漏危害性极大，因而开展压力管道的安全监督检验工作非常迫切。
2024/9/13412024/9/13压力管道检验除了检查设计、制造、安装时遗留下来的缺陷外，更重要的是检查管道在运行中产生的缺陷。
缺陷一旦发现，必须首先确定是制造原因还是使用中产生的，使用中产生的缺陷包括腐蚀、裂纹、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳、各种损伤及材料的时效老化。
2024/9/13422024/9/13压力管道检验是为了及时发现并消除隐患，是防止发生压力管道事故的有效措施，合理选用检验手段是保证检测的准确性，尽量避免”漏检“、“错检”，确保管道安全经济运行的关键。
检验手段要根据预知与预测所产生缺陷的特点和管道的实际情况来选用。
2024/9/13432024/9/134.5.24.5.24.5.24.5.2压力管道检测检验内容压力管道检测检验内容压力管道检测检验内容压力管道检测检验内容技术资料。
管道安装单位须到各地锅炉压力容器和特种设备安全监察处办理安装许可审批手续，获得批准后方允许进行管道安装。
对设计单位的资料和设计的技术文件进行审查。
技术准备。
重点是抓住图纸会审和技术交底、安装单位的施工方案讨论及工艺文件的审查，为以后的监检工作提供方便。
材料。
必须审查材料、焊接材料、管件和阀门的原始质量证明书、合格证等。
管道的加工和组装。
监检人员应抽查坡口的加工质量、焊缝布置、对口错边量以及定位焊的质量。
管道的焊接。
监检人员在监检过程中应重点审查焊接工艺评定报告、焊工资格、焊接工艺和焊接工艺纪律的执行，焊后对口错边量及表面质量。
2024/9/13442024/9/13压力管道的定期检验输送易燃、易爆、高温、高压介质的压力管道工作的可靠性，不但影响整个工作系统的正常运转，也关系到生产的安全，所以压力管道使用过程中必须严格执行定期检验制度，检查中发现的问题应及时解决、处理，确保安全。
对管道进行定期检验首先要商定检验日期，指定检测部位；查阅原始资料，了解管道的结构、规格材质、壁厚以及安装质量和历次检修、检验质量状况，审查有关运行记录，详细了解使用过程中的突变情况，最后制定切实可行的检验方案。
2024/9/13452024/9/13热处理。
重点审查热处理工艺、曲线和报告。
无损检测。
重点审查人员资格、探伤工艺和探伤底片，抽查的底片数量应大于30%。
管道下沟回填。
重点检查管道的防腐层制作，下沟回填前的防腐层质量检查以及管道的埋藏深度。
保护工程。
管道的阴极保护是防止管道腐蚀的重要环节，要对保护工程的质量和资料进行审查并予以确认。
耐压试验。
强度试验前对资料进行审查，符合要求后方可同意试压。
严密性试验。
试验监检人员应在场，确认结果有效。
竣工验收。
对管道的交工和存档的技术文件，监检人员应进行审查，提出整改意见，以确保管道的安装符合图纸、规范和标准的要求。
2024/9/13462024/9/134.5.34.5.34.5.34.5.3压力管道检测检验技术压力管道检测检验技术压力管道检测检验技术压力管道检测检验技术内部无损检测内部无损检测表面无损检测表面无损检测理化检验理化检验压力试验压力试验壁厚测定壁厚测定宏观检查宏观检查检测方法2024/9/13472024/9/134.5.3.14.5.3.14.5.3.14.5.3.1宏观检查宏观检查宏观检查宏观检查直观检查主要凭借鉴定检验人员的视觉、听觉和触觉，对管道内外表面进行检查，以判断其是否存在缺陷。
检验要点如下：
内部外观检查时，为便于观察，最好采用手电筒贴着管道表面平行照射，使管道表面的微浅坑、鼓包、变形的凹凸不平现象清楚地显示出来，即使表面裂纹也能显示出黑色的线痕。
检查的部位比较狭窄，无法直接观察时，可利用反光镜或内窥镜伸入管道内进行检查。
当怀疑管道表面有裂纹时，可用砂布将被检部位打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸湿，擦净后用510倍放大镜进行观察。
2024/9/13482024/9/13具有可拆卸法兰而无法进到管道内用肉眼检查的小口径管道，可将手从法兰口伸入，触摸管道的内表面，检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。
当管道支承部位发现腐蚀产物集结时，应抬起支架进行检验。
如果在运行状态下，应小心操作。
可用钢丝刷刷、刮刀刮、锤敲等方法补充对支架的检验。
检验吊架的断裂或损坏、弹簧支承失效、支承底板在支承元件上位移或者其它非正常情况；检验垂直支架的支脚，确保脚内没有充水，避免管道外腐蚀和支架内腐蚀；检验水平支架的支脚，确保水平方向上的轻微位移不会向管道组成件的外表面引入潮气。
2024/9/13492024/9/13检验波纹管膨胀节有无超出设计的异常变形、偏心或位移。
注意检验不适于长期运行的管道组成件以及错误安装几率大的管道组成件。
锤击检验可以确定管道壁和附件的减薄处，检查铆钉、螺栓支承及类似部件的牢固程度，检查绝热层的结合程度，局部检验时用来清除聚集的氧化皮。
检验用手锤重0.51.5kg，根据声音、击打的感觉、击打时锤痕的不同来确定有无缺陷。
带压情况下不推荐锤击检查，而且因锤击敲下的氧化皮或碎片能引起堵塞。
2024/9/13502024/9/134.5.3.24.5.3.24.5.3.24.5.3.2壁厚测定壁厚测定壁厚测定壁厚测定理论上，均匀腐蚀的管段有一个测厚点即可。
实际上，腐蚀永远不可能均匀，因此就需要更多的测厚点。
测厚点的位置应根据管内介质的物理状况及流向，选在易受冲刷的部位或可能积液的部位。
测定点数要能满足受检设备检验判断的需要，如在测定时发现管道壁厚有异常时，应在异常点附近增加测点，确定异常区域大小，必要时采用其它检测手段辅助检测。
2024/9/13512024/9/134.5.3.34.5.3.34.5.3.34.5.3.
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