施工图设计说明0328.docx
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施工图设计说明0328
检索号：
F016S-H0001-01
PTMAKASSARTENE热电厂工程
施工图设计
化学水处理部分
施工图设计说明
四川深蓝电力设计研究院
二零零七年十二月
设计总工程师：
专业总工程师：
组长：
主设人：
编制人：
校核：
一、工程概况
该工程为新建供热式电厂。
设计容量为二台75T煤粉炉，单台蒸汽产量75T/h，总产量150T/h；蒸汽压力3.82Mpa。
1.1水源、水质
电厂锅炉补给水水源为海水淡化水，由业主方建海水淡化生产线提供。
其水质指标由业主方提供。
海水淡化成品水水质要求
（即化学水处理原水水质要求）
序号
项目
数值
序号
项目
数值
1
阳离子
硬度（mg/L）
＜500
5
阴离子
Cl-（mg/L）
＜250
2
Na+（mg/L）
＜200
6
SO42-（mg/L）
＜250
3
Fe（mg/L）
＜0.3
7
F-（mg/L）
＜1.5
4
Mn2+（mg/L）
＜0.1
8
NO3-（mg/L）
＜50
9
TDS（mg/L）
＜1000
10
PH
6.5-8.5
11
COD（mg/L）
＜10
1.2给水炉水质量标准
根据本工程装机型式、容量和压力等级，锅炉补给水质量标准为
PH值：
8.5～9.2
硬度：
≤1.5μmol/L
溶氧：
≤15μg/L
铁：
≤50μg/L
铜：
≤10μg/L
油：
≤1μg/L
1.3炉水质量标准
磷酸根：
5～15mg/LPH值：
＞9
二、施工图设计依据
2.1建设单位提供的海水淡化水质要求作为化学水处理原水水质资料。
2.2热机专业提供的设计条件。
2.3建设单位、设计单位协商意见。
2.4电站、锅炉补给水水质标准。
2.5图中±0.000根据总图为+0.150米。
2.6原水由电厂给水系统提供，水量Q=140m3/h；水压P=0.4Mpa；水质满足“海水淡化水质标准”。
三、设计参数
3.1化学水处理系统
3.1.1原水耗量：
140m3/h
3.1.2产水量：
100m3/h
3.1.3水处理系统出水水质：
总硬度：
～0μmol/L；SiO2：
≤100μg/L；
电导率：
≤5μs/cm；铁：
≤50μg/L
铜：
≤10μg/L油：
≤1μg/L
3.2炉水校正系统
3.2.1水质满足标准《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999。
3.3海水循环冷却水水质稳定处理系统
3.3.1循环水量：
2964m3/h
3.3.2Δt=10℃
3.3.3补充水量：
62m3/h
3.3.4水质满足标准GB50050-95的要求。
3.4辅机循环冷却水水质稳定处理系统
3.4.1循环水量：
556m3/h
3.4.2Δt=10℃
3.4.3补充水量：
13m3/h
3.4.4水质满足标准GB50050-95的要求。
四、运行设计说明
4.1锅炉补给水系统
本系统为一级反渗透加混床处理工艺，其中一级反渗透装置采用PLC程序控制，其余均为手动控制。
（1）设备的控制：
1.除盐水箱：
除盐水箱设有液位控制。
当水位达到高位时（观察就地磁翻板液位计），操作员须关闭中间水泵，混床停止运行；低位由人工按需要开启中间水泵，混床进入运行状态；当水位继续下降，达到最低水位时，系统将发出报警信号，同时关闭除盐水输送泵。
当水位升高到一定时，解除警报；允许启动除盐水输送泵。
2.中间水箱：
中间水箱设有液位控制。
当水位达到设定的最高水位A1时，将关闭原水泵、进水蝶阀、高压水泵及反渗透系统，加药设备停止运行；当水位下降到设定水位B1时（A1高于B1）,开启上述设备；当水位继续下降，达到设定最低水位D1时（B1高于D1），系统将发出报警信号，同时关闭中间水泵。
当水位升高到C1时（C1略高于D1,低于B1），解除警报，允许启动中间水泵。
3.混床：
混床设有电导率仪对混床出水进行监测。
当某台混床出水电导率超过设定要求时，将发出报警信号。
人工停止该混床运行，进行混床再生操作程序。
4.反渗透设备：
在高压泵的出口采用信号远传压力表进行监控，当压力过高可能危害系统安全时，高压泵及系统将自动停止运行，并进行声光报警。
在高压泵的进口设有压力监控设备，当水压低于设定值时，自动关闭高压泵，并进行声光报警；当水压上升到设定值，重新将高压泵投入运行。
反渗透系统设置有自动冲洗装置，一般设定在一天冲洗5至10次，冲洗时间为3至5分钟。
根据不同的原水，冲洗频率和冲洗时间会有所不同。
为了防止系统停机后，浓水侧的高浓度低溶盐沉积及结垢，在停机时将自动进行冲洗，以淡水替换浓水侧的浓水。
反渗透出水设有电导率仪，进行监控，当电导率超出设定范围时，将发出报警信号。
5.5μ精密过滤器：
该精密过滤器两端设有压力表，对进出水的压差进行监测，当压差达到设定值时，应将该设备停止运行，更换滤芯。
6.投药设备：
投药设备的投加流量将由人工进行调整，计量泵的启停由人工操作。
7.中和池排水泵：
由PH表实时监测废水的PH值，如PH值超过允许范围（PH6～9），则将人工停止或不能启动中和池排水泵。
池中酸碱用中和泵循环回流混合。
8.本系统含高压泵；中间水泵；再生泵；除盐水输送泵；卸酸、碱泵；中和池排水泵等水泵。
所有水泵设有压力表，对其工作情况进行监测，以便于及时发现故障泵。
如发现故障泵，需人工及时处理。
其中卸酸、碱泵手动控制。
（2）本方案设置的监测仪表如下：
1.本系统共设3个电导（阻）率仪。
一个电导率仪监测原水电导率；一个电导率仪监测反渗透系统出水的电导率，用以判断反渗透系统是否工作正常；一台电阻率仪监测混床出水的电阻率，用以判断混床是否工作正常，是否需要再生。
2.高压泵进水管设有温度计，用以监测反渗透系统进水的温度。
3.高压泵进水管设有PH计，用以监测反渗透系统进水的PH值。
4.反渗透的每根膜管均有取样点，能方便地对每一组膜进行取样监测，能很方便地分辨出工作不正常的膜组。
5.在反渗透设备的第一段浓水口及第二段浓水口均设有压力表进行监测，以判断各段压差是否正常。
6.每套反渗透均设有两个流量计，用以监测反渗透系统的产水量及浓水流量。
7.其他水质项目的监测采用定期化验室测定。
4.2给水、炉水校正处理
锅炉给水采用加氨校正PH值，给水加氨量设计为0.5g/m3。
氨液在溶液箱中配制成1～5%的溶液，用计量泵加入除氧器出水管。
设置两台加药箱，三台计量泵（二用一备）。
炉水校正处理采用加磷酸盐。
磷酸盐溶液在溶液箱内配制成3%浓度，用计量泵加入锅炉汽包。
设置两台加药箱，三台计量泵（二用一备）。
上述两套设备都设置在化水车间内，用管道将药液送至加药点。
4.3热力系统汽水监督
汽水质量由人工取样分析进行监督。
在主厂房4.2米层设有取样间，旁边为汽水化验室进行监督。
4.4海水循环冷却水水质稳定处理
为防止结垢和对管道的腐蚀，设置了投加阻垢剂和缓蚀剂的加药设备。
为避免水生物过度繁殖影响冷却效果，采用定期投加液氯的方式。
设计每天投加2次，每次加氯时间3小时，其加氯时间和加氯量可在实际运行时摸索调试，已达到最佳效果。
采用真空加氯机系统和漏氯吸收装置。
在化水车间设置了相对独立的加氯间。
含氯水通过管道送到循环池吸水井。
4.5辅机循环冷却水水质稳定处理
在循环水回水管处设置了5%旁路过滤支管，采用一台重力式无阀过滤器进行过滤。
在水泵出水口距水泵两米外设置两套一体化离子棒水处理器，对循环水进行处理。
五、施工要求
各种设备的型号、定位尺寸、基础尺寸等应与设计图一致。
基础施工应以到货设备为准，仔细核对。
已经衬好胶的设备不允许再焊割。
管道安装氨0.002坡度进行，以便于输、放水及排空气。
管径小于DN50的管道未画出布置图，施工时视现场确定布置，要求布置整齐美观，操作维修方便。
管道支架和支墩由施工单位视现场情况设置。
新树脂装入设备前，必须认真清查，按设备要求高度装好树脂和压脂层，然后进行预处理。
树脂的预处理按《电建施工验收技术规范》DLJ58-81第十四章附录三节六条进行。
各设备需严格按照设备说明书的要求进行安装。
设备、管道油漆颜色
序号
设备管道名称
颜色
备注
1
混床
淡绿色
2
中间水箱
中绿色
3
除盐水箱
中绿色
4
高位酸储罐箱
红色
5
酸计量箱
红色
6
高位碱储罐
淡黄
7
碱计量箱
淡黄
8
氨溶液箱
桔黄色
9
磷酸盐溶液箱
绿色
10
原水管
浅蓝色
11
反渗透出水管
淡绿色
12
混床出水管
绿色
13
除盐水管
绿色
白色环
14
酸溶液管
红色
无环
15
碱溶液管
淡黄
无环
16
氨溶液管
黄色
黑色
17
磷酸盐溶液管
绿色
红色环
18
加氯管道
深绿
白色环
19
卸酸管
红色
20
卸碱管
淡黄
施工图卷册目录
SD-F016S-H0001总的部分
SD-F016S-H0002锅炉补给水处理系统
SD-F016S-H0003给水炉水校正处理
SD-F016S-H0004汽水取样
SD-F016S-H0005海水循环冷却水水质稳定处理系统
SD-F016S-H0006辅机循环冷却水水质稳定处理系统
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