每日一题.docx
《每日一题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《每日一题.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
每日一题
每日一题
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期:
ﻩ
风井管理区每日一题
设备基本知识:
1、一风井主通风机型号为ANN-3600/2０00N。
2、二风井主通风机型号为ＡNＮ－３2００／１600B。
3、一风井主通风机型号ＡNN-360０／2000N含义A-轴流,Ｎ-增大型进气箱，N-单极，360０-叶轮直径36００mm,２000－轮毂直径２０0０ｍm,N－N型轮毂。
4、二风井主通风机型号ANN－３200／1600Ｂ含义A-轴流,N-增大型进气箱,N-单极，３200-叶轮直径3２0０ｍｍ，1６00-轮毂直径1600mｍ,B－B型轮毂。
5、我矿主通风机使用三相鼠笼式异步电动机，电压等级为10kV。
６、一风井主通风机电动机启动采用串电抗器降压启动,电机功率1900kW。
7、二风井主通风机电动机启动采用串晶闸管降压启动,电机功率3２０0kW。
８、一风井英格索兰螺杆机电动机采用直接启动,电机功率３5０kW。
9、一风井主通风机叶片角度调整为静叶可调型。
1０、二风井主通风机叶片角度调整为动叶可调型。
11、我矿采用分盘区抽出式通风。
12、我矿主通风机采用电机反转返风。
13、一风井主通风机主电机使用滑动轴承，采用润滑站稀油强制润滑。
１4、一风井主通风机轴承组件箱轴承使用滚动轴承，采用润滑站稀油强制润滑。
１5、二风井主通风机主电机轴承采用滚动轴承，采用润滑脂润滑。
16、二风井主通风机轴承组件箱轴承采用滚动轴承,采用润滑站稀油强制润滑
17、二风井主通风机叶片最小运行角度为43°。
18、100０ｍ3／h制氮系统所配螺杆机为单级螺杆机。
19、、3００0m3/h制氮系统所配螺杆机为双级螺杆机。
２0、制氮车间高压柜断路器柜有储能无地刀,接触器柜无储
能有地刀。
21、制氮车间高压柜断路器柜机械维持，接触器电维持。
22、制氮进线高压柜使用南自RS601综保。
23、制氮变压器柜使用南自RＳ602综保。
24、制氮电机柜使用南自RS605综保。
25、制氮PＴ柜使用南自RS60６综保。
２6、制氮车间进线柜、变压器柜、PT柜使用ＴBP-B-12．7型过电压保护装置，标准工频放电电压（r．ｍ．s）23.2KV。
2７、制氮车间电机柜使用ＴBP－A-12.7型过电压保护装置,标准工频放电电压（r．ｍ.ｓ）１7．2KV。
设备运行要求及报警:
2８、一风井主通风机润滑站油箱油温大于50℃报警,小于15℃报警。
２9、、一风井主通风机水流量开关低于２.0kg／cm2，且进油管温度大于５0℃停车。
３0、一、二风井主通风机电机轴承温度大于85℃报警，大于９0℃停机。
3１、一、二风井主通风机风机机轴承温度大于８５℃报警,大于100℃停机。
32、一风井主通风机电机绕组温度大于1２0℃报警,大于125℃停机。
33、二风井主通风机电机绕组温度大于1４0℃报警，大于145℃停机。
３４、一风井主通风机振速大于２．８mm/ｓ报警,大于8.８mm/ｓ停机。
３５、二风井主通风机振动位移大于62μｍ报警,大于1６0μm停机。
３６、二风井主通风机润滑站、液压站油箱油温大于45℃冷却风扇运行,油箱油温小于40℃冷却风扇停止运行。
37、制氮车间高压柜断路器、接触器手车在检修位置可就地分、合闸。
38、制氮车间高压柜断路器、接触器手车在工作位置可就地
分闸、遥分、PLC分闸。
39、制氮车间高压柜断路器、接触器手车在工作位置不可就地合闸,只可遥合、PLC合闸。
40、综保有报警故障,故障排除后按复归按钮后才可合闸。
４1、制氮车间高压电机柜高压熔体为速熔型，且有撞击器,当任一相熔体熔芯熔断熔断器撞击辅助常闭触点常闭触电打开，高压柜控制回路断开且不能合闸。
42、制氮车间PT柜转换开关有三个位置，转换开关打在自动位置，符合控制回路条件自动并列,负责自动解列;打在手动并列位置，并列;打在手动解列位置,解列。
４３、制氮车间高压柜综保压板绿灯亮表示保护（对应）投入红灯亮表示保护（对应）动作，告警灯亮有故障（非停车故障），显示屏显示相应内容。
4４、制氮车间高压进线柜,S1为储能辅助开关触点,S8为手车试验位置接点,S9 手车工作位置触点。
45、制氮车间高压进线柜，1KＡ为储能扩展继电器，２KA为断路器合闸扩展继电器，３KA为断路器试验位置扩展继电器，4KA为断路器工作位置继电器。
4６、制氮车间电机柜，SW为手车试验位置接点，YW为手车工作位置触点。
４７、制氮车间电机柜,1KＡ为接触器合闸扩展继电器，2KA为接触器试验位置扩展继电器,３ＫA为接触器工作位置继电器，KA1为分闸继电器,KA２为合闸继电器,ＫＡ为合闸保持继电器。
48、冷干机进气温度范围为5℃-50℃。
４9、冷干机环境工作温度范围为2℃-42℃。
50、英格索兰螺杆空压机环境工作温度范围为1.7℃-46℃。
5１、英格索兰螺杆空压机主机排气温度大于109℃报警,主排气温度高。
5２、英格索兰螺杆空压机油过滤器压差传感器高、低压侧压差达1.４ｂar,且喷油温度传感器温度大于49℃报警，需检查更换油过滤器。
５3、如果进气负压传感器大于0.05bａｒ，且进气阀完全打开时报警,需更换进气过滤器。
54、如果油分离器压力比机组排气压力大1.0bａr，且进气阀完全打开时报警，需更换油分离器。
５5、3000m3／ｈ制氮机要求环境温度2-40℃,相对湿度≤80%,大气压８6kＰa－10６kPa。
５6、3000m3/h制氮机出口氮气压力为0.5MPa。
5７、增压机公称容积流量为8．４m3/ｍin,吸气压力为0.5MPa,额定排气压力为1.6MPa,吸气温度≤4０℃，排气温度≤80℃。
58、增压机运行环境温度要求5－40℃。
操作工基础知识:
59、进风井和出风井布置在同一广场,主要通风机在工业广场,这种通风系统称为中央并列式通风。
6０、通风机中，轴流式噪声较大,离心式噪声较小。
61、我国压强的法定单位是Pa（帕）。
62、现场识别润滑剂可用看、闻、摇、摸简易方法
63、生产矿井主要通风机必须装有返风设施，并能在１0分钟内改变巷道中风流方向。
当风流改变方向后，主要通风机的供给风量,不应小于正常风量的40%。
64、轴流式通风机的工况点在性能曲线驼峰以右时运行才稳定。
65、主要通风机房内不得储存汽油,煤油及变压器油。
66、同规格的轴流式通风机,有两级叶轮的比只有一级叶轮的风压要高些。
６7、主要通风机必须安装在地面，装有主要通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15%。
6８、主要通风机是保证矿井正常、经济、合理和救灾通风的主要动力设备。
69、主要通风机的任务，就是向井下输送新鲜空气、稀释和排出有毒有害气体，调节井下空气的温度和湿度,创造良好的气候条件，以保证井下工作人员的身体健康和安全生产。
７0、主要通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。
但主要通风机位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井或煤（岩）与瓦斯突出矿井外,经矿长批准,可用隔焰式火炉或隔爆式电暖器取暖。
71、主要通风机应有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
７2、主要通风机机房不得用火炉取暖，附近20米内不得有烟火或堆放易燃物品。
风道、风门无杂物。
７3、防爆门是安设在装有主要通风机的排风井口的特殊密封井盖,在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。
当井下一旦发生爆炸事故时,防爆门被爆炸的气流冲击而打开,起到泄压作用以保护主要通风机。
当主要通风机停运时,可以打开防爆门，以利用自然通风。
74、主要通风机机房常用的灭火器材除水和沙箱外,一般还备有化学灭火器。
化学灭火器一般有:
干粉灭火器;泡沫灭火器;二氧化碳灭火器;四氯化碳灭火器。
设备操作：
75、制氮车间高压柜综保压板投退
1）、按确认键，进入主菜单。
2）、选择系统设置,按确认键。
3）、选择压板设置，按确认键。
4）、按上下键选择对应压板，按加碱键进行压板投退选择。
5）、全部选择完毕按确认键。
6）、要求密码输入,输入密码后按确认键。
7）、完成压板投退,对照压板指示灯查看投退是否正确。
76、制氮车间高压柜综保定值修改
１）、按确认键进入主菜单。
２）、选择定值,按确认键。
3）、选择定值修改，按确认键。
4）、控制字1
（2）选择,长按方向右键进入。
5）、按加减键输入定值值，按上下键选择定值条目。
6）、修改后按确认键。
7）、选择修改其它定值值,按确认键。
8）、输入密码，按确认键。
9）、经一定延时后，若显示“定值固化成功”完成定值修改。
10）、进入定值显示菜单，查看定值是否正确。
7７、制氮车间高压柜综保测量CＴ变比计算
测量ＣT变比=电流互感器变比÷１0０0
例如:
电机柜CＴ变比为 ５0/5A
测量CT变比＝（50／5）÷1000=0.01
78、制氮车间高压柜综保测量PT变比计算
测量PT变比＝电压互感器变比÷10００
例如：
本系统PT变比为10000／100V
测量CＴ变比=（100０0/100）÷10０0 =0. １
7９、制氮车间高压柜综保小数点位置修改
1）、选择小数点,按加减键,小数点将变为数字０（或9）。
2）、选择数字0,按减键,数字0将变为小数点。
80、制氮车间高压进线柜ＰＬＣ合闸原理
QF1合闸，储能机构储能
＋WC-QＦ1-1０１－ 1KＫ-1０９-PLＣ合闸-113-1１5-7X5-
-TBJＶ常闭点-HBJ线圈－７X６－ １３3-ＨQ合闸线圈-S1 -1QF-
（已储能Ｓ1闭合）
－ﻩKO-1０２-QＦ1－ WC合闸
同时ＨBJ继电器吸合，HＢＪ常开点闭合
+WC－QＦ1-１0１-7X1- HBJ接点（闭合）- ＴBJV常闭点-
-HＢJ线圈-7X6-13３-ＨQ合闸线圈-S1－1QF-KO-1０２-
（已储能Ｓ1闭合）
-ﻩQF１-ＷC维持合闸
断路器吸合,1QF常闭触点打开，HQ合闸线圈失电停止合闸，靠机械维持。
断路器吸合,1QF常开触点闭合，HWJ合位键在综保上输出合闸显示。
断路器吸合，１ＱF常开触点闭合,高压开关柜合闸指示灯亮，断路器合闸扩展继电器吸合。
８1、制氮车间高压进线柜PLC分闸原理
断路器合闸后,分闸回路1QF触点闭合。
+ＷC－QＦ1－１01－１ＫK- １0９-PＬC分闸- 117- 7X2-STＪ线圈-
-ﻩ7X８-10２-QF1－WC
综保分闸线圈STＪ吸合，综保分闸回路STJ接点闭合。
+WC-QF1-101－７Ｘ1-STJ接点（闭合）-TBJＩ跳闸电流继电器线圈吸合-7X4-103-TQ分闸线圈-１02-QF1-WC 分闸
+WC-ＱF1-101－7Ｘ１－ TBJI接点（闭合）-TBＪI跳闸电流继电器线圈-７X４-１0３－ TQ分闸线圈-10２-QF1-WC维持分闸
在保护跳闸过程中，跳闸保持电压线圈ＴＢJＶ通过跳闸保持电流线圈TＢＪI辅助触点闭合得电并自保,其辅助常闭触点打开，此时合闸保持继电器回路断开,不能实现合闸，从而实现防跳保持。
断路器分闸，合闸回路断路器辅助触点1ＱF闭合，跳位键TWＪ在综保上输出分闸显示。
断路器分闸,1QＦ常开触点打开,TQ分闸线圈失电停止分闸操作。
断路器分闸，1QＦ常闭触点闭合，高压开关柜分闸指示灯亮。
８2、制氮车间高压进线柜综保合分闸原理
1）、遥合、遥分闸
进入综保菜单，逐项进入遥合、遥分选项，确认遥合、遥分，综保对应遥合（YH）、遥分（YＴ）接点闭合，转换开关１KK在遥控位置1#2＃端子接通，实现合、分闸。
2）、保护跳闸
综保检测到跳闸故障，保护跳闸继电器接点TＺＪ闭合,跳闸回路接通,实现综保保护跳闸功能。
83、制氮车间电机柜PLC合闸原理
QＦ1合闸，SB4闭合，手车工作位置,YW闭合，SW分开
＋WC-QF１-101-１ＫＫ-111－PＬC合闸-113－ YW-１1５-SＢ4-－4X７-CK４- ４X8-7Ｘ５- -TBJV常闭点-HＢJ线圈- 7Ｘ6-13３-ＫＡ2继电器线圈-KM－10２－ＱF1--WC
同时ＨＢJ继电器吸合,HBJ常开点闭合。
+WC－QF1-10１-7Ｘ１- HBJ接点（闭合）－ ＴBＪV常闭点-
-ＨBJ线圈-7X6-1３3-KA2继电器线圈－KM－102－QF1－-WC
合闸继电器KA2吸合,合闸保持回路KＡ2闭合,直到接触器吸合。
+WC-ＱF１-101-ＫA２-1２1－ＫＡ1-123-合闸维持继电器ＫA－
- ＳＢ4－１０2－ＱF1--WC
KA吸合,KA接点闭合,KＡ继电器线圈自保吸合
+WＣ- QF1-10１-KA-125－SPＡ-ＳPB-SPＣ-ＫM1-KM辅助常闭接点-KM1－102-QＦ1-－ＷC 接触器吸合
接触器吸合KM辅助常闭接点打开
+WC-ＱF1-10１-ＫA－125-SＰA-SPB-SPC-KM１- KM２-二极管-KＭ2－KＭ１－１02-QF１－-WC 接触器维持吸合
接触器吸合，ＫM常开触点闭合，HWJ合位键在综保上输出合闸显示。
接触器吸合,KM常开触点闭合，高压开关柜合闸指示灯亮,接触器合闸扩展继电器吸合。
８4、制氮车间电机柜ＰＬＣ分闸原理
接触器合闸后，分闸回路KM触点闭合。
＋ＷＣ-QF1-10１－1KK-１1１-PLＣ分闸-119-７Ｘ2-STJ线圈－
-7X８-10２-QF1－ -WＣ
综保分闸线圈STＪ吸合,综保分闸回路STＪ接点闭合。
＋ＷＣ- QF1-１01－7X1- STJ接点（闭合）-TBJI跳闸电流继电器线圈吸合- 7X4－ 103－分闸继电器线圈KA1-KM-
- 10２-QF１- -WC
+WＣ－QF1-101-7X１－TBＪI接点（闭合）－TBJI跳闸电流继电器线圈-7X4－１03-分闸继电器线圈KA1-KM－-1０2-QF１-
--WＣ 维持分闸
分闸继电器线圈合闸,合闸保持回路KA１常闭接点打开,合闸保持继电器线圈失电释放,合闸保持回路常开接点KA打开，接触器线圈失电释放，接触器分闸。
在保护跳闸过程中,跳闸保持电压线圈TBJV通过跳闸保持电流线圈TＢJＩ辅助触点闭合得电并自保，其辅助常闭触点打开,此时合闸保持继电器回路断开，不能实现合闸，从而实现防跳保持。
接触器分闸，合闸回路接触器辅助触点KM闭合，跳位键TWJ在综保上输出分闸显示。
接触器分闸,KM常开触点打开，KA1分闸继电器线圈失电停止分闸操作。
接触器分闸,KＭ常闭触点闭合，高压开关柜分闸指示灯亮。
85、制氮车间电机柜综保合分闸原理
1）、遥合、遥分闸
进入综保菜单，逐项进入遥合、遥分选项，确认遥合、遥分，综保对应遥合（YH）、遥分（YT）接点闭合,转换开关１KK在遥控位置1#２＃端子接通,实现合、分闸。
2）、保护跳闸
综保检测到跳闸故障,保护跳闸继电器接点TＺJ闭合，跳闸回路接通,实现综保保护跳闸功能。
急停功能
86、制氮车间高压柜急停原理
按下急停按钮ＳB4,SB4常闭接点打开并保持,合闸保持继电器线圈失电释放,实现分闸。
同时合闸回路SB4常闭接点打开并保持，合闸回路断开，不能合闸。
87、制氮车间2013、2023电源进线柜、联络柜的分闸操作:
１）、远控或就地断路器分闸。
2）、确定断路器分闸后,将手车摇出。
３）、开前门,拔下小车二次侧插头。
8８、制氮车间2０13、2023电源进线柜、联络柜的合闸操作：
1）、安上小车二次侧插头,关前门。
2）、摇入手车，检查显示是否正常。
３）、断路器储能、合闸,查看综保、智能显示装置、电流表显示是否正常。
完成合闸。
８9、制氮车间馈线柜、变压器控制柜的分闸操作：
１）、远控或就地断路器分闸。
2）、确定断路器分闸后,将手车摇出。
3）、合本高压柜接地开关。
4）、开前门，拔下小车二次侧插头，开后门。
90、制氮车间馈线柜、变压器控制柜的合闸操作:
1）、关后门,安上小车二次侧插头，关前门。
2）、分接地开关。
3）、摇入手车,检查显示是否正常。
4）、断路器储能、合闸，查看综保、智能显示装置、电流表显示是否正常。
完成合闸。
９1、制氮车间ＰT柜的分闸操作:
1）、转换开关处于手动解列位置。
2）、将手车摇出。
3）、开前门,拔下小车二次侧插头,开后门。
92、制氮车间PＴ柜的合闸操作:
1）、关后门,安上二次侧插头，关前门。
2）、摇入手车，查看综保、智能显示装置、电流表显示是否正常。
完成合闸。
93、制氮车间启动柜的分闸操作：
1）、设备按流程停机。
2）、确定断路器分闸后，将手车摇出。
3）合接地开关。
4）、开前门，拔下小车二次侧插头，开后门。
94、制氮车间启动柜的合闸操作:
1）、关后门，安上二次侧插头，关前门。
２）、分接地开关。
3）、摇入手车,检查显示是否正常。
4）、按流程开机。
９5、1000m3/h制氮机开机流程：
1）、开启冷干机。
2）、经3分钟延时,打开相应阀门，开启螺杆空压机。
3）、打开相应阀门，开启制氮机。
４）、氮气纯度达到９８％以上，氮气罐压力达0．6５-0.7MPa，打开相应阀门向井下供气。
９6、1000m３/h制氮机关机流程:
１）、停螺杆空压机。
2）、停制氮机。
３）、停冷干机。
４）、关闭相应阀门。
5）、系统泄压、排污。
９7、3000m3/h制氮机开机流程:
1）、开启冷干机。
2）、经延时,打开相应阀门，开启螺杆空压机。
3）、打开相应阀门，开启制氮机。
4）、打开相应阀门,氮气总罐压力达0.５MPa，开启增压机。
5）、当增压机出口压力达0．８MＰa时，打开相应阀门向井下供气。
9８、3０00m３/ｈ制氮机关机流程:
1）、关闭相应阀门,停增压机。
2）、关闭相应阀门停制氮机。
3）、停螺杆空压机
4）、停冷干机。
5）、关闭相应阀门。
6）、系统泄压、排污。
99、制氮车间PT柜并列、解列
PT柜转换开关有三个位置,转换开关打在自动位置，符合控制回路条件自动并列,负责自动解列；打在手动并列位置，并列;打在手动解列位置，解列。
100、一风井主通风机车间ＰT柜并列、解列
PT柜转换开关有两个位置，转换开关打在手动并列位置,并列;打在手动解列位置,解列。
10１、二风井主通风机车间PT柜并列、解列
ＰT柜并列有两纽子开关控制，其中一个为可并列与不可并列控制，另一个为自动、手动控制。
通过两个纽子开关的状态，实现并列或解列。
１０2、一风井主通风机起机流程:
1）、起油泵。
2）、开风门。
3）、起机。
４）、出油管温度达３5℃起循环水泵。
10３、一风井主通风机停机流程：
1）、停机
２）、七分钟后制动器报闸。
3）、又一分钟后制动器松闸。
４）、关闭风门。
5）、出油管温度低于40℃,停油泵。
6）、出油管温度低于35℃，停水泵。
104、二风井主通风机起机流程：
１）、起润滑站、液压站油泵。
2）、开风门。
３）、20秒后,起密闭风机。
4）、风门完全打开后起机。
5）、降压启动柜旁路接触器吸合１５秒后,调叶片角度。
6）、油箱温度达45℃起冷却风扇。
10５、二风井主通风机停机流程:
1）、叶片角度回零，同时计时。
2）、停机。
3）、关闭风门。
4）、七分钟后制动器报闸。
5）、又一分钟后制动器松闸。
6）、油温低于40℃,停冷却风扇。
7）、油温低于40℃，并且停机达一小时停油泵。
8）、停机达一小时后,停密闭风机。
升级会员 