《餐饮专用排烟管道》.docx
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《餐饮专用排烟管道》
《餐饮专用排烟管道》
D
1范围
餐饮用排烟管道标准
Q/59468438-1·01-2016
本标准规定了餐饮用排烟管道的技术要求、安装施工要求、试验方法、检验规则以及标志、包装运输和储存。
本标准适用餐饮用排烟管道。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T13237
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T710
连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518
不锈钢冷轧钢板GB/T3280
铝及铝合金轧制板材GB/T3880
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787
热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB704
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707
标准件用碳素钢热轧圆钢GB715
3术语
3.1餐饮用排烟风管
采用金属、非金属薄板或其他材料制作的管道，用于输送餐饮活动所产生的废气。
废气中含有油、细颗粒物、气溶胶、烃类物质等有害的污染物。
3.2餐饮用排烟风道
采用混凝土、砖等建筑材料砌筑的管道，用于输送餐饮活动所产生的废气。
废气中含有油、细颗粒物、气溶胶、烃类物质等有害的污染物。
3.3通风系统
送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。
3.4餐饮用排烟风管配件
餐饮用排烟风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。
3.5餐饮用排烟风管部件
餐饮用排烟通风风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。
3.6餐饮用排烟风管咬口
金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。
3.7餐饮用排烟风管漏风量
餐饮用排烟风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的
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空气体积量。
3.8餐饮用排烟风管系统风管允许漏风量
按餐饮用排烟风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。
3.9餐饮用排烟风管漏风率
在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。
3.10餐饮用排烟风管系统的工作压力
指餐饮用排烟系统风管总风管处设计的最大的工作压力。
3.11餐饮用排烟风管角件
用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。
4技术要求
4.1产品分类
餐饮用排烟风管根据制作风管的材料不同，可以分为：
镀锌钢板风管（俗称白铁皮），普通薄钢板风管（俗称黑铁皮风管），不锈钢板风管，非金属材质风管。
4.2材料要求
4.2.1镀锌钢板宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，表面应平整光滑，不得有明显的划痕、刮伤，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
4.2.2普通薄钢板的表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国
4.2.3家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
4.2.4不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面应平整光滑，不得有明显的划痕、刮伤，斑痕和凹穴，其材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。
4.2.5钢板或镀锌钢板风管厚度要求
表4.2.4钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）
矩形风管长边边长或
圆形风管直径长度
圆形风管
矩形风管
中低压系统
80-320
0.6±0.05
0.6±0.05
340-450
0.6±0.05
0.75±0.06
480-630
0.75±0.06
1.0±0.07
670-1000
1.0±0.07
1.2±0.09
1120-1250
1.0±0.07
1.5±0.11
1320-2000
1.2±0.09
1.5±0.11
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.2.5餐饮用排烟不锈钢板厚度要求
表4.2.5不锈钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸
不锈钢板厚度
100-320
0.6±0.05
340-630
0.75±0.06
670-1000
1.0±0.07
1120-1250
1.2±0.09
1320-2000
1.5±0.11
4.2.6非金属材质风管材料应符合下列规定：
1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624规定的不然A级或难燃B的规定。
2复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。
3复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。
粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。
5铝箔压敏、热敏胶带的宽度不应小于50mm。
铝箔厚度不应小于0.045mm。
铝箔压敏密封胶带180º剥离强度不应低于0.52N/mm。
铝箔热敏胶带熨烫面应有加热到150℃时变色的感温色点。
热敏密封胶带180º剥离强度试验时，剥离强度不应低于0.68N/mm。
6硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》GB/T4454或《硬质聚氯乙烯挤出板材》GB/T13520的规定。
板材燃烧性能应为难燃B1级。
成型的硬聚氯乙烯板不应有气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
4.3产品规格尺寸
表4.3钢板制矩形风管的常用规格/mm
200×200
600×300
900×500
1250×700
250×200
600×400
900×600
1250×800
250×250
600×500
900×700
1250×900
300×200
600×600
900×800
1250×1000
300×250
700×300
900×900
1600×300
300×300
700×400
1000×300
1600×400
400×200
700×500
1000×400
1600×500
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续表4.3
400×250
700×600
1000×500
1600×600
400×300
700×700
1000×600
1600×700
400×400
800×300
1000×700
1600×800
500×200
800×400
1000×800
1600×900
500×250
800×500
1000×900
1600×1000
500×300
800×600
1000×1000
1600×1250
500×400
800×700
1250×300
2000×500
500×500
800×800
1250×400
2000×800
600×200
900×300
1250×500
2000×1000
600×250
900×400
1250×600
2000×1250
注：
餐饮用排烟风管设计规格尺寸可以根据合同和现场实际情况微调。
4.4产品及配件制作技术要求
4.4.1镀锌钢板或含有保护层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。
涂塑钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。
4.4.2餐饮用排烟风管焊接有搭接焊、角接和对接焊三种形式，焊口位置如图4.4.2。
风管焊接前要除锈、除油。
风管焊缝应平整，不应有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔及其它缺陷，焊接后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用焊接或翻边断续焊。
风管壁与法兰内口应紧贴，风管端面焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm，焊缝应融合良好，不应有夹渣或孔洞。
焊接风管焊口位置
4.4.3不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。
焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污
表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。
不锈钢风管宜采用外侧翻边满焊，焊缝酸洗处理。
4.4.4镀锌钢板制作的排烟风管两端必须为角钢法兰。
风管角钢法兰用料应规格统一和通用化，风管角钢法兰规格如表4.4.4
表4.4.4矩形风管法兰（mm）
风管边长尺寸
法兰用料规格（角钢）
≤630
30×3
640-2000
40×4
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风管角钢法兰螺孔及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角
处应有螺孔，铆钉也应尽量靠近翻边处。
4.4.5餐饮用排烟风管加固
1）当矩形风管边长大于或等于300mm和保温风管边长大于或等于300mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管,宜采用楞筋、楞线的方法加固，如图4.4.5。
（a）风管壁滚槽（b）风管壁棱线
（300-1200）（300-1200）
（c）角钢加固（大于1200）
图4.4.5风管加固示意图
2）当中压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
3）当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
4.4.6餐饮用排烟风管配件
矩形风管配件（如弯管、三通、异径管及来回弯管等）所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。
4.4.6.1餐饮用排烟风管矩形弯管制作
矩形弯管分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型（见图4.4.6.1所示），其制作应符合要求，矩形弯管宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型图4.4.6.1矩形弯管示意图
餐饮用排烟风管矩形弯管制作时因材料损耗较大，应按弯管中心线乘以1.5倍系数等效为直管。
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.4.6.2餐饮用排烟风管矩形变径管制作
变径管单面变径的夹角θ宜小于30º，双面变径的夹角宜小于60º，见图4.4.6.2所示。
图4.4.6.2单面变径与双面变径θ角
餐饮用排烟风管矩形变径制作时因材料损耗，应按变径大端面尺寸等效为直管。
4.4.6.3餐饮用排烟风管矩形三通制作
风管矩形三通制作采用图4.4.6.3a的加固和分流形势。
（a）主管与主管的三通形势（b）主管与支管的三通形式图4.4.6.3a矩形三通示意图
三通加固采用角钢框加固。
角钢加固为管外加固。
加固角钢采用L40角钢。
风管角钢加固采用风管周边加固、风管大边加固、风管内纵向设置角钢加固；风管压筋采用十字交叉筋或纵向平行筋
加固方式采用楞线（楞筋）、角钢加固或管内支撑的形式图（图4.4.6.3b）：
图4.4.6.3b矩形三通加固形式图
餐饮用排烟风管矩形三通制作时因材料损耗较大，应按2个弯头（弯头按大端面尺寸计算）乘以1.5倍系数等效。
4.5餐饮用排烟风管外观、形状要求
4.5.1成品风管表面应平整光滑，不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴。
成品风管不能扭曲变形，矫正后对角线正负之差小于3mm.
4.5.2角钢法兰应刷涂防锈漆。
风管端面内侧应用玻璃胶堵漏。
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.5.3成品风管外形尺寸，应满足表4.5.3矩形风管制作允许偏差（mm）
表4.5.3矩形风管制作允许偏差（mm）
风管边长尺寸b
允许偏差
边长偏差
矩形风管表面平面度
矩形风管对角线之差
法兰或端面平面度
圆形法兰周长偏差
金属风管
b≤320
≤±2
≤±10
≤±3
≤±2
周长≤±3
b＞320
≤±3
4.5.4成品风管的管壁变形量允许值应符合表4.5.4规定：
表4.5.4金属风管管壁变形量允许值
风管类型
管壁变形量（最不利点）允许值
低压
中压
金属矩形风管
≤1.5（%）
≤2.0（%）
金属圆形风管
≤0.5（%）
≤1.0（%）
4.6餐饮用排烟风管系统适用压力范围及气密性
表4.6餐饮用排烟风管系统适用压力范围及气密性
系统类别
系统工作压力Pa
强度要求
密封要求
使用范围
低压系统
≤500
一般
连接面及四角咬缝处增
加密封措施
水平烟道10米以下的餐
饮系统
中压系统
＞500且≤1500
局部增强
连接面及四角咬缝处增
加密封措施
水平烟道10米以上，25
米以下的餐饮系统
风管按照附录A的安装要求进行安装后其气密性符合表4.6的要求。
5产品检验
5.1一般规定
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合本规程的要求。
风管制作与安装的质量验收应符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的规定。
1）风管制作质量的验收，应按其风管材料、风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。
工程
中使用的外购成品风管必须有相应的产品合格证及检测机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
2）成品风管的生产单位，应对不同工艺、不同类型的风管通过检测机构进行风管工艺性试验，包括风管的耐压强度和漏风量试验，并在供货时提交相关的检测报告。
4）施工现场在风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。
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5
计量器具及检测仪器
风管制作、检验及安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定。
5.3材料检测
5.3.1目测要求板材表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴。
5.3.2要求板材供应商提供产品合格证、材质检测报告。
5.4成品风管检验
5.4.1风管制作尺寸应符合图纸设计，管壁平整；
5.4.2成品风管外形尺寸，应符合本标准表4.5.3规定；成品风管的管壁变形量允许值应符合标准表4.5.4规定；风管角钢法兰规格应符合本标准表5.1规定；
检验方法：
观察、尺量。
观察：
目测要求风管表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴。
目测要求风管焊缝应平整，不应有裂纹、焊瘤、夹渣、气孔及其它缺陷，焊接后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。
尺量：
1）矩形风管边长直径的测量：
矩形风管长（短）边长各测量2次，取其测量数值的算术平均值分别为该风管的长（短）边边长。
2）矩形风管壁厚的测量：
在管口两端相邻的两面中部，距管口大于20mm处测量4次，取测量数值的算术平均值。
3）矩形风管表面不平度的测量：
表面不平度的测量，是将2m长靠尺侧立在风管外表大面的两对
角线上，用塞规测量风管外表面与靠尺之间间隙的最大值，作为该风管的表面不平度。
4）矩形风管管口及法兰不平度的测量：
长边风管边长小于等于1000mm时，将风管放在刚性平板平面上，用塞尺测量管口平面与刚性平板之间间隙的最大值；矩形风管大边长大于1000mm时，将JZC-2型多功能检测尺或靠尺分别沿管口对角线横跨在管口平面上，用金属刻度尺测量检测尺或靠尺与管口平面之间间隙的最大值。
5）矩形风管管口对角线之差的测量：
是用钢卷尺分别在管段两端口测量、计算两组对角线之差，取其最大值为该风管管口对角线之差。
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6）法兰螺孔及铆钉的间距：
低压和中压系统风管应小于或等于150mm。
5.4.3风管焊接的焊缝检验
焊接风管、法兰焊接、支吊架焊接的焊缝不应有夹渣、烧穿等明显焊接缺陷，板材、角钢变形应矫正；焊缝飞溅应去除；防腐处理；油漆应附着牢固、均匀。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志
产品商标为成都国亚环保有限公司（CGA）。
产品上应有铭牌。
铭牌上应标明企业名称、地址、产品标准号、型号规格
6.2包装
产品为简易包装。
如对包装有特殊要求时，由供需双方商定。
6.3运输
运输过程中应摆放稳实。
在装卸及运输过程中应防止碰撞，严禁抛掷。
6.4贮存
产品需防水，防潮，且贮存场地必须坚实平坦。
不同规格、批号的产品应分别存放。
附录A餐饮用排烟风管系统安装规范
A.1技术依据
风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准（含本标准）的规定执行。
发生变更必须有设计和合同变更的通知书或技术核定签证。
A.2餐饮用排烟风管连接
法兰连接：
风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）应采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表附录A.2.1所示：
法兰螺孔及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角处应有螺孔，铆钉也应尽量靠近翻边处。
法兰与法兰之间要加密封胶条，大于400mm管子法兰连接后，内侧
涂玻璃胶堵漏。
小于400mm管子法兰连接后，外侧涂玻璃胶堵漏。
表附录A.2.1矩形风管法兰（mm）
风管边长尺寸
法兰用料规格（角钢）
≤630
30×3
670-2000
40×4
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A
餐饮用排烟风管安装
A.3.1一般规定
A.3.1.1风管只能输送厨房餐饮废气，风管内不得敷设电线、电缆，风管不得输送有毒、易燃、易爆气体或液体。
A.3.1.2风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修。
A.3.1.3风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
A.3.2风管安装的技术规定
A.3.2.1现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
A.3.2.2支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
A.3.2.3支、吊架的间距，如设计无要求，应符合表附录A.3.2.3规定：
表附录A.3.2.3矩形风管安装尺寸和间距（mm）
安装方式
风管尺寸
支/吊架间距
备注
风管水平安装
≤400
＜3000
＞400
＜2000
风管垂直安装
＜3000
但每根立管的固定件这里
指的是支、吊架）不应小于2个
注：
1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定。
A.3.2.4法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等；
2）输送空气温度高于70℃的风管。
应采用石棉橡胶板；
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板；
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板；
5）法兰垫片的厚度宜为3-5mm，无法兰连接的垫片应为4-5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
A.3.2.5风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
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A
.3.2.6柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，
并不得有死弯及塌凹。
A.3.2.7保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层。
A.4餐饮用排烟风管系统
A.4.1材料要求
1）风管材料必须为不燃材料；
2）须采用镀锌钢板、冷轧钢板或不锈钢板；
3）所有金属材料厚度不小于0.60mm；
4）穿过防火墙楼板时，风道厚度不小于1.5mm、且防火墙两端安装熔点为150°C的防火阀。
缝隙用防火材料封堵。
。
A.4.2餐饮用排烟风管系统保温材料要求
1）应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料；
2）保温层厚度不应小于25mm；
3）安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离。
A.4.3餐饮用排烟风管系统排烟风速
1）采用金属材料时，风速应在13m/s-18m/s间，以免胶质性颗粒物附着到风管壁上。
2）排烟管道应设正压或者负压，其压力值设低中压。
A.4.4餐饮用排烟风管系统排烟风口
1）烟气排烟出口应采用1.5mm厚板材制作；
2）每个排烟系统，排烟口数量不宜多于20个；
3）水平管道长度不超过25m；
4）管道安装标高不低于3.2m；
5）排烟管道安装坡度为2%，沿集烟罩方向下垂；
6）每水平管道3-5m间距设定一个检修口（清洗口）。
A.5风管系统严密性检验
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，风管系统的严密程度是反映安装质量的主要指标之一。
金属矩形风管允许漏风率≤5%。
检验方法：
A.5.1低压系统风管的严密性检验。
在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测。
A.5.2中压风管的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏风量测试方法检测。
漏风量测试装置应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
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