水源设备试运行方案.docx

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水源设备试运行方案

16SAB-9B

双吸式离心水泵

300SP90A

试车运行方案

编制：

郭明亮

审核：

批准：

中核272铀业有限责任公司

2010年5月28日

目录

第一章概述

一、工程概况3

二、试运行的主要任务3

三、编制依据3

第二章试运行组织机构

一、试运行指挥组3

二、主试单位4

三、其他参试单位5

第三章试运行应具备的条件

一、试车安全措施------------------------------------------------5

二、试运前应具备的条件------------------------------------------6

三、试运前准备工作----------------------------------------------6

第四章试运行操作程序

一、试车程序及技术要求7

二、正常开车程序7

三、开车后检查内容7

四、停泵操作---------------------------------------------------8

五、启动、运行、停泵程序及相关事宜------------------------------8

第五章设备事故处理

一、事故处理办法8

二、电气火灾处理9

三、离心泵常见故障及处理9

附件：

中核二七二铀业有限责任公司二水源设备运行操作规程11

前言

水泵本体、电机、控制和配电系统安装全部结束，现进入试运行阶段亦即三台水泵进入了最后的调试阶段,为确保设备调试和检验顺利进行，并确保设备将来的运行质量，特制定此方案，供试运中参照执行。

建设单位、安装单位、使用单位及相关单位，成立设备启动验收小组负责设备启动、调试、试运行的组织领导和实施工作。

保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作、配合，确保启动、试运行工作的顺利、安全进行，如期竣工投产。

第一章概述

一、工程概况

此工程项目为中核二七二铀业有限责任公司供生产、生活用水及消防用水的原水取水泵房，设计最大供水量为3000m3/h，原水取水泵房建于公司生活区北侧湘江沿岸处，水泵通过泵房水箱连接湘江，从湘江直接取水。

经此次改造原水泵房设计采用10KV高压电源为动力源，设备可单机独立运行；取水系统设置主泵两台，一开一备，型号为16SAB-9B；副泵壹台，型号为300SP90A。

一般状况一台主泵额定参数运行，遇用水量增大时，可增加一台副泵补偿运行，在遇设备故障或检修情况时不会影响水源供水。

二、试运行的主要任务

1、检验系统工程安装及施工质量。

2、检验设备制造装配质量、技术参数和连续运转可靠性及稳定性。

三、编制依据：

1、随机说明文件。

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。

第二章试运行组织机构

一、试运行指挥组

1、总指挥长：

蒋树武

职责范围：

负责本次试运行的领导工作，对试运行过程出现的重大问题作出相应决策。

2、现场指挥长：

文春柏

职责范围：

负责将具体的工作任务及时下达到相应的部门；负责协调各参试单位的关系。

3、指挥组人员：

张思群、周巍、王秀运、骆文广、杨风华

指挥组人员分工：

﹡张思群：

协调各部门之间联系。

﹡周巍：

代表运行单位参与指导本次试运工作。

﹡王秀运：

现场指导安全监查工作。

﹡骆文广：

受理现场指挥长的命令；负责试运行具体工作的组织实施，及时向现场指挥长汇报实施结果。

﹡杨风华：

受理现场指挥长的命令；负责检修组，及时处理试运行期间的各种设备问题，及时向现场指挥长汇报实施结果。

二、主试单位：

动力厂

中核二七二铀业有限责任公司二次加压泵房试运行，由发展规划部牵头组织，动力厂作为主试单位与发展规划部签订试运行协议具体实施，下设四个小组。

1、试运行操作组

﹡主操：

骆文广

职责范围：

受理试运指挥组的操作命令；向副操发布操作命令并监护执行；遇有设备异常及事故，及时向试运指挥组汇报。

﹡副操：

刘拥军

职责范围：

受理操作命令后，在主操监护下正确执行操作；在主操指导下对设备异常及事故进行处理。

﹡记录员：

李科武

职责范围：

记录好试运行过程中的重要事件及其发生时间，整理保管好试运期间各种原始记录和表格。

2、试运行值班组

﹡值班员：

由动力厂安排职工负责值班，按4班制每班3人轮值。

职责范围：

负责试运行期间的值班，设备巡视检查，设备异常及故障进行适当处理。

3、试运行巡查组

﹡巡查员：

易成虎何鑫刘天超周军新

职责范围：

认真细致完成试运指挥组下达的送水、巡查管线和观察管网末梢打开泵的入口阀门。

供水压力的任务，记录好各种原始数据；协同操作人员和检修人员处理故障。

4、试运行保障组

﹡检修人员：

分别由安装单位、运行单位派出1～2名熟练的专业检修人员或技术人员共同组成。

职责范围：

受理试运指挥组下达的各项临时性任务；对试运行过程出现的设备异常及故障进行及时处理。

﹡现场安全人员：

分别由动力厂安全员罗卫军、发展规划部安全员王秀运共同组成。

职责范围：

负责检查试运现场的安全措施是否齐全规范。

三、其他参试单位

1、施工单位：

机电公司、建安公司

2、建设单位：

中核二七二铀业有限责任公司

3、监理单位：

核工业四达建设监理公司

第三章试运行应具备的措施条件

一、试车安全措施：

1、参加试车人员应先进行安全教育，应熟知试车方案和安全要求，并严格执行。

2、现场安全防护设施和防护用品应准备齐全。

3、试车应设置操作区域，并挂警告牌，非试车人员不许入内。

4、设备在运转中不得进行故障处理。

如须处理应切断电源，待设备停止运转后，悬挂安全警示牌，方可进行。

5、设备在未停稳前，不得用手、脚或物件强行制动。

6、设备试车前应仔细检查，严禁在机内遗留杂物或工具。

7、穿戴好劳动保护及用具。

8、必须服从现场指挥长的统一指挥，每一个操作步骤必须在接到指令后方可落实操作。

二、试运行前应具备的条件：

1、机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。

2、管道安装完毕，试压吹洗合格。

3、机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。

4、与试运行有关的共用工程已具备使用条件。

5、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。

6、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设施齐全、可靠。

7、试运行方案获得批准。

三、试运行前的准备工作：

1、所有参加试运转的人员，都必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序和安全守则。

2、试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确运行规程和安全规程等。

3、备齐试运行工作中的工器具及安全防护装置。

4、试运行用的各种记录表格准备齐全。

5、启动前应做好下列准备工作：

5.1、对设备进行手动盘车应无卡涩现象，并用听棒听测各机壳内部应无任何碰撞、磨擦声音。

如有不正常声音应马上进行排除。

5.2、按电动机说明书的要求，做好电动机启动前的准备。

5.3、机组所有螺栓应拧紧，并检查确认一切均符合要求。

5.4、检查润滑脂符合使用规定，油腔内的油量应占油腔容积的1/2或2/3，并在现场准备一定量的备用润滑脂。

5.5、水泵冷却水管路应畅通无阻，各管路接口密封严密无泄漏现象。

5.6、检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

5.7、检查管道上设有阀门的手动部分是否灵活。

5.8、必须确认线路绝缘良好、并且连接正确.

第四章试运行操作程序

一、试车程序及技术要求：

1、电动机单体试运转。

试车前的准备工作全部完成后，首先脱开水泵与电动机端的联轴器，单独对电动机进行试运转。

试车时应先点动1次，确认转向及其它情况正确良好后方可正式起动，运转0.5-1.0小时，随时检查电气系统，轴承温度（温升不得超过40度、最高不得超过75度）、振动及仪表显示参数是否正常。

2、电动机与水泵试运转。

连接水泵与电动机端的联轴器，按操作规程正常启动试运转0.5-1.0小时，随时检查轴承温度、振动、噪音和仪表参数等是否正常。

3、确认一切均正常后方可投入正式试车。

试运行时间为72小时连续运行，试运行期间0.5/小时记录一次运行参数并作巡视检查，无异常现象即可投入连续生产运行。

二、正常开车程序（在接到指令后方可执行）

1、将控制箱井上/井下选择转换开关由“0”位转至“井下”位置；

2、打开泵的入口阀门。

3、旋开水泵排气阀，缓慢盘车排尽水泵内空气，以免水泵运转时产生气蚀；观察填料冷却水应畅通以20-40滴/分钟为合适；

4、排尽压力表存水环形管内空气。

5、按下就地高压电机启动按鈕，启动水泵。

6、启动电机，当达到额定工况时，按下电动阀开启按钮立即缓缓打开出口阀门（在出口阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不应超过3分钟），将水泵出水管上电动蝶阀全部打开，进入全负荷运行；同时注意观察压力表（0.8MPa-0.93MPa）、电压表、电流表【电流小于28A（400KW）、18A（250KW）】的指示值是否正常，若一切正常表明起动完毕。

7、将控制箱井上/井下选择转换开关由“井下”位置转至“井上”位置，完成开车程序。

三、开车后检查

1、检查水泵、电机的温升及振动情况；轴承温度一般控制在40度左右，最高不得超过75度。

2、倾听运转声音是否正常，尤其检查泵及电机轴承温度是否正常是否有异响。

3、检查填料函温升情况，不允许超过40℃＋室温，且填料函漏滴应在（20-40）滴/分之间。

4、检查密封点严密性。

5、向净化站岗位询问供水流量是否达到设计参数值。

6、将检查情况向指挥长汇报，并作好书面记录。

四、停泵操作

1、关闭出水电动闸阀。

2、按下停止按钮，停止电动机运行。

3、关闭泵的入口阀门。

4、将控制箱井上/井下选择转换开关由“井下”位置转至“0”位置；

5、佩戴绝缘手套将小车摇至试验位置，试验位置指示灯亮。

6、悬挂安全警示牌“严禁合闸”。

五、启动、运行、停车操作程序及相关事项：

1、启动、运行、停车和紧急停车操作程序应严格按照设备操作规程进行。

2、试车运行中应做好详细的运行记录。

第五章事故处理

一、事故处理方法

1．事故处理总则

1.1不论发生任何事情，当班操作员都应保持清醒的头脑，正确地判断，果断地处理。

1.2发生故障时，应尽量确认各种仪表指示值，以帮助判断。

1.3发生事故前和事故后应及时报告，并应将事故原因、时间、处理经过详细记录在交班日志上。

1.4发生下列事故时，操作人员可立即处理，然后再报告。

1.4.1水泵：

轴承烧坏、泵体剧烈振动，出口管线严重破裂。

1.4.2电机：

剧烈振动，温度剧升，漏电发出火花，断相等

1.4.3，除以上所举例和情况外，凡属不立即停车会导致设备报废或发生人身伤亡的恶性事故，都可先做停车处理，然后再报告。

二、室内电气火灾处理

电气设备发生火灾，多数是带电燃烧，蔓延迅速，如果扑救不当，可能会引起触电事故，扩大火灾范围，加重火灾损失。

因此一旦发生电气火灾，应立即采取措施扑救：

1、沉着果断，设法切断主电源。

在没有切断电源时千万不能用水冲浇，而要用沙子或四氯化碳灭火器灭火。

2、如果来不及切断电源或无法切断电源，则需要带电灭火。

带电灭火应选用不导电的灭火器，如：

四氯化碳灭火器；CO2灭火器；干粉灭火器；1211灭火器等。

3、如果是充油电气设备起火，先切断起火设备的电源，再用四氯化碳灭火器；干粉灭火器；1211灭火器灭火。

三、离心泵常见故障及处理

故障

原因

处理方法

泵

启

动

时

启动后不出水

•进水阀或出水阀或室外阀未打开

•泵转动方向相反

•叶轮被杂质阻塞

•检查进、出水阀门和室外阀

•以箭头方向校对

•检查泵内部

水泵出水量不足

•泵体空气未排空

•叶轮阻塞

•密封环磨损过大

•阀门开度不足，或止回阀损坏，阻碍水流

•流量计误差过大

•打开排空阀后排空后在开车

•停机后清除

•更换密封环

•检查阀门开度，检查止回阀

•调整流量计，核对流量

水泵杂音和振动

•水泵、电机的地脚螺栓松动

•叶轮损坏或局部堵塞

•泵轴弯曲或轴承损坏

•联轴器的对中性差

•叶轮平衡性差

•叶轮螺母松动

•拧紧地脚螺栓

•更换叶轮，清除杂物

•校正泵轴，更换轴承

•重新校整联轴器

•叶轮进行静平衡试验

•紧固叶轮螺母

水泵功率消耗过大

•填料压得太紧

•流量过大

•联轴器对中误差过大

•泵轴弯曲或轴承损坏

•转速太快

•叶轮与泵壳摩擦或有杂物

•放松填料压盖，检查填料规格

•关小出水阀门

•重新调节联轴器

•校正泵轴，更换轴承

•调节转速，检查电压

•检查密封环间隙，检查叶轮的轴向定位，清除杂物

填料函发热或漏水过大

•填料压盖盖得太紧

•水封环未对冷却水管口，或冷却水管堵塞

•轴套磨损过多

•填料质量太差

•轴承磨损

•填料压盖与轴套接触产生摩擦

•放松填料压盖，使填料滴水正常

•检查填料环位置，疏通冷却水管

•更换轴套

•更换质量好的填料

•更换轴承

•调整压盖位置

泵轴被卡死

•叶轮与密封环的间隙太小或不均匀，新泵放置的时间较长密封环部位生锈

•泵轴弯曲

•填料与泵轴摩擦发热膨胀

•泵轴生锈严重或填料压得太紧

•轴承损坏，被金属碎片卡死

•打开泵盖检查处理

•校正泵轴

•检查发热原因并进行排除

•更换轴承

•除锈，减小填料压紧的压力

•更换轴承

轴承发热

•进水口或叶轮突然被杂物堵塞

•轴承装配间隙不适当

•轴承弯曲或联轴器对中性差

•轴承磨损

•停机清除杂物

•检查轴与轴承配合

•检查并校正泵轴，调节联轴器的对中

•更换轴承

运行中突然停止出水

•进水口或叶轮突然被杂物堵塞

•填料漏水过大，进入空气过多

•停机清除杂物

•检查填料，必要时更换填料

二水源设备运行操作规程

1、开车前的准备与检查

1.1泵周围是否清洁，不得有妨碍运行的杂物存在。

1.2准备齐全现场常用和专用工器具。

1.3各部位螺栓齐全无松动，安全防护装置稳固齐全。

水泵进出口压力表应完好。

1.4各部件润滑应符合要求，轴承油室要有适量的润滑脂，油量应占油空间2/3或1/2。

1.5检查泵的出口电动阀应处在关闭位置；多功能止回阀的活塞上下腔进出水管手动球阀应处于全开位置。

1.6手动盘转联轴器2-3转，检查电机、水泵转轴旋转应灵活无卡涩现象，无金属磨擦声。

1.7检查各连接密封位置应严密无泄漏；填料压盖松紧应合适。

1.8检查保护跳闸压板应处在闭合位置。

2、正常开车程序

2.1佩戴绝缘手套将小车摇至工作位置；检查手车工作位置是否到位（此时手车工作位置指示灯亮），机构是否已储能（对应指示灯亮），测控保护装置是否受电（装置面板指示灯亮），检查交流盘柜上的井下控制箱电源开关应合上。

2.2将控制箱井上/井下选择转换开关由“0”位转至“井下”位置；

2.3打开泵的入口阀门。

2.4旋开水泵排气阀，排尽水泵内空气，填料冷却水应畅通以20-40滴/分钟为合适；2.5排尽压力表存水环形管内空气。

2.6按下就地高压电机启动按鈕，启动水泵。

2.7启动电机，当达到额定工况时，按下电动阀开启按钮立即缓缓打开出口阀门（在出口阀门关闭的情况下，水泵连续工作时间不应超过3分钟），将水泵出水管上电动蝶阀全部打开，进入全负荷运行；同时注意观察压力表（0.8MPa-0.93MPa）、电压表、电流表【电流小于28A（400KW）、18A（250KW）】的指示值是否正常，若一切正常表明起动完毕。

2.8将控制箱井上/井下选择转换开关由“井下”位置转至“井上”位置。

3、正常停车程序

3.1将控制箱井上/井下选择转换开关由“井上”位置转至“井下”位置。

3.2按下出口电动阀关阀按钮，待出口电动阀关闭后，按下停泵按钮，水泵停止运行。

3.3将控制箱井上/井下选择转换开关由“井下”位置转至“0”位置。

3.4佩戴绝缘手套将小车摇至试验位置，此时试验位置指示灯亮。

4、紧急停车程序

4.1如遇电机、水泵有震动、杂音、轴承烧毁、转轴卡死或漫水等故障时，应采取紧急停车。

4.2在井上，可直接将合/分闸转换开关向左转动，进行电控停泵操作，电控操作失灵时，则需进行手动操作，按下手车分闸按钮（即按下真空断路器上红色“O”按钮）。

4.3在井下，则直接将控制箱井上/井下选择转换开关由“井上”位置转至“井下”位置，然后按下停泵按钮。

如遇井下无法停车时，则将井下转换开关由井下位置转至井上位置，然后按井上的紧急停车程序操作。

4.4如遇井上和井下都无法紧急停车时，则立即通知总变电所处理。

4.5如遇保护跳闸动作时，应立即关闭出口电动阀，然后按正常开车步骤操作，如电机不能启动，应立即汇报、通知电工检查处理。

5、紧急停车后开车

5.1待事故处理完毕后，根据指令按正常开车步骤进行。

6、注意事项

6.1禁止井上开泵，井上只能进行紧急停车操作；

6.2高压电机设有失压、速断、过热保护功能，当电机保护跳闸后，岗位操作人员应及时察看测控保护装置内的故障显示内容，并向上级汇报。

6.3压力表指示稳定波动小，压力波动值应在规定范围内（0.8MPa-0.93MPa），。

6.4检查各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

6.5经常注意电压、电流的变化，应在铭牌规定范围内。

6.6检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。

6.7检查各部轴承温度，不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。

6.8检查各部轴承润滑情况，达到润滑良好。

6.9检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。

6.10水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在气蚀情况下运行（用出口阀门来控制出水流量时，不得低于额定流量的30%长期运行），不得在出口闸阀闭死情况下闭压运行超过3分钟。

6.11及时做好有关资料数据记录。

中核272铀业有限责任公司

动力厂