施工方案独立避雷针安装施工方案.docx

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施工方案独立避雷针安装施工方案

营口电力发展有限公司

营口归州66kV变电站改造工程

营口电力发展有限公司

营口归州66kV变电站改造工程施工项目部

2018年05月10日

审批页

批准：

时间：

年月日

审核：

时间：

年月日

编写：

时间：

年月日

一、适用范围

二、编制依据

三、作业流程

四、工艺流程及主要质量控制点

五、危险点辨识及预控措施

六、工艺质量要求

七、质量通病防治措施

八、强制性条文

九、质量验评及质量控制方式

十、文明施工及环境保护

独立避雷针安装施工方案

一、适用范围

本施工方案适用于营口归州66kV变电站改造工程的独立避雷针安装工程。

二、编制依据

序号

引用标准

《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q／GDW1183-2012

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2016

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015

《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

《国家电网公司输变电工程标准工艺

（一）：

施工工艺示范手册》

《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：

工艺标准库》2016

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248-2016

《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）

设计施工图及工程施工质量验收规范、相关图集标准

三、作业流程

施工流程（见流程图）：

材料进场→现场组装→吊装安装→调整→固定接地→验收

四、工艺流程及主要质量控制点

4.1、施工准备

（1）技术准备。

l）图纸会检：

严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作，主要有下列几项：

a.施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致；

b．图纸表达深度能否满足施工需要；

c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；

d．设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。

2）技术交底：

应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

（2）机具准备。

按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。

（3）构件进场、验收及堆放。

l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。

3）构件验收的质量标准：

对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；单个构件长度偏差≤±3mm。

4.1.2人员配备

工序名称

工作人数

负责人

监护人

基础检查、复测、超平

王增旭

崔坤

避雷针吊装

王增旭

高井昌

避雷针调整

王伟

吕一谭

螺栓固定及接地

王伟

孙仲广

4.1.3工器具配备表

独立避雷针吊装需用的机具及材料计划

序号

名称

型号

数量

备注

水平仪

MJF-113

1台

经纬仪

KDT-02

2台

吊车

16-25吨

1辆

千斤绳

φ32

6根

千斤绳

φ21.5

6根

钢丝绳

φ32

4根

卸卡

10吨

4只

双钩

6吨

4只

缆风绳

4根

4.2　避雷针安装施工步骤

（一）基础及地脚螺栓复测

（l）复核独立避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计要求。

（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：

l）支承面的标高偏差：

≤±3.Omm；

2）支承面的平整度偏差：

≤5mm；

3）相邻螺栓中心偏移：

≤2.Omm。

（二）构件排杆、组装

（l）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。

（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。

（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。

（4）独立避雷针组装。

l）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。

组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。

2）上下两节钢管插入深度要求：

必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。

杆段插接压力＞40KN（d＜300）、压力＞60KN（300≤d＜500）、压力＞80KN（500≤d≤700）。

3）钢柱组装后控制标准。

a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm；

b．钢管柱长度偏差：

±5mm；

（三）独立避雷针的吊装

（l）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊（16吨汽车吊吊装能力见附表二），严格按照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m（起吊时起吊重量理论计算见附表三）。

吊点的选择应根据以下三点综合考虑：

0.5L

a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近；b、应根据起重机的技术性能合理设置吊点；c、最佳吊点由

现场试吊后确定。

（2）吊点确定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。

（3）起吊过程中的稳定

1、采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳，提升高度在24M时设一组（四根）。

2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。

3、地锚应采用不少于2根钢管（Φ48—Φ53）并排设置联合桩（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。

4、缆风绳不得有接头。

端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。

（4）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩。

（5）独立避雷针就位后应立即做好临时接地。

（6）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3m时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。

（四）独立避雷针的调整、校正

平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，校正最好在早晚进行，避免日照影响。

（五）缆风绳的拆除

调整校正结束，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。

五、危险点辨识及预控措施

独立避雷针组立危险点分析控制措施

作业

项目

危险点

控制措施

机器

具使

用及

低压

用电

氧割工作中发生回火爆炸起火

1、工作时，氧气、乙炔分开放置，严禁烈日爆晒，工作区域5米内不得有易燃易爆物品，乙炔瓶严禁卧放使用，并使用回火防止器。

2、气瓶必须装置专用减压阀，不同气体的减压阀不得代换。

使用转动机具伤人。

1、使用转动机具时应扎紧袖口，工作时不得戴手套，不得留长发，机具外壳应有良好接地。

2、使用手提磨光机应戴防护镜。

使用锤子脱手伤人

1、使用锤子严禁戴手套，锤头、柄不得有油污，打锤时甩转方向不得有人。

潮湿雨天低压触电伤人及损坏设备

1、雨天，人体被淋湿、未穿干燥绝缘鞋、未戴干燥绝缘手套不得进行焊接工作。

2、不得随身携带焊接电缆线、气焊软管登高。

3、电焊机转移是应断开电源。

工作中掉入坑洞伤人

1、在坑洞处设置警示标志，必要时盖上临时盖板。

独

立

避

雷

针

组

立

高处作业高空坠落

1、参加高处作业人员每年应进行体格检

查，高处作业严格执行“两穿一戴”，必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。

2、不得直接攀爬构架。

高处作业坠物伤人

高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品严禁抛掷，应用传递绳，地面人员不得在危险区域逗留或通行。

起吊工作物滑落

起吊物件绑牢，吊点与吊物中心在同一垂直线上，在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。

超载吊车翻车伤人

1、吊车在进场前应检查液压、传动及钢丝、滑车是否完好合格。

2、起吊不得超载进行，不明重量、埋在地下物体不得起吊。

（1）危险点分析：

1）危险点：

工器具以小代大或使用有缺陷的工器具

控制措施：

严格按作业指导书要求配制，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用负荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。

2）危险点：

各种起重工器具有缺陷

控制措施：

定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。

3）危险点：

千斤绳端部用绳卡连接错误

控制措施：

千斤绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在千斤绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于千斤绳直径的6倍；绳卡应符合规定。

4）危险点：

人力搬运、组装

控制措施：

人力抬运时，应绑扎牢靠，两侧搬运人员应做到同肩、同起、同落。

5）危险点：

组装时，用手指找孔

控制措施：

组装时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。

任何情况下禁止用手指找正。

6）危险点：

在起吊物垂直下方停留或通过

控制措施：

加强现场监督，起吊物垂直下方严禁逗留和通行。

7）危险点：

未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案

控制措施：

严禁擅自更改作业方案，若更改须经原编审人员同意。

8）危险点：

独立避雷针未接地

控制措施：

独立避雷针吊装完毕后，应立即将避雷针接地，接地电阻要符合设计要求。

9）危险点：

高处作业人员不符合作业要求

控制措施：

1、凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。

患有禁忌的人员不得参加高处作业；

2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。

10）危险点：

高处作业着装不符合要求

控制措施：

高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。

11）危险点：

高处作业不正确使用安全带

控制措施：

1、安全监护人员应及时提醒、监督其系好安全带；

2、高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。

施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢。

12）危险点：

高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等

控制措施：

高处作业用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

13）危险点：

吊车超能力吊装风险

控制措施：

16T吊车严格按照吊装平面布置图进行停放，支腿全伸，并要求确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m。

如不能满足时，禁止起吊，并考虑更换30T或更大的吊车。

（2）安全措施：

1、独立避雷针起吊做好安全措施。

2、参加安装人员需经过安全规程的学习和考试,不得使用未经培训的民工。

3、吊装过程中,必须由专人统一指挥,工作人员必须坚守自已的岗位。

4、进入现场的工作人员,必须正确佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。

5、吊车支撑脚必须平稳固定、坚实，采取枕木等方式，严防撑脚直接落在浮土上，造成踏空、倾斜意外发生。

6、吊装作业现场,吊臂回转范围内严禁站人，严禁在吊件下方作业。

7、高空人员严禁抛扔物体,上下层工作应错开进行。

严禁工作人员站在起吊物上升降，严禁跨越带负荷的钢丝绳，严禁直接用手接触在运行中的绳索、传动机械及滑轮。

8、所配工器具型号、规格应正确,只准以大代小,每班工作前应仔细检查所用工器具、吊索、滑车等是否完好，不合格者坚决不能采用。

9、现场人员必须熟悉联络信号，指挥信号应清晰、醒目、明确，若发现危险信号时，必须紧急停止。

10、起吊前应检查构件、通道上确无施工工具、异物等，以免砸伤人。

11、吊装现场应有醒目的围栏及安全警示牌等。

12、固定在同一个临时地锚上的拉线最多不超过两根。

各个临时拉线应设专人松紧，各个受力地锚必须有专人看护，做到动作协调。

13、起吊时应先试吊，在吊离地面0.1米时,停止上升,检查平衡状态、绑扎绳索等情况，一切正常后方可继续提升。

14、缆风绳未固定好前，严禁攀登作业。

15、严禁在可能有雷雨天气及雷雨天气进行吊装工作，避雷针吊立后，应及时与接地网连接。

16、组装人员不得将手指伸入螺栓孔内。

17、使用大撬棍时，不得二人或以上同时使用一根撬棍，以防发生意外。

18、避雷针在校正时，缆风绳不得脱离地锚，必须缠绕二圈或以上，同时压缆风绳不得用力过猛，以免造成意外。

六、工艺质量要求

6.1质量验收

按照标准进行独立避雷针组立验收，主要检查项目如下。

（l）接地装置及接地电阻。

（2）构件防腐。

（3）中心线位移≤20.0mm。

（4）与基准点标高偏差：

-10～+5mm。

（5）垂直度偏差：

≤H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。

（6）侧向弯曲偏差：

≤H/1000，且不大于20mm。

6.2质量标准及工艺要求

工艺编号

项目/

工艺名称

工　艺　标　准

施　工　要　点

图　片　示　例

0101020107

独立避雷针

（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

（2）钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。

（4）接地端子高度及方向应统一。

（5）独立避雷针应至少对称两点接地。

（6）宜采用钢管式独立避雷针，独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出入口的距离≥3m。

当小于3m时，应做好均压措施。

（7）质量标准应符合Q/GDW1183中相关要求。

（1）独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。

钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

（4）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。

排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。

组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。

法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。

（5）吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。

在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。

（6）起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，再松开吊钩。

就位后应做好临时接地。

（7）校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。

（8）节与节之间连接可靠，接地连接和跨接应满足要求。

（9）采用插入式安装时，应进行跨接。

0101020107-T1独立避雷针

（一）

0101020107-T2　独立避雷针

（二）

0101020107-T3　独立避雷针（三）

七、质量通病防治措施

7.1法兰制孔不准确及质量预控措施

原因分析：

孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。

a法兰制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。

b钻孔必须上下接头法兰一起钻孔，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。

c孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm，孔壁内严禁有毛刺。

d制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。

7.2运输、堆放时产生变形及质量预控措施

原因分析：

场地松软，未设置垫土；运输和吊装避雷针时未加固。

a存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。

b构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。

c重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。

d构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。

7.3镀锌层损坏达不到要求及质量预控措施

原因分析;避雷针在吊装，运输过程中有碰伤，及镀锌时有漏锌现象。

a吊装前，对热镀锌破坏的部位需补喷锌。

b如喷锌有困难，可涂一道环氧富锌底漆。

两道聚氨脂面漆。

八、强制性条文

表中列出了本工程主变安装施工中涉及到的强制性条文项目。

强制性条文执行情况检查表应细分到分项工程。

填写检查时，表行头中的单位工程名称、分部（子分部）工程名称、分项工程名称应与项目划分表中的名称对应。

当该分项中没有需要执行的强制性条文时，应注明无。

该检查表由项目部专职质检员/全员检查并填写签字，报专业监理工程师审核签字。

表23避雷针（带、网）施工强制性条文执行记录表

工程名称

营口归州66kV变电站改造工程

施工单位

营口电力发展有限公司

项目经理

武军

监理单位

辽宁电力建设监理有限公司

总监理工程师

张德松

建设管理单位

国网营口供电公司

业主项目经理

丁刚

序号

强制性条文内容

执行要素

执行情况