生产现场质量管理.docx

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生产现场质量管理

 车间生产现场的质量管理  

当前，质量管理工作在企业中起着很重要的作用，因为关系着个人的切身利益，更关系到企业的生存和发展.在实际工作中，对许多人而言，在质量意识上还有许多误区.这些误区误导了我们的工作，使我们在抓质量的时候走了很多弯路.企业应有一套科学的方法，掌握了这种方法,产品质量就能够得以保证和提高. 

   通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产,形成和实现的过程,有助于我们理解现场质量管理的工作内容。

现场质量管理的任务就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳,进步而做的工作。

现场质量管理的任务有三个:

1， 工序质量控制 

   工序质量控制的目的就是使本工序生产的产品质量处于平稳（满足技术条件的优质）状态.想要达到这个目的，不是我们直接地对零部件本身做些什么，而是要对决定产品质量的外部因素做些什么.决定产品质量的因素有6个：

人，机,料，法，环，测。

这六大因素处于最佳状态,产品质量就处于最佳状态。

如果有任何一个因素发生变化了，产品质量就随之变化。

控制这些因素的状态非常重要。

生产现场的各项原始记录非常重要，应由现场质检员和生产操作工本人亲自填写,它也是产品质量可追溯性的重要依据。

质量平稳只是我们质量保证的第一步，还要不断地进行质量改进。

2, 工序质量改进 

这里说的工序质量改进不是产品性能的改进（或者说产品技术指标的提高）。

产品性能的改进当然也是产品质量的改进，但是是在产品设计阶段进行的改进.工序质量改进不是提高本工序的技术指标，而是在产品制造阶段通过对人,机,料,法，环五大因素的改进或改善，提高本工序达到产品技术指标的能力.质量改进可以增强工序的有效性和效率,减少人力和资源的浪费。

例如生产一种牙膏的时候，有一定的合格率要求，当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后,不合格品大为降低，合格率大为上升，尽管牙膏的外观质量和技术要求没提高,但生产效率大为提高了。

质量改进通过对现场的人,机，料,法,环五大因素的优化,哪个差就改进哪个，以解决一些影响生产效率低，合格率低的瓶颈问题.质量改进有突破性改进和渐进性改进.渐进性改进是一种渐进的质量变化活动，质量改进幅度较小，但具有持续行。

发现质量问题和提高质量不仅是质检人员的工作，还需要其他部门或岗位人员共同进行，体现了企业全员参加质量管理的现代质量管理的理念. 

3， 过程或工序检验    在质量管理学中，对过程的定义是:

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

影响过程（工序）质量主要有六个因素（5M1E），即人（操作者）,机（设备），料（原材料），法（操作方法及规范），测（检验和测量）,环（工作环境）。

过程因素即使处于稳定状态下，在工序实施中也不可能保持不变，例如操作者的技术水平和精力集中情况的变化，工作环境的变化,湿度的变化等均会造成产品质量特性值的差异.尽管由同样操作人员在同一工序中生产的产品，其质量特性值也会存在波动。

质量波动是客观存在的,所以我们在平常的工作中就要加强过程检验.过程或工序检验就是按照过程检验规程或质量规划的规定，对本工序将要加工的原料以及加工完成的成品进行检验和试验，目的就是不合格的原料不加工,不合格的在制品不转交，不合格的产品不出厂。

企业通过加强过程检验，使产品质量特性值的波动变小,产品质量的波动幅度小了,这就意味着产品质量的稳定，达到了企业质量管理的目的。

企业在生产现场的质量检验要做到“三检”:

个人自检，班组互检和专职质检员专检。

“三检”全合格的产品才能往下道工序转交。

过程或工序检验是企业进行工序质量控制和质量改进的重要手段。

   现场质量管理的工作还是要围绕着人,机，料，法，环,测六大因素进行,作为质检在

现场的管理的内容也就是对这六大因素进行管理：

1， 对人员的管理。

质检员有权监督生产工人如实按时填写牙膏净含量和生产情况的                   记录;质检员有权对因错误操作生产出不合格产品的生产工作出警告和扣罚；质检员可通过日常的生产现场工作中或质量培训活动中对生产工传达和培训产品的质量指标要求，以此提高工人的质量意识；培训合格的生产工应该具备有对产品最基本的自检能力和发现产品质量问题的能力。

2, 对计量器具的管理.质检员要做到按照计量工具维护保养制度定期对计量工具进保  养并做好保养记录，对有检验要求的各种计量器具或工具按照有关制度定时送检或校验,不得使用未经校验的计量工具.对计量器具的使用要小心仔细，按说明操作，不能损毁。

     3，对生产现场的生产材料的管理，主要为包材和膏体的管理,按规定检验每条生产线生产所需的包材，其外观和内在质量是否合格，包材版本配套是否正确。

按规定检验每条生产线的牙膏膏体的外观，颜色,香味是否符合和正常。

    4,对生产方法的管理。

生产工的现场生产工作要严格按照工艺要求和公司要求的生产方法去做，质检员有权对其进行监督和指导，任何违反工艺纪律和生产操作章程的行为都不被原谅.质检员有权对工艺和生产操作方法改进贡献自己的聪明才智。

5，  对环境卫生的管理.质检员有权对生产现场影响产品卫生安全情况的方面进行管  理和监督。

例如：

灌装斗内膏体的密封处理;工人对灌装斗及盖斗布,管道,擦拭产品的抹布的清洁和消毒工作质检员都有权监督和作出指导建议. 

    6，检验和检测工作.这是质检员最重要的工作,在生产现场质检员应按规章制度要求做好每项工序的产品的巡检，抽检及本岗位其他质检工作。

严格控制好每个质量关键点（例如：

膏体，净含量，包材，批号，产品外观及包装质量等），杜绝批量性事故的发生！

不断提高自身的检验知识和现场处理能力，工作中认真细心才能及时有效地发现并排除质量事故问题。

由于生产设备原因和工人素质及工作状态差异等不可抗力的因素的存在，质检员应加大巡检力度和抽检次数,在按要求保证合格率的同时力所能及地不放过任何一支不合格的牙膏流出市场上!

     总的来说，生产现场质量管理是形成质量产品的第一道关,跳过了它，就会出现劣质产品。

质检员只有狠抓生产现场质量管理,把现场质量管理做好，这才是生产现场质量保证体系的核心,它是以预防为主，最经济、稳定地保证工序质量的一种好方法。

现场质量管理

一、概述 

l、现场质量管理含义 

（1）现场的含义 

现场是指完成工作或开展活动的场所。

如制造业的生产车间，建筑业的建筑工地,服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务业的办公室等都是这里所说的现场。

（2）现场质量管理的含义 

现场质量管理是指产品加工（或制造）和服务提供过程的质量管理。

通常又称为产品生产和服务第一线的质量管理。

其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程,或者从服务开始到服务交付的所有服务提供过程。

（3）现场质量管理与质量管理体系 

现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分，也是质量管理体系的一个基本环节。

在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准中，现场质量管理范围主要包含在标准的第7章“产品实现"这一主过程中，重点是对“生产和服务提供”（7．5）的所有过程进行的控制和改进.同时，也涉及标准中相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动等.

 2．现场质量管理的重要性 

（1）提高质量的符合性，减少废次品损失；

（2）实现产品零缺陷（零不合格）的基本手段; 

（3）促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质；

 （4）展示企业管理水平和良好形象的重要手段. 

二、现场质量管理的任务 

1．过程或工序质量控制；

 2．质量改进;

 3．过程或工序检验；  

三、现场质量管理的主要工作内容 

1．人员（操作者、作业人员）的管理； 

2．设备（设施）的管理； 

3．物料的管理（包括原材料、半成品、成品） ； 

4。

作业方法与工艺纪律管理； 

5．工作环境管理;

  6．检测设备或器具管理。

（2）人员管理的主要内容 

1）明确不同岗位人员的能力需求，确保其能力是胜任的。

2）提供必要的培训或采取其他措施，以满足并提高岗位人员任职能力.

 3）鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进. 

（2）设备管理的主要内容 

1）制定设备维护保养制度，包括对设备的关键部位的日点检制度，确保设备处于完好状态。

2）按规定做好设备的维护保养，定期检测设备的关键精度和性能项目. 

3）规定设备和设施的操作规程，确保正确使用设备（设施），并做好设备故障记录. 服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，医院的治疗设备，运输公司的车辆,旅店的客房设备、通讯等都属于设备（设施）的管理范围. 

（3）物料管理的主要内容 

1）对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范和质量,确保其符合要求。

2）易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识，确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。

3）检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序； 

4）做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤。

5）物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则.