区7楼岩棉板建筑节能方案.docx
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区7楼岩棉板建筑节能方案
一、施工依据
（1）《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001
（4）EN13500《岩棉外墙外保温系统》
（5）《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》（报批稿）
（6）《外墙外保温建筑构造图集》10J121
（7）国家、地方、行业现行法律、法规
二、工程概况：
城子河城花小区（F区7#楼），底框砖混结构，建筑面积7040.55m2，建筑层数为六层，一层车库3.6m,标准层2.9m,建筑总高度19.05M。
建设单位：
城子河煤矿棚户区改造办公室
设计单位：
鸡西市巨业建设工程设计有限公司
监理单位：
鸡西市银建工程建设监理有限公司
施工单位：
鸡西市弘光建筑工程处第二项目部
本工程为节能建筑，墙体采用370mm和240mm煤矸石多孔砖，外墙外贴80mm岩棉板（密度80Kg/m3），屋面采用100mm厚挤塑板保温（密度30Kg/m3），外窗采用向阳一侧为单框双层玻璃塑钢窗，其它三面为单框三玻璃，楼梯间不采暖。
门为防火防寒防盗门，门窗洞口及雨篷，女儿墙交接处等节能均采取保温措施。
本工程采暖供水由供热热网提供，采暖系统定压给水系统由供热网解决。
三．施工部署
节能工程施工前，编制专项施工方案并经监理单位审批施工单位对从事节能工程施工人员进行技术交底和进行操作培训。
1．施工准备
1.1外墙抹灰基层用1:
3防水水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
2．安全技术交底
进场施工前，总包单位负责对保温分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。
施工时严格按照安全技术交底要求进行。
3．材料准备
所有原材料进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
4．系统及材料性能指标
抹面胶浆的性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸强度（KPa）
（与岩棉）
原强度
≥80,或破坏在岩棉内
耐水
侵水48h,干燥2h
≥30,或破坏在岩棉内
侵水48h,干燥7d
≥80,或破坏在岩棉内
耐冻融
≥80,或破坏在岩棉内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间
1.5--4.0
四、施工工艺
基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：
1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
岩棉板
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
岩棉板
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
门窗洞口岩棉板排列图
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。
6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。
待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.8锚固件数量：
建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；
7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；
8．岩棉板上铺贴翻包网格布
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；
8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理
12.1修补孔洞
1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。
五．施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。
2．粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。
门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5．配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。
直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6.严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
六．施工验收
1．检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2．材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。
具体检测项目如下：
1）岩棉板：
岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）胶粘剂：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）
3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：
干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）
4）板材粘贴强度：
拉拔强度（每个检验批3处）。
5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。
3．施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。
3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。
加强网布只需做对接处理。
4．岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
岩棉板安装允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接槎高差
l
用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（rnm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分裂缝（装饰线）直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
七、门窗工程
本工程外墙窗体采用单框三玻两腔塑钢窗，为确保工程的工期和质量以及施工人员和材料的安全，特制订本施工方案。
1、施工工艺流程及质检体系
在塑钢窗组装和安装过程中严格按照操作规程和相应的国家标准进行操作和施工，并建立规范的质检体系。
按图施工，在制作组装前，必须设计施工图纸，经建筑方确认后方可施工制作。
施工工艺流程如下图所示：
料采购及检验:
严把原材料进厂质量关，配备专用检测设备对原材料按相应的国家标准进行严格认真的进厂检验并查验其合格证、质量检验报告，核对批号、规格、品种、名称，不合格材料或未检验的材料不准入库，不准投料使用，并做好状态标识，出具检验记录。
⑴型材质量检验：
①检查型材的外观是否合格，包括颜色（有无色差和均匀性）、光度、有无划伤，有无变形。
②外观尺寸、功能尺寸、装配尺寸、壁厚及单位质量（g/m）等是否符合图纸要求。
③形位尺寸精度，如径向不平度、不垂直度、轴向不直度、扭曲度是否符合GB/J8814-2004的要求。
④型材的物理性能（其中主要是低温冲击性能、加热后尺寸变化率、主型材焊角强度、加热后状态）是否符合GB/J8814-2004的规定。
⑵衬钢质量检验：
①查验检验报告，看其材质、断面是否符合设计要求。
②检验其壁厚是否符合设计要求。
③检验是否进行防锈处理（镀锌）。
④外形尺寸公差是否符合国家标准（±0.5ｍｍ）的要求，形位精度公差是否在外形尺寸公差范围之内。
⑶五金配件及附件、玻璃的检验：
①查验合格证、质量检验报告。
②检查其品种是否符合设计要求，是否和所需型材相匹配。
③观察表面是否生锈、脱漆、配合是否牢固，是否有破损，玻璃是否有气泡、黑点、裂纹等。
④检查外形尺寸是否符合相关的要求。
⑤中空玻璃内是否有干燥剂，是否密封。
2、安装工艺流程及质量控制:
2.1门窗安装的技术要求措施
（1）门窗到工地后，应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。
（2）如玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）直接膨胀螺钉安装的应符合以下要求：
应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并经确认无误后再安装。
安装时应采用进口D8.2的钻头钻孔，然后将直接膨胀螺丝8*80拧入。
直接膨胀位置应距门窗顶下面230mm处，距门窗底以上130mm处，中间间距应小于或等于600mm，均匀分布。
（4）测出门窗中线，并逐一作出标记。
（5）门窗框装入洞口时，其上下中线与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后按照设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合有关规定。
（6）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，固定方法应符合下列要求：
混凝土墙洞口已粉刷应采用铁膨胀螺钉固定。
砖墙体洞口应采用铁膨胀螺钉固定，并不得固定在专缝处，只能固定在预埋块处。
（7）安装组合窗时，拼接料与洞口的连接可采用在预埋件上打基孔，然后用紧固件固定。
拼装时注意上下左右位置和拼管转角方向。
拼装钻头用4mm，自攻螺钉规格为M5×40、M5×55。
螺钉距端头的距离≤100mm，两螺钉之间的距离≤600mm。
在打钻头时，注意不要损坏塑窗。
拼装时用力适当，慎防开裂；拼装后框与框之间不得松动。
（8）装固定玻璃：
取压条必须用铲刀，不得用一字螺丝刀及其它刀具，铲刀应在中间位置上插入，检查压条的长短情况，压条短于1毫米不得使用；长度超过用刀片、锯条修正。
胶条不够长时在压条压入框时适当拉长，皱边胶条不得使用，框下面必须垫玻璃垫片，长度1.2米，垫3块；1.2米以上垫4块，垫片距端头10公分，中间距离均等分，带中梃处压玻璃必须是木榔头，力度应注意把握。
（9）装窗扇：
检查窗扇清角、压条、胶条、滑轮是否有问题，检查是否有开裂现象，如发现及时用修补胶修补或更换。
窗扇锁上后左右移动不得超过4毫米，封边安装时封边槽与轨道的缝隙上下应基本相等，封边上部位不得短于扇，允许长出3毫米之内，下部应于扇齐平。
（10）填缝：
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡剂填塞，框与墙缝小于2公分用发泡剂填补，大于2公分～3.5公分用木板塞进框1/2，再用发泡剂填补，3.5公分以上须在土建单位浇注水泥到一定距离后用发泡剂填补。
表面用密封硅胶密封，其中外墙面一侧硅胶厚度不小于5mm。
对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应隔热，隔声材料填塞，填塞后临时用的固定木锲或垫块，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。
（11）窗与墙体连接结构图
2.3施工安全与安装后的门窗保护
2.3.1施工安全
（1）施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取放火等安全措施。
（2）安装门窗玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
2.3.2安装后的门窗保护
（1）门窗在安装过程中及验收前，应采取防护措施，不得污损。
已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（2）严禁在门窗框扇上安装手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门。
（3）窗框、扇或窗撑上；并严禁蹬踩在门窗框、扇或窗撑上。
应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。
（4）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
2.4施工质量保证措施
2.4.1施工前对本工程特点编制施工组织设计，组织贯彻保证施工质量的各项管理制度。
2.4.2工程开工前，认真首席图纸和有关施工技术文件，认真进行施工图纸和有关技术文件的讨论和学习，掌握使用功能、设计要求、适用规范和工期要求。
2.4.3认真进行施工前技术交底工作。
2.4.4加强施工人员质量意识教育，树立质量第一思想，自觉提高工程质量。
2.4.5严格做到不合格材料不使用，不合格产品不安装，上道工序不合格，不转入下道工序。
2.4.6施工过程中严格执行“自检、互检、检验员检”的三检制度。
质检人员要把好质量关，要把存在的问题及时消除在施工过程中。
2.4.7施工作业人员要严格按设计、施工规范和已确认的有关施工技术方案进行精心施工，消灭通病，不但要在各个分项上达标，还要在工程的观感上下工夫。
2.4.8认真填写施工技术资料，并要求与工程进度保持同步，质量记录完整、准确、可靠和有可追溯性，
2.4.9做好质量信息反馈工作，自觉接受甲方、监理和政府质监部门的质量监督和检查，对工程存在的问题及时采取相应的措施加以纠正，以确保安装质量。
3、安装质量与质量检查
3.1安装工程的所有门窗质量，应符合国家现行标准。
3.2安装工程的所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
门窗物理性能与建筑设计的要求相适应。
3.3门窗安装的允许偏差应符合有关标准规定。
八、屋面保温工程
1、施工准备
1.1材料准备：
组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后方可进场。
1.2本工程屋面保温做法见图纸设计：
2、苯板的施工方法
2.1采用10cm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，分两层错缝铺设，每层50厚，容重30kg/m3。
2.2铺设板状保温材料的的基层要平整、干净、干燥。
2.3板面不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
2.4铺设挤塑板时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
九、地面节能工程
1、主要控制部位：
（1）地下室地面
2、材料控制：
要求所铺设的保温材料必须有进场质量证明文件及有资质的厂家认证。
3、施工要求：
（1）要求铺设保温层的基层质量必须达到合格。
（2）要求在进行保温层施工过程中对每道施工环节特别是关键工序的质量控制点应进行严格检查。
铺设完毕进行下到工序前应对铺设的平整、板缝间隙是否符合要求、是否进行填充保温材料种类及厚度是否符合要求等进行检查验收。
（3）本工程采用细石混凝土填充层，施工中严格控制材料配比及混凝土厚度，以保证保温层的厚度。
同时严格控制地热盘管的材料质量不合格的材料不允许进场施工，以保证供热系统的通畅。
4、工艺流程及施工方法如下：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→浇注细石混凝土上撒水泥粉压实抹光（木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光）→养护
⑴、基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
⑵、找标高弹线：
根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
⑶、洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
⑷、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
十、采暖节能措施
1．采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师检查认可，且应形成相应的验收记录。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
2．采暖系统节能工程采用的管类和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：
（1）散热器的单位散热量、金属热强度。
同一厂家同一规格的散热器按其数量的1%进行见证取样送检，但不得少于2组；
（2）保温材料的导热系统、密度、吸水率。
同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
3．采暖系统的安装符合下列规定：
（1）采暖系统的制式，应符合设计要求；
（2）散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
4．散热设备及其安装应符合下列规定：
（1）散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；
5．采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：
（1）热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
（2）过滤器、压力表、温度计的安装位置，方向应正确，并便于观察、维护；
（3）水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。
安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
6．采暖管道保温层的施工应符合下列规定：
（1）保温层采用难燃的超细玻璃棉保温材料，厚度为40mm，均符合设计要求；
（2）保温管壳的粘帖应牢固、铺设应平整；保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松驰及断裂现象；
（3）保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应在侧下方；
7．采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。
联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
十一、节能分部工程检验批划分
分部工程
子分部工程
分项工程
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