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旋挖桩专项施工方案

四川郎酒浓香包装有限公司大酒车间二

房屋建筑工程旋挖桩专项施工方案

四川省第一建筑工程公司

二零一七年八月

旋挖桩专项施工方案审批表

工程名称

四川郎酒浓香包装有限公司大酒车间二房屋建筑工程

工程类别

多层公建

工程规模

建筑面积46101.11m²

层数及总高度

地上三层

总高24米

建设单位

四川郎酒浓香包装有限公司

结构形式

框架

编制单位

四川省第一建筑工程公司

编制人

分公司审核人

审核时间

公司审核人

审核时间

审批意见

审批人：

单位（盖章）年月日

监理单位

意见

签字：

单位（盖章）年月日

建管/建设单位意见

签字：

单位（盖章）年月日

第一章编制依据

1.四川郎酒浓香包装有限公司大酒车间二房屋建筑工程项目大酒车间二施工图纸

2.泸州四川郎酒浓香包装有限公司大酒车间二房屋建筑工程项目岩土工程勘察报告

3．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）

4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

9.《工程测量规范》（GB50026-2016）

10．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

12．《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）

13.本公司承担类似工程的经验

第二章工程概况

一、建筑、结构概况

本工程位于四川省泸州市龙马潭区石洞镇，场地平整，地理位置优越，交通便利。

建筑面积46101.11m2，±0.000相对于绝对标高318.750m，建筑物长234m，宽70m。

结构类型为地上三层钢筋混凝土框架结构，基础型式为机械旋挖桩基础及独立基础，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为框架四级，建筑耐火等级为一级，总建筑高度为24m。

本工程基础形式为独立基础和机械旋挖桩基础，旋挖成孔灌注桩共127根，桩径为1m、1.2m、1.4m、1.6m、1.7m五种，单桩承载力特征值分别为2200KN、3200KN、4300KN、5600KN、6400KN。

桩的最小有效长度不小于6m，桩身桩端持力层为中风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值为5.96MPa，桩端全截面进入中风化砂质泥岩深度不小于1倍的桩身直径，桩身的砼强度为C30，保护层厚度50mm。

2、工程地质条件及场地水文条件

（1）地形地貌：

拟建场地属构造剥蚀红层宽谷中丘地貌。

场地内山丘与沟谷交错，地势波状起伏，最高点位于场地北西角丘顶处高程约337m，最低点位于场地南东角三岔河处高程约305.5m，高差约32.5m。

沟谷多为宽缓地形，宽约30～70m，土层相对较厚，多为水田。

山丘多呈浑圆状，高约10～20m，土层薄，部分地带基岩裸露，多为旱地及树林。

（二）地层岩性：

根据四川省美地佳源实业有限公司提供的地质资料，场地在勘探深度范围内由上至下各层岩土特征如下：

①杂填土（Q4ml）：

杂色，结构松散～稍密，稍湿，主要成分为混凝土块、砖块等建筑垃圾组成，夹少量粉质粘土，硬杂质粒径20~500mm，一般为50~100mm，颗粒级配差，孔隙率高，分布不均匀。

②素填土（Q4ml）：

杂色，结构松散～稍密，稍湿，主要成分为砂、泥岩块碎石及块石，粒间空隙以粉质粘土充填其中，块碎石含量约50~60%，块体粒径一般，2~10cm,最长可达20cm，颗粒级配差，分布不均匀，软硬相混，孔隙率高。

③粉质粘土：

黄褐色、浅灰色，软塑~可塑状，潮湿～饱和、成分以粘粒为主，含少量粉粒，含较多植物根系等有机质，含量5~10%，三岔河两岸含较多粉砂粒，含量约30～40%。

干强度中等、切口稍有光泽、无摇震反应、韧性中等，厚度一般0.4~6m。

④粉质粘土：

黄褐色、灰褐色，可塑~硬塑，成分以粘粒为主含少量粉砂粒，含量5~10%、干强度中等、切口稍有光泽、无摇震反应、韧性中等，该层分布厚度一般0.2～2m。

⑤砂质泥岩：

紫红、暗紫红色，成分以粘土矿物为主含石英、长石等矿物，局部夹局部含青灰色砂质条带及薄~中厚层状砂岩，泥质胶结，粉砂泥质结构，中厚层状构造，失水易开裂。

该层上部0.80~2.00m为强风化带，岩质软，岩芯破碎，多呈碎块状，土柱状；下部中风化带，锤击声哑，岩体较完整。

⑥砂岩：

灰色，紫灰色，成分以长石、石英为主含云母碎片及其它少量暗色矿物局部夹少量粘土矿物，中～粗粒结构，中厚～块状构造，以钙质胶结为主。

上部1.10～5.00m为强风化带，岩芯破碎，多呈土柱状，碎块状，岩质软，手可捏碎；下部中风化带，岩质相对较硬，岩体较完整，岩芯多呈柱状。

（三）水文地质概况：

本场地北侧地下水水位位于313～319.96m之间，其余地段地下水位多在306.91～313m之间，地下水稳定水位均位于场地平整标高以下，桩基础位于稳定水位以下，地下水对基础施工具一定影响。

场地地下水为Ⅱ类环境类型水，根据水腐蚀性分析试验及土的腐蚀性分析试验成果，综合判定地下水对混凝土结构以及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋以及钢结构均具微腐蚀作用。

第三章施工准备

一、技术准备

（一）图纸会审

1、参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会审会。

2、由项目技术负责人将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。

3、本工程桩顶标高为-0.5m，而1～2、7/16、28～32/A、1～4、7～10、28～32/G、32/A～G桩顶标高为-2.1m；3～6/A、1～5/B、28～32/B、1/A～G、11～12/G桩顶标高为-1.4m，施工中应加以注意。

4、钢筋笼主筋采用焊接连接，正工前应进行工序试焊，正式合格后方可进行正式施工。

（二）技术交底

由项目技术负责人对项目部质检员、工长作图纸的技术交底；由项目工长对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深、焊接等方面的交底。

（三）材料准备

桩基使用主要材料为钢筋、砼。

钢筋型号为HPB300、HRB400，其中Φ8约为15T,Φ12约为1T，Φ14约为9T，Φ16约为40T。

砼采用C30，约为2300立方。

2、生产准备

（一）现场道路

通过现场测量放样，施工便道满足桩基行走要求，无需进行大面积铺设。

旋挖桩施工前，利用挖机进行全部整平。

（二）现场水电

旋挖钻机械本身特点，施工中采用柴油发电，施工现场由甲方提供的箱变引进电源，根据施工高峰期设备需求，可以满足施工需要。

（具体临水临电布置见临水用水及临时用电专项施工方案）。

第4章施工工艺

1、施工工艺流程

二、施工方法

（一）放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

（二）设置护筒

护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：

（1）桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

（2）利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。

（3）护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。

（4）护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

（三）安装钻机

（1）安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。

（四）钻头选择

选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进。

（五）成孔

（1）注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

（2）钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。

（3）随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

（4）钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。

（六）孔底沉渣控制

若在施工时经测量沉渣过多，则采用反循环洗孔，把沉渣清出孔内直至满足要求。

成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-2小时，一般不得超过3小时，否则应重新清孔。

（七）钢筋笼制作及吊放

（1）钢筋笼制作

1）根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行标识。

2）在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

3）将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。

4）将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。

5）钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，

由技术人员按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。

6）对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。

（2）钢筋笼的吊放

1）钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。

2）钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

3）钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。

4）为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。

5）应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位置。

（十）灌注混凝土

混凝土灌注前，钢筋笼应校中、垂直，采用焊接混凝土保护层厚度达到设计要求，混凝土的配合比在开工前应进行试配确定。

其中对浇筑混凝土有如下技术和施工要求：

①该工程使用商品混凝土，采用天泵浇筑，要求混凝土坍落度为18～22cm。

②水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%。

③要求的砼的初凝时间不得低于6小时。

④灌注排桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30（水下混凝土提高一级）。

⑤水下浇筑套筒在放入孔内后，徐徐下降直至接触桩底，让后再缓慢提升0.3~0.5m，然后固定套筒使之不得在浇筑过程中触碰孔壁。

⑥现场商混车内混凝土总方数在不小于该桩浇筑计算量的1.2倍的情况下才能开始浇筑桩体，保证桩体能一次性浇筑完毕。

⑦浇筑时，首先将混凝土放送至料斗内，直至料斗内混凝土不小于2m3时才能打开料斗底口，保证第一次下料后套筒底口包裹于混凝土内。

通过观察孔口水体涌出的情况适当调整混凝土放送速度，当商混车放料完毕后下一车商混需在30分钟内开始下料。

⑧桩顶浮浆考虑500mm，即混凝土浇筑标高不得小于桩顶设计标高以上500mm，素砼桩施工完成后，采用人工使用风镐将高于桩顶设计标高的浮浆剔除直至达到设计标高，严禁使用破碎炮破桩头。

注：

首盘混凝土需用量计算

首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。

在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少2m，

罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。

V≥πd2h1/4＋πD2HC/4

V—首批砼所需数量,m3

h1—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水

（或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwrw/rc,m

Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，

Hc=h2+h3,m

Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，m

D—井孔直径，m

d—导管内径，m

rw,rc—水泥浆,砼的容重

h2—导管初次埋深（h2≥1.5m），m

h3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。

水下砼灌注前，应对不同孔径、有效桩长分别计算出砼的初灌量，计算公式如下：

V=D²π/4（H1+H2）K+d²π/4h1=D²π/4（H1+H2）K+d²π/4[H-（H1+H2）]r1/r2

V-初灌量（m³）

D-钻孔直径（m）

d-导管内径（m）

H1-导管底端距孔底距离，取0.5m

H2-导管埋入混凝土深度，取1.0mH-钻孔深度（m）

K-充盈系数，取1.10

r1-泥浆比重，取1200kg/m³

r2-混凝土比重，取2400kg/m3

注意：

待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上；

参考值：

Φ1m桩首灌量为2.2方；Φ1.2m桩首灌量为3.5方；Φ1.5m桩首灌量为5.8方。

首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。

首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。

如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。

要及时上报、尽快处理。

水下浇筑混凝土

三、试成孔内容

（一）准备工作

1．开工前进行：

施工道路规划、水电管网安装、安全、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。

2．材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。

3．设备及仪器检修与标定。

4．施工所需的各种技术资料（施工日记、放样记录、安全日记、成孔及混凝土浇筑原始记录、隐蔽工程记录及其他）。

（二）成孔全过程

1．成孔前：

需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。

2．在钻进过程中应记录以下参数：

泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。

3．终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。

第五章质量目标、质量控制及保证措施

一、质量目标

确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：

1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。

2.桩动测合格率100%。

3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。

4.所有存档资料应完整、清晰。

二、质量控制及保证措施

（一）质量控制手段

1．为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。

2．制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。

3．严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。

我们采取具体做法：

一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。

二是强化工序管理。

工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。

对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。

其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。

（二）质量管理制度

1．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。

2．技术复核制度

本工程技术复核内容主要包括：

钻孔孔位、钻孔孔深、孔底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。

3．隐蔽工程验收制度

凡施工工序结束后被下道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

本工程隐蔽工程验收内容主要是钢筋笼的安装，包括钢筋笼长度和制作，钢筋笼接头的焊接以及笼顶标高等。

4．现场材料质量管理制度

首先应严格控制材料采购的质量，其次是搞好原材料二次取样复试，所有原材料按规范取样送检，确认合格后方可使用。

（3）质量管理体系

项目经理李书智智

技术负责人责李稳

专职质量员徐静

班组负责人易凤春

各班组长

各班组长

班组质量员

班组生产人员

三、钻孔桩常见事故的预防及处理

常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：

（一）钢筋笼上浮

1.为防止浇注过程中钢筋笼上浮，可采取钢筋笼上端焊接在护筒上或在钢筋笼顶部加撑杆的方式对钢筋笼进行固定。

2.在浇注过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作：

当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度，并放慢浇筑进度，以减少混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2米左右，应减少导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深。

当混凝土面高于钢筋笼底2～4米后即可正常浇筑。

（二）塌孔

施工中可能发生塌孔事故，塌孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

1.塌孔原因

1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。

2）由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。

3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。

4）在松软砂层中钻进进尺太快。

5）提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。

6）水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

7）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。

8）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

2.塌孔的预防和处理

1）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。

2）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。

3）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

4）控制进尺速度、保证必要的水头，避免和冲刷孔壁等。

5）塌孔严重的选用直径比设计桩直径大200的钻筒钻进，同时应填低标号C15砼，待回填物沉积密实后再钻。

6）根据地勘报告，1-9/A-G、28-32/A-G处区域回填土最大深度达到7.5m，且地表水水位较高，为保证该区域旋挖桩施工质量和减少严重塌孔可能，在该区域四周分别钻一个直径为800的降水井，采用潜水泵抽水降低地表水水位。

（三）钻孔偏斜

钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。

1.偏斜原因

1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。

2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。

3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。

5）钻杆弯曲，接头不正。

2.预防和处理

1）安装钻机时要使钻杆和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。

2）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

（四）扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表面局部的孔径过大。

在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与塌孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。

若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。

若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按塌孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。

为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。

（五）混凝土封底失败

1.导管底距离孔底太高或太低。

原因：

由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。

太高了使首批混凝土数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。

太低了使首批混凝土下落困难，造成泥浆与混凝土混合。

预防措施：

准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。

也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。

2.混凝土数量不够。

原因：

由于计算错误，造成首批混凝土数量不够，埋管失败。

预防措施：

根据孔径、导管直径认真计算和复核首批混凝土数量。

3.混凝土质量太差。

原因：

首批混凝土和易性太差，翻浆困难。

或坍落度太大，造成离析。

预防措施：

搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。

4.导管进浆。

原因：

导管密封性差，在混凝土灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成混凝土与泥浆混和。

处理办法：

混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。

（六）供料和设备故障使灌注停工

1.事故原因和预防措施

原因:

由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。

预防措施：

施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案（主要解方案：

备用发电机、加强与其余拌合站联系，加强道路监控，减少路上等待时间）。

2.处理方法

⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。

⑵如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。

（七）导管拨空、掉管

事故原因和预防

1.导管拨空

原因：

由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。

预防措施：

应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。

2.掉管

原因：

导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。

预防措施：

每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。

（八）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。

事故原因

⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶导管埋深过大。

⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。

⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。

补救措施：

⑴提起导管，减少导管埋深。

⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。

⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。

第六章施工进度计划与工期保证措施

一、目标工期

根据现场实际结合总工期，完成旋挖桩施工工期定为40天。

二、施工进度计划及形象进度控制

本工程的桩总数为127根，为在40d内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。

（一）施工准备

包括场地填土清理、硬地浇筑、沟槽、临时设施、电路安装及钢筋棚，原材料堆场。

并做好原材料和设备的报验，计划在进场后完成。

（二）钻孔桩施工

在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。

先后投入XR320D型旋挖机1台，包括1台200型勾机，1台SCC500C型吊机，1台高速液压打拔机械PCF-330。

桩工程施工：

工期的计算从2017年8月27日起，至2017年10月5日施工完毕，计划工期为40d。

（三）施工进度安排

施工进度以月份为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划。

单桩进度控制：

完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩