储油罐除锈刷油施工方案.docx
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储油罐除锈刷油施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案
一、工程概况
本工程系*********，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。
储罐共有30台，罐体内外均做防腐，除锈等级要求级，
即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、编制依据
1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008
2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
3、《高处作业吊篮》GB19155-2003
4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、施工现场条件
三、项目组织机构
针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。
1、
组织机构图：
2、主要人员职责
2.1项目经理：
对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供
资源保证，对施工全过程负责。
2.2现场负责人：
负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
全措施的执行，负责现场指挥工作，安全第一、把握现场大局，协调现场一切资源，保证施工过程安全有序进行。
2.3技术部：
负责编制储罐喷砂除锈防腐施工方案，参加技术
交底，参与施工前的准备工作，协助现场负责人做各环节的技术工作。
2.4质量部：
负责材料的检查和验收，负责对机械设备的状况
进行核实确认。
对施工全过程的喷砂、除锈、刷油质量的控制及检查验收，保证整体施工质量达到要求。
2.5安全部：
负责编制安全技术措施方案并进行施工前交底、
且监督实施，负责施工现场的安全管理与监控，对可能的安全隐患或可见的安全隐患及时组织人员排除，对所有施工人员做好施工前教育，在施工过程中，严格监控各施工班的安全防范工作，对于危险作业需专项分析，确定安全可行后才能实行。
2.6物质部：
负责施工设备、物质材料的供应与管理，组织到
货设备、物质材料的验收，确保工机具及安全防护用品的质量优良。
四、施工总体部署
1、施工准备
1.1施工技术准备
（1）组织技术人员和班组负责人熟悉图纸要求，做好图纸会审和技术交底工作。
（2）对项目全体施工人员进行岗前培训，做技术安全交底。
（3）对全体施工人员做好三级安全教育。
1.2施工机具准备
（1）主要机具：
空压机、储气罐、喷砂机、涂装机。
主要工机具的准备根据现场施工情况，准备1套或者多套，所有设备均需是合格产品或者检修合格。
保证施工全过程设备质量优良。
（2）小型工机具，如砂网、吊篮、轴流风机等，应根据现场情况进行配置，保证施工进度，需要更换的机具及时更换或者准备配件。
（3）检测仪器：
涂层测厚仪、气体检测仪。
检测仪器除有合格证，产品说明书外，还应在使用前到检测机构进行校验，施工过程中使用的仪器必须是校验合格的仪器。
（4）主要工机具需要向监理单位及建设单位进行报验，符合要求的工机具才能在施工过程中使用。
1.3施工现场准备
（1）空压机、喷砂机等大型设备的摆放应在罐区中心位置，施工用电柜需根据施工设备的数量进行配置，空压机的控制必须使用专用柜，1个控电柜控制一台空压机。
空压机的启动和停止，由班组长控制，其他人员不得擅自开关空压机。
空压机是施工作业最主要的设备，必须做好设备防护措施，空压机底座应用方木垫起300mm高，并设置防护棚。
（2）按照业主提供临时用电的接驳点，铺设电线电缆，安装电表和配电箱等。
2、入场工机具
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
入场时间
1
涂层测厚仪
CM8821
台
1
10月20日
2
气体检测仪
PG610
台
1
10月20日
3
螺杆式空压机
8
台
2
10月20日
4
储气罐
DN800（1000L）
台
2
10月20日
5
喷砂机
PSZ-700
台
2
10月20日
6
涂装机
PT9C（2539）
台
2
10月20日
7
提升机
CD500-A（1吨）
台
2
10月20日
8
电动吊篮
ZLP-630
台
4
10月20日
9
砂带
φ40
米
400
10月20日
10
电缆线
VV3*50+2*25（铝芯）
米
300
10月20日
11
电缆线
VV3*35+1*20（铜芯）
米
100
10月20日
12
配电柜
个
6
10月20日
13
照明变压器
JMB-2000VA
台
2
10月20日
14
防爆灯
BF1100
个
20
10月20日
15
钢丝绳
φ8（3米）
根
8
10月20日
16
滑轮
5T
个
4
10月20日
17
轴流风机
BT35
台
8
10月20日
18
小型工机具
套
若干
10月20日
3、管理人员安排
序号
职位
姓名
备注
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术总工
4
技术员
5
质检员
6
安全员
7
材料员
4、劳动力安排
序号
工种
人数
主要负责人
备注
1
班组长
2
脚手架工
3
喷砂工
4
涂装工
5
电工
6
小工
5、进度计划
6、罐区平面布置图
原料罐区施工布置图
注：
湿砂场地长7米，宽6米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
成品罐区施工布置图
注：
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
轻组分罐区施工布置图
注：
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
重组分罐区施工布置图
注：
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
加氢罐区施工布置图
注：
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；空压机与储气罐放置在罐区中心位置固定不动。
五、施工程序
施工程序：
施工前准备→材料验收→喷砂除锈→检查合格→涂装→检查合格→验收
六、主要施工方案
1、施工前准备
1.1罐体表面检查
喷砂除锈之前应仔细检查罐体表面，不得有明显的油污或喷砂不能清理的污物。
所有焊道不得有药皮，保温角钢槽内不得有挡块或者焊条头等。
1.2场地布置
每个罐区作为一个分项工程，空压机、储气罐等大型设备不宜搬动，应设置在罐区的中心位置，喷砂机应设置在两罐之间，空压机与储气罐用气带连接，储气罐与喷砂机用砂带连接。
每套喷砂涂装系统配电柜设置3个，1#配电柜固定在空压机旁，为空压机专用配电柜，2#配电柜为活动配电柜，主要供喷涂机、提升机、照明用电，总配电柜根据罐区现场情况设置，所有配电柜均需做好防尘防砂放水措施。
原料罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，距罐壁约7米位置。
场地均需用铲车推平，晒砂场地用6mm厚的钢板铺满。
湿砂场地长7米，宽6米；晒砂场地长12米，宽10米。
由于现场施工场地有限，筛砂场地和干砂存放场地设置在晒砂场东北角，干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长3米，宽3米。
罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐西面，离2号罐约7米位置。
场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
罐区晒砂场地及湿砂场地设置在6号罐东面，离6号罐约3米位置。
场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
罐区晒砂场地及湿砂场地设置在2号罐东面，离2号罐约3米位置。
场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
罐区晒砂场地及湿砂场地设置在4号罐东面，离4号罐约3米位置。
场地使用前用铲车推平，晒砂场地、干啥场地、筛砂场地均需铺设6mm厚钢板。
湿砂场地长10米，宽4米；晒砂场地长12米，宽10米；干砂场地长5米，宽5米；筛砂场地长5米，宽3米。
1.3作业准备
所有作业人员必须进行岗前教育，认真做好三级安全教育。
施工前由技术员和安全员组织全体施工人员进行技术交底和安全措施交底工作。
并在施工过程中严格执行技术要求和做好安全防范。
施工用主要工机具有空压机、储气罐、喷砂机、喷涂机、提升机等，施工前必须保证施工用工机具全部到位。
所有工机具必须是合格的设备，维修过的设备必须保证使用性能。
及材料做好登记，报监理单位及建设单位审批。
罐体外表面喷砂除锈防腐采用挂吊篮的施工方法，罐体内表面喷砂除锈防腐采用搭设满堂脚手架的施工方法。
1.4罐外喷砂准备
不易操作，拆搭过程中花费的时间较长。
考虑诸多因素，可选用在罐顶引出一根摇臂，摇臂伸出罐顶栏杆米，离栏杆1米处在摇臂上焊接一个吊耳，用于挂吊篮。
吊篮的上下用提升机控制。
摇臂示意图如下：
摇臂由3部分组成：
摇臂、套管、转轴。
根据原料罐的几何尺寸，摇臂选用φ89*6的钢管长度为米，转轴选用φ108*6的钢管长度米，安装在罐顶通气管口处，套管选用φ133*6的钢管长度米，摇臂与套管满焊固定。
在套管上方米处设置以插销，插销选用φ20的圆钢长米制作，插销作用是防止套管跳出。
防止摇臂将罐顶栏杆压变形，紧贴栏杆处增设一三角支架，支架用∠63*6的角钢制作，三角支架高度为米，夹角为60°，角钢用量为5米。
三角架与摇臂接触处设置一节管槽，管槽用φ133*6的钢管长200mm制作，防止摇臂左右摆动。
摇臂总重量为162kg，角钢∠63*6抗弯曲变形屈服力为32KN，角钢所受压力为，角钢满足承压条件。
电动吊篮选用ZLP-630型，主要技术参数：
a）电源：
380V±5%50HZ三相五线；
b）控制使用载荷（kg）：
630；
c）电动机功率：
3Kw；
d）额定提升速度（m/min）：
e）钢丝绳：
φ型号6*19，破断拉力大于51KN；
f）安全锁：
防倾斜式；
g）安全锁允许冲击力：
30KN。
作业示意图
提升机放在吊篮中心位置，固定在吊篮内，作业人员通过控制提升机来。
在吊篮短边中心位置设置两根角钢∠63*6长米，与吊篮框架梁满焊固定，角钢间距比提升机底座略宽，尺寸按实际确定，提升机与角钢用M12*60螺栓紧固。
吊篮框架由方钢[]40*40*3构成，共10米，吊篮护栏由方钢[]40*40*3构成，共米，吊篮底板用t=4mm厚花纹钢伴铺设。
安全锁安装在吊篮两侧，安全用钢丝绳选用型号与吊篮提升机用钢丝绳型号一致，在摇臂上焊接吊耳，位置在提升机用吊耳正上方，安全用钢丝绳穿过吊耳，两端头分别穿过安全锁，直至地面。
提升机用吊耳处固定一滑轮，规格选用5t。
喷砂作业时，枪口压力为，因为不是直接与罐壁接触，所以作业人员只受枪口振动产生的力，没有枪头给人的反作用力，吊篮同样不会受到向罐壁反方向的推力。
吊篮及作业人员总重300kg，风速为5m/s时，吊篮不会有明显的摆动，在风速超过5m/s时，应停止喷砂刷油工作。
吊篮中心位置离罐壁1米距离，作业中吊篮摆动时，作业人员可以立即停止吊篮的摆动。
绳扣上，每次升降吊篮前，作业人员需调整安全绳绳扣的位置。
1.5脚手架搭设
油漆桶做一个简单的平台，满足喷砂除锈刷油要求。
脚手架的结构形式采用弓形和井字形相结合的形式。
脚手架搭设的顺序是先搭设弓形脚手架，再搭设井字形脚手架。
000mm，小横杆间距为968mm，立杆间距为1936mm。
立杆与罐壁间距700mm，大横杆与罐壁最大距离869mm。
。
喷砂除锈刷油顺序是先上后下，先顶板后壁板最后底板的步骤，木板的铺设跟施工顺序进行。
从0米到12米层需搭设楼梯通道，在罐体270°位置即人孔处为楼梯通道的起点，通道宽度为1米，坡度为1：
3。
弓形脚手架外侧、斜道、平台设置米防护栏。
铺设木板时，两头必须绑扎牢固，严禁不绑扎就投入使用。
撑斜杆与地面夹角在45°~60°之间，剪力撑斜杆的接长均采用搭接形式，搭接长度不小于米，设置2个旋扣件。
1.6脚手架搭设技术要求
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设。
脚手架应经检查验收合格后才准使用。
架子工要经培训考核合格持证上岗。
严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。
旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。
立杆对接扣件部位应交错布置。
两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。
立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。
纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。
主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将喷涂机、油漆等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。
拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。
脚手板材质必须符合规范要求，木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材，不得使用竹脚手架板。
人行通道宽度不小于1m,坡度1：
3，运料斜道宽度不小于,坡度1：
6。
高空作业必须安全带。
脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。
吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。
脚手架上禁止乱拉电线。
必须安装临时照明线路时，脚手架管上应加绝缘子。
1.7罐内通风
业必须保证通风条件良好，空气含氧量符合施工人员正常工作要求，空气有害气体量不得超标。
原料罐、成品罐、加氢罐罐体底部均设有2个人孔，罐顶部有2个透光孔，罐内通风主要用轴流风机作业，在罐底部靠人孔1米位置设置2个轴流风机，在罐顶部透光孔处设置2个轴流风机。
罐底部轴流风机不应直接放在底板上，应预制平台，将轴流风机固定在平台上，平台高度500mm为最佳。
重组分罐底部有1个人孔，罐顶部有1个透光孔，在罐底部靠人孔1米位置设置1个轴流风机，罐顶部透光孔处设置1个轴流风机。
底部轴流风机固定在平台上。
七、施工进度控制
1、储罐共计30台，罐内外均作喷砂除锈防腐，工作量大，工期
要求紧，计划施工人员于2014年3月10日到场，到场人数为32人。
1个班组长，1个电工，其余分成2组，每组15人。
2、计划总体工期3月10日至6月20日，将储罐内外喷砂除锈
防腐工作完成。
3、原料罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月15
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月20日完成。
4、成品罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月15
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为3月10日至4月20日完成。
5、轻组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为4月15日至5月
20日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为4月20日至5月30日完成。
6、重组分罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为4月15日至5月
20日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为4月20日至5月30日完成。
7、加氢罐罐体外喷砂除锈防腐计划工期为5月20日至6月10
日完成，罐体内喷砂除锈防腐计划工期为5月25日至6月20日完成。
8、喷砂涂装设备配置2套，施工人员分成两组，原料罐与成品
罐同时作业，轻组分罐与重组分罐同时作业。
为满足工期要求，罐内外的喷砂除锈防腐工作应同步进行。
罐外喷砂除锈防腐作业均是高空作业，不可安排在晚上，罐内喷砂除锈作业可在晚上进行，罐内涂装作业必须安排在白天。
八、施工质量控制
1、材料验收
1.1材料的分类由技术部与物质部共同完成，由物质部主要负
责人负责分类材料的存放。
1.2现场主要材料为砂石料、石英砂、油漆，材料进场时必须进
行验收，不合格的材料不得使用，并督促及时更换合格的材料。
1.3罐体外表面的喷砂除锈采用普通砂石料，罐体内表面的喷砂
除锈采用石英砂。
普通砂石料必须经过水清洗，将料内污泥等杂物清洗干净，晒砂时要反复翻晒，将砂石表面水分处理完全，干燥度在98%以上，用2*2mm2的砂网过滤，用4*4mm2的砂网筛选，保证喷砂机内的砂石料满足要求。
1.4石英砂应采购干燥度在98%以上的产品，由于存放原因或
天气原因引起石英砂干燥度降低的，应及时晒干，喷砂时使用的石英砂必须满足要求。
石英砂要循环利用，喷砂过程中应在罐内进行回收，收集的石英砂不得立即使用，必须经过滤网进行过滤。
石英砂的损耗需要在喷砂作业前考虑。
1.5油漆到场后，应通知监理单位和建设单位进行材料的验收。
不合格的产品需及时更换。
油漆和稀释剂必须分开存放，存放地点设置警示牌，标识易燃易爆物品，派专人看管。
2、喷砂
2.1表面处理。
喷砂等级为级，喷砂除锈后，钢材表面无
可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2喷砂除锈主要技术指标：
2.2.1砂子的选择：
精制干燥石英砂和干燥砂石料；
2.2.2空气湿度：
不大于80%；
2.2.3喷射压力：
~；
2.2.4喷射角度：
30°~75°；
2.2.5喷射距离：
100~300mm
2.3施工时先关闭喷砂机下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪
的进气阀，然后打开喷砂机侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。
2.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料从设备顶
部中心顶门上升至密封位置，经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。
2.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭喷砂
机的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。
2.6喷嘴一般选用8~15mm规格的，当喷嘴孔径磨损增大25%或软
管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。
2.7壁板喷砂除锈完成后，应立即用压缩空气清理钢材表面，使
钢材表面无明显的浮尘和嵌入钢材表面的砂粒。
2.8喷砂作业完毕，在进行涂装作业前应通知监理单位和建设单
位进行质量验收，验收合格后才能进入涂装工序，不合的地方或者除锈不彻底的地方应按要求立即处理，为下道工序做准备。
3、涂装
3.1涂装施工前须复检钢材表面，不得有浮尘、砂粒等杂物。
3.2涂装采用喷涂的方法，喷涂机放置地面，从喷嘴处接喷枪，
喷枪与喷嘴用喷管连接，喷管长度不易小于15米。
3.3使用涂料时，应按产品说明书配比稀释剂及固化剂，均匀搅
拌，到达要求粘度，搅拌好的涂料需用铜丝网过滤，过滤2-3遍后才允许放入喷涂机内。
3.4罐体内外表面涂层要求见《储运罐区油气防腐要求》，涂装
厚度、涂刷层数及涂装总体厚度要按照要求执行，油漆的颜色必须与防腐要求吻合，不可相互代用。
3.5原料罐涂装按照《储运罐区油气防腐要求》：
壁板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50μm，中间漆
喷涂环氧云铁中间底漆1遍，漆膜厚度100μm，壁板外表面漆膜总厚度150μm。
顶板外表面喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50μm，中间漆喷涂环氧云铁中间底漆1遍，漆膜厚度100μm，顶板外表面漆膜总厚度150μm。
底板内表面和油水分界线以下壁板内表面（油水分界线在壁高90%处）喷涂底漆环氧富锌底漆1遍，漆膜厚度50μm，中间漆喷涂厚浆型环氧玻璃鳞片漆1遍，漆膜厚度150μm，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50μm，漆膜总厚度不小于300μm。
顶板内表面和油水分界线以上壁板内表面喷涂底漆环氧富锌底漆2遍，每遍漆膜厚度50μm，面漆喷涂环氧树脂防腐面漆2遍，每遍漆膜厚度50μm，漆膜总厚度不小于200μm。
罐体平台和盘体喷涂底漆醇酸防锈底漆2遍，每遍漆膜厚度为40μm，面漆喷涂醇酸防锈面漆2遍，每层漆膜厚度40μm，漆膜总厚度160μm。
3.6底漆涂装完成后需报监理单位和建设单位检查验收，合格后
才允许进行中间漆的涂装，中间漆涂装完成后报监理单位和建设单位检查验收，合格后涂装面漆，面漆涂装完成后，报监理单位和建设单位检查验收。
3.7底漆、中间漆、面漆的漆膜厚度用涂层测厚仪进行检查，检
测测点应根据储罐表面积，每2m2测定一点，每点测定三次，核算平均值，记录所有测点的检测结果，每层涂料的漆膜厚度允许偏差为±5μm。
3.8涂装涂层厚度应均匀，不应有流淌现象，不得漏涂或误涂。
3.9涂装时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。
3.10罐体涂层完工后，在拆卸脚手架等过程中，宜对涂层妥善保
护，避免机械碰撞和损伤，如有损伤应按原工艺修复。
3.11涂装外观质量应满足外观平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落、开裂等缺陷。
九、质量保证体系
1、
质量管理组织机构
2、施工质量检查
项目部应安排合理的管理人员，明确责任，确保施工正常运
行。
技术人员须熟悉图纸和有关技术措施，在施工准备阶段进行技术交底工作，主要施工人员必须理解图纸及有关技术要求，技术人员需及时正确的解决施工过程中的技术问题。
施工全过程严格按施工程序、图纸要求施工，并依椐有关标准和规范进行严格检查。
质检人员认真执行质量检查计划，各级人员应自觉服从质量检查人员的检查指导，质检人员有质量否决权。
需要进行整改的地方，质检员用记号笔标记出来，并督促及时整改。
每道工序自检合格后报质检员检查，检查合格做好质检记录，再进行下道工序的施工。
开工前做好技术、安全措施交底工作，对主要施工工序，技术人员要进行专项交底，认真做好技术交底记录。
各管理部门要切实配合，抓好工序管理及中间交接验收，要求及时、准确、齐全做好过程记录。
全体施工人员在施工过程中要树立质量意识，若发现质量隐患，及时向有关负责人如实反映，不得隐瞒或擅自处理。
施工过程实行质量管理的奖惩制度。
3、质量通病及防治
质量通病：
喷砂除锈局部氧化皮未处理干净；
防治措施：
每次喷砂后自检，不合格处重新喷砂处理。
质量通病：
喷砂除锈完成的部位不能及时涂装；
防治措施：
喷砂除锈作业人员应给涂装作业人员涂装时间，定量喷砂除锈，定时报验，定点涂装。
质量通病：
涂装时表面灰尘未清理；
防治措施：
喷砂除锈后立即用压缩空气清理钢材表面灰尘，
难以清理的地方用干净的抹布清理
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