钢构试验计划DOC.docx

钢构试验计划DOC.docx

《钢构试验计划DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构试验计划DOC.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢构试验计划DOC

目录

第一章编制目的和依据1

1.1编制目的1

1.2编制依据1

第二章工程概况3

2.1工程简介3

2.2钢结构概况3

2.3钢结构技术要求4

第三章试验管理目标5

3.1质量目标5

3.2安全目标5

第四章组织机构5

4.1组织机构图5

4.2试验检测人员6

第五章试验工作流程6

第六章试验类别和种类7

6.1原材料试验种类7

6.2现场（加工厂）检测7

6.3有见证试验种类7

6.4试验检测机构7

第七章现场试验管理制度及职责7

7.1试验资料管理制度7

7.2委托收样管理制度8

7.3仪器设备管理制度8

7.4现场试验员岗位职责8

第八章试验工作程序9

8.1钢材原材抽样试验程序9

8.2高强螺栓抽样试验程序9

8.3防火涂料抽样试验程序9

8.4钢焊缝无损检测程序9

8.5抗滑移系数试验程序9

第九章取样方法10

9.1钢材原材取样10

9.2高强螺栓取样10

9.3防火涂料取样10

9.4抗滑移试件取样10

9.5焊缝无损检测11

第十章主要试验项目试验计划11

10.1钢材原材取样计划11

10.2高强螺栓取样计划11

10.4防火涂料取样计划11

10.6抗滑移试件取样计划11

第一章编制目的和依据

1.1编制目的

为了规范本工程钢结构试验工作，加强过程控制，确保试验、抽样工作的标准性、真实性、科学性，保证工程质量，特编制本方案。

1.2编制依据

序号

名称

编号

类别

1

碳素结构钢

GB/T700-2006

钢材标准

2

低合金高强度结构钢

GB/T1591-2008

3

碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

GB/T3524-2005

4

焊接H型钢

YB3301-2005

5

钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T17505-1998

6

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222-2006

7

热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T14977-2008

8

热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T709-2006

9

碳钢焊条

GB/T5117-1995

焊接材料标准

10

低合金钢焊条

GB/T5118-1995

11

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T8110-2008

12

焊接用二氧化碳

HG/T2537-93

13

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5293-1999

14

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T12470-2003

15

熔化焊用钢丝

GB/T14957-1994

16

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉

GB/T10433-2002

17

六角头螺栓

GB/T5782-2000

螺栓材料标准

18

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB/T3632-2008

20

建筑用钢结构防腐涂料

JG/T224-2007

涂装材料标准

21

富锌底漆

HG/T3668-2000

22

钢结构防火涂料

GB14907-2002

23

饰面型防火涂料

GB12441-2005

24

建筑用压型钢板

GB/T12755-2008

压型钢板标准

25

连续热镀锌钢板及钢带

GB/T2518-2008

26

钢结构焊接规范

GB50661-2011

施工规范

27

钢结构工程施工规范

GB50755-2012

28

钢结构高强度螺栓连接技术规程

JGJ82-2002

29

建筑钢结构防腐蚀技术规程

JGJ/T251-2011

30

建筑钢结构焊接技术规程

JGJ81-2002

31

建筑工程冬期施工规程

JGJ/T104-2011

32

建筑机械与设备焊工技术考试规程

JG/T5082.2-1996

33

冶金工程建设焊工考试规程

YB/T9259-98

34

钢结构检测评定及加固技术规程

YB9257-96

35

钢结构防火涂料应用技术规范

CECS24:

1990

36

钢结构制作与安装规程

DG/TJ08-216-2007

37

建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程

DBJ01-616-2004

38

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

验收规范

39

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

40

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328-2001

41

建筑工程资料管理规程

DB11/T695-2009

42

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB8923-88

43

房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范

GB50618-2011

44

建筑结构检测技术标准

GB/T50344-2004

45

钢结构现场检测技术标准

GB/T50621-2010

46

建筑工程检测试验技术管理规范

JGJ190-2010

47

钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2975-1998

48

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066-2006

49

焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T11345-2103

50

钢结构超声波探伤及质量分级法

JG/T203-2007

51

焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

JG/T3034-1996

52

建设工程检测试验管理规程

DB11/T386-2006

第二章工程概况

2.1工程简介

序号

项目

内容

1

工程名称

北京市纪委监察局昌平教育基地武警楼改造工程

2

工程地点

北京市昌平区蟒山路5号

3

建设单位

中共北京市纪律检查委员会办公厅

4

设计单位

北京市建筑设计研究院有限公司

5

监理单位

北京建工京精大房工程监理公司

6

施工单位

北京建工四建工程建设有限公司

7

工期目标

计划开工：

2014年12月15日，计划竣工：

2015年7月13日

8

质量目标

合格

2.2钢结构概况

本工程是改造工程，位于市纪委昌平培训基地网球馆，拟将原网球馆改造为武警宿舍，内部原钢筋混凝土主体不变，网球场地部分增建三层钢结构宿舍。

新增钢结构基础位于原网球场地，标高为-5.1米，柱下条形基础。

钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，楼板为压型钢板组合楼板。

地下一层和首层层高为5.1米，地上二层高为3.9米。

钢构件外涂防火涂料。

钢结构用钢量约450吨，其中钢柱150吨，钢梁300吨。

组合楼板3500平米。

2.3钢结构技术要求

建筑结构安全等级为二级，设计使用年限40年。

地脚螺栓材质Q235B，预埋件锚筋HRB335，其他钢材材质Q345B。

抗震构件钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2，伸长率不小于20%，有良好的可焊性和冲击韧性。

高强度螺栓为10.9级，摩擦面抗滑移系数不小于0.45。

梁柱刚性连接时，柱在梁柱节点上下500mm范围内，柱翼缘与腹板间或箱型柱壁板间焊缝，为全熔透焊缝。

本工程最大板厚25mm，对接焊缝质量等级为二级。

钢构件表面采用抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。

当采用防火涂料时，涂刷两遍底漆，干膜厚度75μm，然后涂刷防火涂料；当不采用防火涂料时，刷防锈底漆两道，最终达到二底、一中、一面配套防锈层，漆干膜总厚度不小于125μm。

钢梯及扶手除锈后底漆一道，富锌漆一道，氟碳漆一道。

本工程耐火等级为一级，建筑物各部位构件耐火极限见表所示：

第三章试验管理目标

3.1质量目标

取样有代表性，操作规范，记录客观，把关严格，资料齐全，满足结构工程质量合格标准对试验工作的要求。

3.2安全目标

坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，试验人员进入施工现场取样必须戴安全帽，探伤检测人员必须佩戴安全带，进入施工现场不得穿拖鞋，送检试验试件应遵守交通安全。

第四章组织机构

4.1组织机构图

工程总承包部技术部负责各分包试验的综合管理，技术部设立一名试验管理人员，全权管理各分包试验，协调各监督单位、监理单位、有见证试验室、常规试验委托试验室以及各分包方间的试验检测工作并对现场的抽样、样品准备、送样及试验检测报告的收集、整理负管理责任。

4.2试验检测人员

试验检测人员必须持证上岗，其资质、业务能力由项目部主任工程师考核确定。

第五章试验工作流程

试验人员负责加工厂、现场的试验抽样、委托单填写、试验记录的填写、试验报告的收集、试验记录、报告的整理。

焊接工艺评定、加工厂抗滑移系数试验由试验员在加工厂委托试验室进行。

有见证试验由试验员组织，经监理见证取样后，技术部主管确认，统一送见证试验室，落实有见证委托试验。

试验工作流程如下：

第六章试验类别和种类

6.1原材料试验种类

钢材原材：

力学性能、化学分析

高强度螺栓；预拉力或扭矩系数

钢结构防火涂料；抗压强度、粘接强度

其他特殊原材料：

依据施工验收规范

6.2现场（加工厂）检测

超声波探伤检测

高强螺栓抗滑移试验

其他特殊现场检验项目

6.3有见证试验种类

钢材及焊接材料复验

高强度螺栓预拉力复验

摩擦面抗滑移系数复验

国家规定必须进行有见证检验的项目

合同约定应进行见证检验的项目

对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采取见证检验

6.4试验检测机构

常规试验检测项目试验室及见证试验室在由北京政府主管部门指定的试验室中选择，钢结构专项检测由施工单位报建设单位，经甲方、监理同意后进行委托检测。

第七章现场试验管理制度及职责

7.1试验资料管理制度

7.1.1试验员负责填写的试验资料包括施工试验日志、委托单、原材试验记录表、高强螺栓试验记录表、防火涂料试验记录表等；

7.1.2试验员必须做好试验台帐，做好各项试验记录，认真填写试验日志。

7.1.3各种试验资料填写必须齐全、清晰，原始数据不得随意更改，笔误处应用双横线，正确数据或文字写在其上方，并由修改人在右侧签字；

7.1.4试验报告取回4份，交资料员3份存档，一份上报监理，自己留一份复印件。

并要求接收人员签字；

7.1.5所有资料必须分门别类进行整理、装订，便于查找和存档；

7.1.6除需要归入竣工档案的资料以外，其他的试验资料在工程竣工验收后移交存放于项目部试验人员处，由专职人员归档。

7.2委托收样管理制度

7.2.1试验员送样前做好记录，记好试件组数、送样日期及委托单编号，领回试验报告后记录报告编号、日期，确保台帐清晰、准确；

7.2.2试验员应对试样进行标识，注明“工程编号、试样名称、规格型号及试件编号”；对其他有要求的材料应提供产品说明书、合格证及检测报告；

7.2.3试验员凭委托单领取试验报告，收样人员在委托单上注明“已发”字样。

7.3仪器设备管理制度

7.5.1按照施工进度及工程量配备确定仪器设备及器具的种类和数量，其精度与量程必须符合试验工作的要求；

7.5.2按照计量管理规定建立仪器设备台帐，并送法定计量检定部门检定，保证所使用的仪器设备状态良好，并处于检定周期之内；

7.5.3检测仪器设备由具备岗位资质的检测员操作使用，并定期进行维护保养；

7.5.4试验员随时保持仪器设备和器具的清洁。

7.4现场试验员岗位职责

7.6.1认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范。

熟练掌握各项试验标准和操作要求。

7.6.2在施工前，认真按照施工《试验方案》编制提纲并按照方案开展工作，保证试验项目、数量及时准确，并认真填写《试验日志》。

7.6.3负责所辖范围的原材取样、送样及试验室办理委托。

7.6.4委托试验单、填写必须项目齐全，字迹清楚，不得随意涂改。

项目包括：

委托单位、施工部位，材料名称，产地、品种、规格、代表数量、使用单位、出厂日期、进场日期、式样编号、要求试验项目等。

7.6.5负责提供所试验原材料的验证资料，包括产品备案书、材料检验报告、使用说明书、合格证和防伪标志。

7.6.6负责试验报表的统计上报，工程试验资料的领取、整理、汇总、归档等工作。

7.6.7建立现场试验台帐，包括：

钢材试验台帐、高强螺栓试验台帐、防火涂料试验台帐、抗滑移系数试验台帐等。

第八章试验工作程序

8.1钢材原材抽样试验程序

钢材进入加工厂→按规范取样、编号（驻厂监理见证）→登记台帐、填写委托单→送样委托实验室（驻厂监理见证）→回收报告单→交资料员归档→移交总承包单位

8.2高强螺栓抽样试验程序

进场材料通知单→螺栓进入施工现场→按规范取样、编号（监理见证）→登记台帐、填写委托单→送样委托实验室（监理见证）→回收报告单→交总包资料员归档

8.3防火涂料抽样试验程序

进场材料通知单→防火涂料配合物进入施工现场→按规范取样、制作试件、编号（监理见证）→登记台帐、填写委托单→送样委托实验室（监理见证）→回收报告单→交总包资料员归档

8.4钢焊缝无损检测程序

焊缝无损检测通知单→现场安全防护设施完善→检测人员按照设计要求抽样检测→超声波探伤记录→超声波探伤报告→交总包资料员归档

8.5抗滑移系数试验程序

加工厂编制摩擦面处理工艺→按工艺加工试件→随构件加工现场抗滑移试件（监理见证）→运至施工现场→委托现场实验室检测（监理见证）→回收报告单→交总包资料员归档

第九章取样方法

9.1钢材原材取样

9.1.1按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中第4.2.2条及其条文说明中第4.2.2条的规定，结合本工程的实际情况，以下两种材料需要复验：

（1）无法提供质量证明书或质量证明书中检测项目不齐全的钢材，应当复验；

（2）板厚等于或大于40mnm，且设计有Z向性能要求的厚板，应当复验。

9.1.2牌号为Q345GJ的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货量超过600t且全部复验合格时，每批的组批可扩大至200t。

9.1.3每批钢材取样数量和试验依据见下表：

序号

检验项目

取样数量

取样方法

1

化学分析

1个

同厚度方向性能试件

2

拉伸

1个

500mm长，40mm宽试件三条

3

冲击

1个

4

弯曲

1个

9.2高强螺栓取样

9.2.1每批高强螺栓由同一材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的为同批；每批最多3000套。

9.2.2取样方法：

每批连接副随机抽取8套。

9.3防火涂料取样

9.3.1每批防火涂料由同一批原材料、同一工艺条件下产品组成，厚涂型防火涂料500t为一批，薄涂型涂料100t为一批。

9.3.2取样方法：

随机抽取2kg。

9.4抗滑移试件取样

9.4.1抗滑移试件要求与加工构件为同一材质、同一处理工艺、与构件表面处理同时加工，每组试件代表最大工程量为2000t。

9.4.2取样方法：

从加工厂发至现场的试件中直接取样。

9.5焊缝无损检测

按照设计要求、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345有关规定执行。

第十章主要试验项目试验计划

10.1钢材原材取样计划

钢板型号

工程量（t）

取样组数

检测项目

Q345B-25mm

200

1组

拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、化学分析

Q345B-20mm

150

1组

Q345B-18mm

150

1组

10.2高强螺栓取样计划

使用场地

螺栓型号

工程量（套）

取样组数

检测项目

施工现场

M20

3000

1

预拉力

10.4防火涂料取样计划

使用场地

涂料种类

工程量（t）

取样组数

检测项目

施工现场

厚涂型

50

1

抗压、粘接强度

施工现场

薄涂型

10

1

粘接强度

10.6抗滑移试件取样计划

钢材材质

工程量（t）

取样组数

检测项目

Q345B

2000

1

抗滑移系数