不燃型酚醛复合风管的制作与安装方案.docx

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不燃型酚醛复合风管的制作与安装方案

施工组织技术措施及安装技术方案

一、材料设备的选用

1、空调通风系统风管采用钢面型酚醛复合风管，板材厚度20mm，双面复合0.2mm压花镀锌钢板内复合铝箔；风管漏风率小于2%，所有风阀外贴20mm钢面型酚醛复合风管；

1）酚醛材料要求：

表面密谋（整体）不小于175kg/m3

导热系数：

平均温度在25°C时不大于0.023W（M*K）

汲水率:

浸水95H以上时不大于3.5%

尺寸稳定性（70°C±2°C，48H）情况下，小于0.5%

2）管材防火要求：

通过GB17428-1998合格检测，其耐火极限大于1.5H；有国家建筑材料测试中心检验报告与国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心耐火性能检验报告；

3）检测报告如下：

2、百叶风口：

风口的外表面装饰平整，叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划痕和压痕，调节装置灵活、可靠。

定位后无明显自由松动。

风口尺寸允许偏差如下

风口尺寸允许偏差（mm）

圆形风口

直径

≤250

＞250

允许偏差

0～-2

0～-3

矩形风口

边长

＜300

300～800

＞800

允许偏差

0～-1

0～-2

0～-3

对角线长度

＜300

300～500

＞500

对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

检测报告

3、手动单叶或多叶调节阀应符合结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应材质风管相一致。

叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm，截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

1.止回阀应启闭灵活，关闭时严密。

阀叶的转轴、铰链采用不易腐蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用。

阀片的强度在最大负荷压力下不弯曲变形。

水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节阀

4．换气扇

二、施工组织布置

1、施工布置原则

1）.集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上给工程施工以充分保证。

各专业管理工作应协助，指导该项目施工班组组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。

2）.组织配合施工，交叉作业，重点部位抢工期，在装修作业期间应配合装修组织安装抢工期，组织穿插相关安装项目作业，以达到装修、空调安装及内部各专业之间互创条件，确保工程与总体进度。

3）.推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平；安装作业中应大量采用电、液小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。

2、施工组织机构

组建本空调风管工程安装项目部，负责工程安装施工的组织和管理，统管本工程的进度、质量、安全，具体负责设备材料进场、安装直到验收的全过程，保修期由公司维修部负责用户回访及维修保养，整个过程严格按照标准管理制度进行。

项目经理

施工组织机构

3、施工准备、劳动计划及工机具配备

1）.施工现场准备

根据本工程特点及现场情况，做到临时用水、用电及运输道路畅通，住宿及加工场地完整，仓库材料堆放整齐。

2）.技术准备

⑴图纸会审（内部会审及三方会审），熟悉图纸，对于图纸上出现的一系列的问题应及时的向有关部门反映，要求解答。

⑵做好各级技术交底和安全交底，交底后的文件及时盖章存档。

⑶编制分部、分项工程流程图，填写分项工程控制表，编制关键工序的作业指导书。

⑷收集、准备好相关的技术资料、规范文件。

3）.资源准备

⑴根据工程量需要，配合相应劳动力（人力资源计划表）。

人力资源计划表

工种/施工阶段

施工准备

施工前期

施工中期

施工后期

工程收尾

备注

管理人员

3

4

6

6

3

风管预制工

2

6

9

4

2

风管安装工

0

15

20

8

4

支架预制工

2

4

4

2

2

支架安装工

0

6

6

4

2

油漆工

2

4

4

2

1

机械工

1

2

2

1

1

起重吊装工

0

2

3

1

0

现场电工

1

1

1

1

1

普工

5

10

15

5

4

清洁工

1

1

1

1

1

⑵结合工程各种系统，配备相应的机具（见施工机具需用计划表）。

主要施工设备表

编号

设备名称

型号

数量

状态

备注

1

刀具

20mm

10

良好

2

充电手枪钻

250w

10

良好

3

卡车

10T

1

良好

4

卡车

5T

1

良好

5

卡车

2.5T

1

良好

6

液压起重机

3T

1

良好

7

手动液压升降机

2T

1

良好

9

空压机

6m3/min

1

良好

10

电焊机

AX-320

4

良好

11

氩弧焊保护焊接机

CJAON

1

良好

12

焊条保温桶

Vertical、Type

10

良好

17

手动葫芦

2T

6

良好

18

手动葫芦

3T

4

良好

19

钻孔机

Φ13mm

2

良好

20

电锤

Φ25mm

4

良好

21

电锤

Φ14mm

2

良好

22

便携式钻孔机

Φ6-13mm

8

良好

23

电动钻孔机

Φ32mm

1

良好

24

经纬仪

T2

1

良好

25

水平仪

N2

1

良好

26

铆钉枪

8

良好

⑶工程设备材料及主材料按施工程序进度分批进场。

（见物资采购计划表）

物资采购计划表

序号

材料名称

数量

采购数量

备注

施工准备

施工（前、中期）

施工后期

1

单面彩钢酚醛复合板材

约33000m2

10000

18000

5000

2

风口、风阀

1800件

500

1000

300

3

换气扇

23台

10

13

0

4

镀锌板风管

150m2

50

100

0

5

油漆

6

7

8

11

12

4、施工配合

1）.安装与土建的配合

  成品保护的配合：

因特殊原因必须打洞，应与甲方和专业监理协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，其它专业施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门等；未交工的成品不得使用。

2）.安装与建设单位、监理的配合：

⑴图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜也由甲方协调。

我项目部要与建设单位、监理单位加强联系。

⑵甲方、监理在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收等应邀请监理、甲方人员参加和验收。

5、施工现场总平面布置

预设现场总平面图布置，实际现场总平面图由建设单位、监理单位、土建单位共同协商再作具体安排后，再行提供现场总平面布置图。

上述场地位置确定后，本专业在开工前三天，各项临时设备设施应搭建完毕。

各项材料根据材料计划分期分批进场，以免占据较大空间。

三、工程施工技术措施

1、空调风系统安装工艺及施工方法

1）.直管的制作

　　下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封

（1）下料

　　有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。

可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。

A、一片法：

风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。

B、二片法：

风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。

C、三片法：

风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。

D、四片法：

风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。

（2）切割

切割之前首先检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏；其次检查刀具刀片安装是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。

直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板；两刀间距约2mm，按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨，将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置；手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单刀将板材切边；双刀将板材开槽；板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错，对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽

（3）涂胶

（4）粘合，使用泡沫专用胶，粘接效果好。

（5）密封

　外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。

密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。

为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。

灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。

一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。

用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。

在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。

矩形管放样图如下:

2）.T形矩形风管放样

T形矩形风管由两根矩形直管组成。

按矩形直风管放样的方法，分别放样。

主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。

放样图如下:

3）.管件的制作

（1）弯头的制作

　　直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。

下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。

　　弧形弯头的制作步骤有:

划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封

放样图如下:

（2）矩形变径管的放样

矩形变径管一般由四块板组成。

先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。

如下图所示:

（3）矩形分叉管的放样

分叉管种类很多。

现按r形分叉管说明放样方法。

首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。

画出切断线、45度斜坡线。

如下图所示:

4）.密封与组装

（1）.管道间的组装

　　洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。

仅需的准备只是清扫一下地面。

不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。

　　管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。

（2）.无法兰连接：

　　管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。

两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。

（3）.有法兰连接：

　　有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。

可组成一套完整的隐形法兰。

（4）.管道与其它部件的连接

①与帆布软接的连接

　　用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。

②与风口的硬接

　　依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。

如需加固，可用螺钉固定风口与管道。

③与调节阀等有法兰设备的连接

　　"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。

在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。

　　"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。

可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。

④H型、F型、U型风管法兰的连接

根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状，将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角，短边的长度小于风管内边2至4mm；用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片，用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上，内缝用密封胶封堵。

如下图所示:

5）.板材的拼接

　风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接，将待连接的板材下料后，将粘接面用毛刷进行清洁后，将粘胶剂刷在粘接面上，待粘胶剂不粘手时，将粘接的风管板插入“工”字形加固条，粘紧压实，在板材两面接缝上打上密封胶。

如下图所示:

6）.端板的连接

将风管端口和端板都切成45°斜坡，端板需留有20mm护边，在风管端口和端板切边处涂胶，然后直接对粘，护边粘紧后，再压粘楚风铝箔胶带，在连接过程中需要注意以下几点：

（1）风管连接件粘接后应牢固、平直。

四件风管连接件端面应在一个平面内，并与风管延伸方向垂直。

（2）风管内密封胶封堵平整、严密。

（3）风管连接件安装方向正确。

（4）法兰制作的允许偏差见下表：

风管边长b或直径D

允许偏差（mm）

法兰或端口端面平面度

圆形法兰任意正交两直线

b（D）≤320

≤2

≤3

320

≤4

≤5

（5）低压风管边长大于2000mm、中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金等金属材料。

（6）法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

7）.安装方法和工具

　　合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。

下列工具有助于提高质量和效率。

8）.施工组织、现场组装：

（1） 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。

（2）确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。

（3）为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。

包括：

所需的胶带、粘接剂。

为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。

设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。

（4）确保施工人员能够：

　　　　　减少损失和正确维修所有损坏的管段。

　　　　　妥善保管风管。

　　　　　确保组装好的风管紧密连接。

　　　　　组装好最大数量的管段用于吊装。

　　　　　按正确的间隔吊装和支撑风管。

（5）所有的接缝必须在一条线上。

改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。

（6）检查管道是否正确地连接和加固。

用许可的密封材料修补管道表面的破损。

9）.施工工具

　　工具：

1、工作台3000mm*1200mm2、压尺4000mm3、压尺1200mm4、直角尺5、大划规6、切刀（双刀和直刀）7、手动弯板机8、涂胶枪或刷子

　　耗材与附件：

1、专用胶水2、玻璃胶3、铝铂胶带4、轻钢龙骨5、丝杆6、各种成型法兰

10）.吊装

　　金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。

支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。

支架的高度和型号见下表。

支托长度    最小吊架尺寸    最小吊架范围

152mm    24号    76mm*38mm

457mm    22号    76mm*51mm

762mm    18号    76mm*51mm

　　吊架间距根据管道的高度和宽度而定。

最大吊架间距见下图：

风管内径尺寸（mm）    最大吊架间距（mm）

宽≥1200    1200

宽＜1200，高＜300    1800

600＜宽＜1200，高＞600    1800

宽＜1200，300＜高＜600    2400

宽≤600，高＞300    2400

11）.现场存放和修补

注意事项

　　与金属板相比，轻便简易高性能的风管系统有不同的存放要求。

现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。

　　成品管段要求垂直堆放。

12）.风管的修补

　　风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。

（1）最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。

（2）管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用板材填补。

13）.管道的加固

　　当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。

系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。

14）．风管的安装

（1）搭建满堂红脚手架，上面铺设跳板；

（2）所有吊架无焊接，采用吊环在网架上下旋球及横杆处连接，下垂M8全纹螺丝连接角钢横担。

四、工期计划保障措施

1、施工进度总体控制计划：

根据招标文件要求签订合同后60天完成承包范围内工作内容。

针对本工程工程量大、工期紧的特点，根据以往的施工组织经验，将本工程施工作业指导思想制定为“快速进场，齐头并进，优化组织，精心施工”。

实现早进场，早完工，保证工程进度计划。

本工程计划工期为60天，根据工程特点、工程量及工艺流程要求，将本工程划分为四个施工阶段，控制实现本标段工程。

第一阶段（工期5天）

本阶段的主要任务为施工准备

（1）、完成现场生活生产临时设施建设，主要施工队伍及施工机具进场。

2、为了保证总体进度计划的实现，施工中还要编制每月、每周和每日作业计划，实行大节点、细控制。

层层目标分解，建立动态计划模式，主动控制与被动控制相结合，及时纠正偏差，以日作业计划保证周作业计划，以周计划保证月计划，月计划保证工期。

确保工期准点到达

五、工程质量保证措施

1、工程质量目标

工程质量目标：

要求该工程的施工质量在满足设计、设备技术要求及国家有关施工规范的基础上，验收一次通过。

2、质量保证体系机构

质量保证体系框架图

成立以项目经理负责，专业工程师、专职检验员、各施工队队长、安装工班等参加，公司质安部负责监督的质量管理体系机构。

1）.项目部质量检查管理职责：

（1）.施工班组质量检验职责：

①班组质量管理，由一名技术水平高，素质好，有经验的技术工人担任，施工中认真做好安装过程中的质量检验工作。

②施工班组开工前做好准备工作，包括熟悉规范、规程、施工图纸、施工方案和技术要求。

③安装前对管线、设备进行检查，有缺陷的进行处理或更换、清点，做好有关记录。

④施工时应严格执行操作规程，每进行一道工序均按规范进行自检，做到边施工、边检查、边记录，做好各项原始记录。

⑤按规范施工，自检中发现有质量问题应及时报告，并与技术人员研究处理办法。

⑥文明施工，保持施工现场整齐、清洁，做到工完场清。

（2）.项目部质检员质量检查管理职责：

①项目部设质安员一名，负责日常质量检查管理工作。

②施工前质安员必须参加图纸会审和施工技术交底工作，熟悉规范、规程、检验方案。

③参加特殊工种工人资格审定确认等有关工作。

④检查施工班组施工过程是否按施工方案实施，能否严格执行工艺程序；检查施工过程班组填写的各种原始资料、表格情况，按规范检查施工过程各环节是否符合质量要求；协同做好班组机械和电气调试的检查工作，对各种计量仪器必须经调校合格后才能使用。

⑤整理有关安装检验资料、表格及归档工作。

（3）.项目部技术人员质量检查管理职责：

①编制和实施施工组织设计施工方案，确保最终检验合格。

②统筹劳动力物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度控制。

③负责物资进货检验和试验。

④负责施工过程中的质量控制，组织质量检查，并做好记录，落实整改措施的执行。

⑤详细做好安全、质量、技术交底。

⑥填报施工过程质量记录，交业主或检理工程师签证。

（4）项目部经理质量管理职责：

①项目经理对工程质量全面负责。

②负责《施工组织设计》的编制。

③负责对建设、监理、总包、土建和装修的施工协调工作。

3、质量保证措施

1）.物资（设备、材料）采购必须按我公司相关文件规定进行，确保采购物资质量。

①物资采购人员必须严格按照专业工程师提供的物资采购清单进行采购，并确保采购物资质量满足技术质量要求；

②物资供应商必须选择信誉好的厂商，并接受业主及工程监理的监督考察；

③物资采购资料（采购清单、产品质量证明书、合格证、使用说明书等）必须齐全；

④做好设备、材料的验证工作。

2）.加强技术保障和技术服务工作，做好资料的收集、整理、保管工作。

①透彻施工图纸，编制完整的施工技术措施；

②做好施工前的技术交底工作。

做到施工前有措施、有交底；施工中有落实、有检查；施工后有总结、有记录；

③及时办理设计变更、洽商，严禁擅自更改设计图纸；

④相关质量记录要及时填写、收集、整理、存档。

3）、推行标准化管理

①依照现行国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准，以优质工程为目标，制定相应的保证措施，并确保实现。

②按ISO9000质量管理体系进行运行控制，加强质量攻关。

4）、加强质量监督检查力度

①严格遵守质量认证和工序检查验收制度，坚持作好“三检制”、“汇签制”、“样板制”、“中间交接制”，形成多层次质量控制。

②加强原材料、成品、半成品的检查验收。

③加强施工质量问题的处理力度，作到“三不放过”。

5）、加强施工组织管理

①定期召开质量分析会议，制定相关的奖罚制度，及时总结，做到奖优罚劣。

②坚持严格按设计图纸及相关国家标准进行施工。

③搞好成品保护工作。

6）、制定消除质量通病措施

（1）、针对下列质量通病制定具体消除措施：

①管道安装前管口毛剌清理不净，漏装护口，将线皮刮破。

②管道安装前不清除管内污物，安装中途不注意保护使管内进入污物。

（2）、消除质量通病的措施：

①加强质量管理机构的监督作用，对上述易出现的通病重点检查。

②对职工进行质量意识的教育，操作规程教育，从严要求、克服工作不认真、马虎麻痹和思想。

③加强技术管理，对出现的通病进行分折，制定相应技术措施。

④要加强同相关专业的配合，相互做好成品，半成品保护工作。

六、验收方案

七、售后服务计划

八、安全生产及环境保护措施

1、安全目标

现场建立以项目经理为主的安全生产及文明施工领导小组，并根据场院实际情况分段分区域派专人负责。

杜绝死亡。

消灭重伤、轻伤，平均负伤率低于2‰。

2、施工现场防火安全管理

1）、贯彻执行《中华人民共和国消防法》实行防火安全责任制，消防工作贯彻预防为主、消防结合方针，支持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。

2）、施工现场的特点及火灾隐患分析

建筑工地场地狭小，施工面广，易燃物多，安全距离不够，消防水源和道路差，临时有电线多，容易漏电起火；现场人员多，流动性大，施工方法不同，交叉作业多，管理不便，均会出现不同的火灾隐患，一旦发生火灾，扑救困难，容易蔓延成灾。

施工现场的火灾隐患还有：

木材、木板、沥青、油漆、施工电焊、气焊、电气设备漏电、烟头等等，均可因管理不好而起火。

3）、建立制度，搞好火灾预防管理工作

首先将防火工作纳入项目领导的议事日程，制定各级防火负责制，如各级安全防火责任制；工人安全防火岗位责任制；现场防火、灭火事故报告制度、防火宣传、教育制度；易燃物品，用火、用电管理制度等。

（1）.施工现场严禁吸烟。

（2）严禁私拉电线，注意用电安全。

（3）现场用电：

①现场用电由电