《循环水泵检修作业指导书》0930分析.docx
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《循环水泵检修作业指导书》0930分析
QG/10.187-2009
循环水泵检修作业指导书
2009-09-30发布2009-09-30实
发电有限公司发布
施
前言
本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。
附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。
本指导书自2009年9月30日发布实施。
本指导书由设备维护部提出。
本指导书由生技部归口。
本指导书由设备维护部负责起草。
本指导书主要起草人：
本指导书审核：
本指导书审批：
本标准由设备维护部负责解释。
循环水泵检修作业指导书
1范围
本指导书适用范围是：
xx电厂2×xxMW机组配套的循环水泵检修。
2规范性引用文件
制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：
电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-1996
3使用记录
本指导书使用记录见附录A
4管理内容与要求
4.1设备概况
序号
项目名称
单位
设计参数
1
设备型式
立式混流泵
2
设备型号
SEZ1800-1550/1200
3
叶轮形式
固定开式
4
泵出口径
Mm
DN1800（PN6）
5
密封形式
GFO填料，需要冲洗
6
扬程
M
30
7
流量
m3/s
9.635
8
导轴承
赛龙SXL
9
润滑方式
外接清洁压力水
水量：
3.3m3/h，水压≮0.3MPa
10
泵连轴器调整螺母调整轴向间隙
mm
H+△k=3.7±0.2
11
连轴器形式
刚性法兰式
12
额定转速
r/min
425
13
配用电机型号
YKSL3600-14/2150-1
14
电机功率
KW
3600
15
泵生产厂家
上海KSB泵有限公司
4.2安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.3检修工具
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
倒链
5t
2
2
倒链
10t
４
3
外径千分尺
0mm～300mm
1
4
内径千分尺
50mm～600mm
1
5
塞尺
150mm
2
6
塞尺
250mm
2
7
百分表
0mm-10mm
4
8
磁性表座
4
9
游标卡尺
200mm
2
10
游标卡尺
300mm
2
11
活扳手
450mm
4
12
活扳手
300mm
4
13
活扳手
200mm
4
14
梅花扳手
12——32
1
15
呆扳手
2
16
手锤
2磅
2
17
螺丝刀
250mm
2
18
钢丝绳
10
19
千斤顶
10t
1
20
大撬杠
25mmX1200mm
4
21
锉刀
200mm～300mm
4
22
大锤
8磅～16磅
2
23
铜棒
φ20*200φ40*200
1
4.4备品备件和消耗性材料
序号
名称
规格/型号
数量
单位
1
导轴承
赛龙SXL
3
套
2
轴套
SEZ1800—1550/1200
1
套
3
O型密封圈
Φ10×Φ2540
1
套
4
O型密封圈
Φ8×Φ1850
7
套
5
O型密封圈
Φ8×Φ1306
1
套
6
O型密封圈
Φ8×Φ1263
1
套
7
O型密封圈
Φ6×Φ550
2
套
8
O型密封圈
Φ6×Φ460
1
套
9
循泵盘根
26×26
5
Kg
4.5试验设备
无
4.6检修步骤
a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。
b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d）“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
循环水泵检修作业指导书
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
1
办理工作票
注意：
检修工作负责人应同工作许可人共同到现场检查安全措施确已正确执行。
2
检查人员状态和工器具器是否符全安全要求。
注意：
着装要符合要求，工器具要清点记录。
3
对工作人员进行现场危险点交待
电机、水泵的拆卸
1
工作条件确认，循环水泵电机断电，电加热器断电，出口液控蝶阀关闭，电机断电，液控部分泄油压。
冷却水进水总门、出水门关闭。
２
通知热工、电气专业相关人员拆卸其所管辖的元件及引线。
３
联轴器两对轮做好记号。
拆去联轴器螺丝，测量出泵联轴器与电机联轴器之间的间距并记录。
４
拆去电机与支座的固定螺丝，拆除电机冷却水进出水管道，放尽电机上油缸内润滑油，平稳地吊出电机。
注意：
起吊时周围应专人监护，防止起吊过程中挂伤设备及管道。
5
1）拆除电机上轴承盖，拆除冷油器的法兰螺栓，吊出冷油器，检查记录轴承室内有无磨损金属粉末。
2）用塞尺检查并记录电机上轴承各瓦块的径向间隙和定位块刻度。
3）各上导瓦块做好编号后逐一拆下检查磨损情况，对磨损部分进行修刮处理。
4）按原编号回装各上导瓦块，定位块按原刻度装回
注意：
拆除上导瓦时注意拆一块装一块，不能一次全部拆除检查，防止泵轴中心变化。
6
在转子下部用千斤顶顶起电机转子，取下推力头卡环取出推力头
7
拆除电机对轮、电机下轴承端盖，清理检查电机下导轴承,更换润滑脂。
8
拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。
清理好填料函。
9
测量水泵转子轴向总串，泵的抽芯部份由叶轮室、叶轮、导叶体、泵轴、中间轴、传动轴和护套管A、护套管B、护套管C组成。
在拆除时，应先对各个部件进行清洁。
各相关零件都标记有水泵编号，要弄清楚顺序。
逐级拆除各段护套管、转子各段短轴。
10
拆除水泵与电机连接处联轴器，拆除填料函部件，用50/10T桥机吊出泵盖整体。
11
用50/10T桥机吊起转子整体部件，当护套管C整体吊出出水管时，用工字钢在出水管上支承好，拆除护套管C、传动轴。
用同样的方法拆除护套管A、护套管B、中间轴，
最后整体吊出叶轮室、叶轮、导叶体、泵轴
注意：
吊出护套管时应垂直缓慢，防止碰伤导轴承。
清理检查
1
推力瓦与导瓦外观检查
2
推力盘
3
推力瓦块与推力盘接触面积
4
空气间隙偏差
5
推力盘水平度
6
上导轴承与轴单侧间隙
2
机架油槽严密性
3
冷油器严密性
4
检查盘根处轴套的磨损情况，更换盘根。
5
主轴外观检查，无损伤、锈蚀。
6
主轴弯曲度
7
轴颈处径向晃度
8
联轴器径向晃度
9
各轴套、导轴承无严重磨损，并测量轴套、导轴承尺寸及配合间隙。
10
检查叶轮无汽蚀、损坏
11
进内部检查循环水管,膨胀节,伸缩节等状况
组装与调整
1
在安装前，应先对各个部件进行清洁和除毛刺，
2
先在把叶轮室、叶轮、泵轴、导叶体、护轴套管A连接组装成一个部件。
3
用50/10T桥机吊运组装好的部件，垂直放入筒体内，并用工字钢在出水弯管上支承好。
4
吊起一根中间轴与泵轴端的联轴器连接好，然后吊起两根护套管B，套住中间轴，并连接安装好
5
然后把整个组装好的部件用50/10T桥机吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放入筒体内。
下降到还有半个护套管B长度时，又用工字钢在出水管上支承好
6
用这样安装方法，把另一根中间轴、传动轴、2根护套管B、1根护套管C连接安装好。
7
最后把整个抽芯部件吊起，抽去支承用工字钢，慢慢放下至筒体内，使叶轮室的锥面与外接管密封环的下锥面对齐。
8
用50/10T桥机吊起泵盖整体下放至筒体内，同时其内孔应套入上护套管。
泵盖上弯板的凹向必须正面对准水泵出水方向
9
装入填料函部件，调整泵盖法兰位置以使泵轴心线对中并垂直于基准面，检测泵轴套外径与填料函内孔径圆周方向的间隙是否均匀。
最后固定好螺栓、螺母、及垫圈。
泵盖和出水弯管间定位销固定。
10
装上调整螺母和泵联轴器
11
装复电机下导轴承,更换润滑脂，
12
电机推力瓦块按编号逐块装复，装复轴承测温元件，装复推力头
注意：
推力头卡环必须安装到位，螺栓必须锁死。
13
装复冷油器，按编号逐块装入上导瓦，并调整电机转子气隙、导瓦间隙，加入润滑油。
注意：
做此项工作时，油缸内需用面团清理干净
14
调节电机座侧面的调整螺栓使电机轴心与泵轴心对齐
（联轴器中心）
15
调节叶轮间隙，（合格标准：
用塞尺测量为1.2±0.2㎜）。
调整完毕，连接电机与泵轴联轴器，并进行盘车检验
5作业签证附录
a）附录A：
指导书使用记录
b）附录B：
检修记录表
c）附录C：
质量控制实施计划
d）附录D：
完工报告
e）附录E：
质量缺陷报告
f）附录F：
不符合项报告及验收单（注：
有F1、F2）
g）附录G：
设备及设施异动申请单及报表（注：
有G1、G2）
h）附录H：
设备试转申请单
i）附录I：
设备功能/品质再鉴定单
附录A
（规范性附录）
指导书使用记录
循环水泵检修作业指导书使用记录
序号
项目名称
使用记录
1
设备名称
2
设备编码
3
工作负责人
4
开始时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
5
结束时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
6
质量检验人
7
文件检查人
8
使用评语
9
文件归档时间
＿＿＿＿年＿＿月＿＿日＿＿时＿＿分
10
文件保存份数
附录B
（规范性附录）
循环水泵检修记录
序号
项目名称
主要质量标准
修前记录
修后记录
结论
1
循环水泵解体检修
主轴弯曲度：
≤0.10mm
轴颈处径向晃度≤0.06mm
联轴器径向晃度≤0.04mm
测量轴套、导轴承尺寸及配合间隙。
叶轮叶片无裂纹、汽蚀现象，固定螺丝
良好
进内部检查循环水管,膨胀节,伸缩节等状况
主轴外观检查，无损伤、锈蚀
检查盘根处轴套的磨损情况，更换盘根，盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°
冷油器严密性,1.25倍工作压力水压试验,5min后检查无渗漏
机架油槽严密性,浸煤油24H后无渗漏
上导轴承与轴单侧间隙,0.10～0.12mm
空气间隙偏差，＜10%平均值
推力瓦块与推力盘接触面积，≥75%且均匀分布
推力盘，光洁,平整,无损伤
推力瓦与导瓦外观检查，乌金无裂纹,气孔,夹渣和脱胎
推力盘水平度，≤0.02mm
调节叶轮间隙，（合格标准：
用塞尺测量为1.2±0.2㎜）
2
循环水泵电机冷却水自动滤水器及附件
滤水器完好，无杂质。
更换盘根，轴承加油。
3
循环水泵电机冷却水进口滤网清理
滤网完好无杂质
4
循环水泵电机冷却水阀门检查
阀门无渗漏，开启灵活，关闭严密
现场记录人：
施工单位审核：
设备维护部设备专责：
生技部专工：
附录C
（规范性附录）
质量控制实施计划
质量控制实施计划
检修内容：
循环水泵检修
系统设备名称：
循环水泵
设备KKS编码：
设备位置：
江边水泵房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"R"点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生技部
1
循环水泵解体检修
1.1
复测中心
W-1
1.2
拆去联轴器螺丝，测量出
泵联轴器与电机联轴器
之间的间距并记录。
W-2
1.3
检查清理
W-3
1.4
主轴弯曲度：
≤0.10mm
W-4
1.5
轴颈处径向晃度≤0.06mm
W-5
1.6
联轴器径向晃度≤0.04mm
W-6
1.7
测量轴套、导轴承尺寸及
配合间隙。
W-7
1.8
检查叶轮无汽蚀、损坏
W-8
1.9
进内部检查循环水管,膨
胀节,伸缩节等状况
W-9
1.10
主轴外观检查，无损伤、锈蚀
1.11
检查盘根处轴套的磨损情况，更换盘根，盘根接口45°角，两盘根接口错口大于90°
W-10
1.12
冷油器严密性,1.25倍工作压力水压试验,5min后检查无渗漏
W-11
1.13
机架油槽严密性,浸煤油24H后无渗漏
1.14
上导轴承与轴单侧间隙,0.10～0.12mm
W-12
1.15
空气间隙偏差，＜10%平均值
1.16
推力瓦块与推力盘接触面积，≥75%且均匀分布
W-13
1.17
推力盘，光洁,平整,无损伤
1.18
推力瓦与导瓦外观检查，乌金无裂纹,气孔,夹渣和脱胎
W-14
1.19
推力盘水平度，≤0.02mm
1.20
调节叶轮间隙，（合格标准：
用塞尺测量为1.2±0.2㎜）
H
1.21
调整转子窜动量在合格范围
W-15
1.22
泵中心找正
H
2
循环水泵电机冷却水自动滤水器及附件检修
W-16
3
循环水泵电机冷却水进口滤网清理
4
循环水泵电机冷却水阀门检查
附录D
（规范性附录）
完工报告
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
名称
规格型号
数量
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况（监督项目,报告结果,报告日期,报告人）
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
日期
附录E
（规范性附录）
质量缺陷报告
编号：
机/炉/电/热（）号时间：
年月日
质量缺陷报告名称
设备名称
编码
设备异常描述：
原因初步分析：
建议措施：
报告人：
批准人：
日期：
单位：
原因分析（设备维护部点检员填写）
处理意见：
修理□，更换□，调整□，返工□，保持原状态□，降级使用□，其他□。
编写人
日期
批准人
日期
工作负责人执行结果验证：
工作负责人
日期
施工方验证：
承包方验证人
日期
设备维护部验证：
设备维护部验证人
日期
关闭
设备维护部专业主管签字：
日期：
附录F1
（规范性附录）
不符合项报告
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见：
工作负责人：
班组：
原因分析及采取措施：
责任部门：
年月日
措施确认：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录F2
（规范性附录）
不符合项处理验收单
编号：
炉/机/电/热/燃/安（）号时间：
年月日
不合格项名称
原编号
施工单位/部门
责任部门/班组
采取的措施/技术记录：
工作负责人：
未纠正原因及应采取的措施：
班组：
部门：
年月日
班组验收意见：
班组：
年月日
部门验收意见：
部门：
年月日
生产管理部门验证意见：
生技/安监部：
年月日
审批意见：
公司领导：
年月日
附录G1
（规范性附录）
生产设备及设施异动申请单
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
设备设
施型号
计划工期（天）
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
（附图附资料）
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准：
审核：
申请人（经办人）
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
（规范性附录）
生产设备及设施异动报表
部门：
编号：
锅炉（）号时间：
年月日
机组名称
异动类别
设备设
施名称
设备设
施型号
异动部位
标高方位
实际异动内容、部位以及测试数据（必须附足够详细的图或详细的资料）
系统（连接）
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价（异动竣工验收）
批准人：
审查人：
专工：
班组技术员（或班长）：
当班值长：
异动完成时间：
年月日时分
申请人（经办）：
异动部门：
部门运行专工：
部门主任：
注：
（1）本表及附图、资料一式六份。
（2）本表幅面不够可附另页（说明页数）。
（3）填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录H
（规范性附录）
设备试转申请单
设备已完成检修，将进行试转。
请确认涉及该设备所有检修项目已全部完成，并签字生效。
设备名称
申请试转
日期
申请部门
签名
会签部门
签名
签名
签名
签名
值长审批
意见
签名
实际试转
日期
试转情况
运行部门（签名）：
维护部门（签名）：
附录I
（规范性附录）
设备功能/品质再鉴定单（电机类）
设备名称
再鉴定
序号
再鉴定时间
开始时间
年月日时分
结束时间
年月日
时分
再鉴定情况记录
振动值：
负荷侧：
⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；
非负荷侧：
⊙μｍ；－μｍ；⊥μｍ；
测量人：
测量器具及编号：
温升值：
负荷侧：
K非负荷侧：
K
环境温度：
℃
测量人：
测量器具及编号：
转向是否正确：
是□否□检查人：
声音是否正常：
负荷侧轴承：
是□否□非负荷侧轴承：
是□否□
其他部位：
是□否□检查人：
就地操作情况：
检查人：
检查器具：
远方操作情况：
检查人：
检查器具：
电流值：
A是否超限：
是□否□
测量人：
测量器具及编号：
CRT控制、显示状态检查：
检查人：
一次系统检查：
检查人：
二次系统检查：
开关跳合闸：
检查人：
事故按钮跳闸：
检查人：
保护传动：
检查人
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