5S教材.docx
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5S教材
目录
第一章：
5S说明书…………………………………………………
（1）
第二章：
5S详细介绍………………………………………………
（2）
第三章：
如何推行5S………………………………………………（7）
第四章：
5S实施的技巧……………………………………………（8）
第一章5S说明书
5S是容易吞服，能改善种种疑难杂症，任何时间服用均能持续良好效果，无任何毒副作用的良药。
[成份]：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
[效能]：
任何疑难杂症均有效（需要谨慎理解：
企业的在经济规律下运行，内部系统的良性循环及组织的抗风险能力、外部变化的适应能力等是企业持续发展的基石，永远不变的适应内外部的变化，需要运用系统的思维方式、辨证的思维方式不断的分析组织内外部的变化（管理科学的发展、行业技术的发展、国际国内经济形式、国家政策的倾向等），在保持方向的前期下，组织在不断的进行各项力量的平衡）
[用法]：
另有说明
※注意：
一旦服用后，请持续，切勿中途停止
5S的来源：
5S运动的兴起
20世纪末，『日本制』的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市埸空间，也因不断地追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润．
在追求的过程中有两个特色：
1．循序渐进
从基础做起，如5S运动产生．
2．全员参与
从基层做起，如QCC活动，提案改善活动等．
『5S』对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果．再者，实施『5S』如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾．所以实施『5S』应让其形式化→行事化→习惯化．
等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
例子：
在江西吉安买竹凉席时，当你发现产品有品质异常时，他们经常会说：
没有关系，是这样的等。
（对产品负责、对工作负责、对服务负责）
在吉安买摩托车（九鼎摩托车城）：
近朱者赤、近墨者黑、通过正面力量带动中间力量向正面力量转移、负面力量向中间力量转移，如此进行下去，提高正面力量的比例，从而使公司的总体素质得到提升。
由此产生：
5S是通过环境的改进步骤，达到服务产品质量、工作效率的提升、提高工作软环境和硬环境的舒适度、提高员工的工作积极性、引导全体员工的关注重点、从而提高企业在经济活动中的竞争力和抗风险能力。
推行5S的误区：
1、范围：
重硬件，轻软件
2、重运动，轻持续、重表面、轻分析
3、最终效果评估停留在感性方面，理性数据分析比较少
1.1定义:
5S是取整理、整顿、清扫、清洁、素养之五项目日语发音字首之S而称呼的。
整理（Seiri）：
将要与不要的东西加以区分，工作场所中不要摆放不需要的东西。
目的：
争取空间，节约成本
整顿（Seiton）：
将需要的东西摆放至任何人立即都可以取得到的状态。
目的：
节约时间（物品定位）
清扫（Seiso）：
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西、污秽的状态。
目的：
提高工作效率
清洁（Seiketsu）：
将整理、整顿、清扫工作彻底执行。
目的：
标准化的维持
素养（Shitsuke）：
养成正确地实行所决定事项之良好习惯。
目的：
教养、纪律、传统文化
整理、整顿：
需要运用IE的思维，在可预期的时间范围内，对生产主流程、生产辅助流程、生产设备、生产工具、生产效率及产能、材料周转、消防设施、公共通道、照明度等方面进行全面规划，形成区域规划图，并且进行验证后，作为整理整顿的依据。
没有经过系统分析和验证的整理、整顿，结果是：
头痛医头，脚痛医脚，最后需要采取流程优化的方式进行改进，成本比较高。
清扫、清洁：
需要在根源上消除污染源、防止出现一边污染一边清扫的现象，消除污染源需要分析污染的形成方式、污染物质的性质、污染途径等因素，从工具和设施方面着手进行改进。
素养是中心，其余是过程，最终的考核项目包括：
单位产品成本的下降和改进专案的效果提升、客户忠诚度的提高等。
1.2实施5S的目的、效能、效用
实施5S的目的：
运用5S的作法以彻底清除资源浪费，降低生产成本，透过5S的实施，以激发员工之荣誉感与团队意识，现场合理化，提高工作效率与产品品质，创造一个舒适安全的工作环境，提升企业形象。
5S的效能：
提高企业形象
提升员工归宿感
减少浪费
安全有保障
提高效率
品质有保障
5S的效用：
5S是最优秀推销专员（Sales）
5S是节俭家（Saving）
5S是守时者（OnTime）
5S具有安全的软体功能（Safety）
5S是标准化的推动者（Standardization）
5S创造出愉快且令人满意的工作场所（Satisfaction）
第二章5S详细介绍
2.1整理——丢弃不要的东西
2.1.1分层管理：
包括先判断物品的重要性再减少不必要的积压物品，同时，分层管理还可确保必要的东西就在手头而获得最高的工作效率。
良好的分层管理关键就是有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。
见图表
（一）：
常用程度
必要的程度（使用频率）
保存方法（分层管理）
低
过去1年都没有使用的物品；在过去的6~12个月中，只使用过一次的物品
扔掉（谨慎采用，需要防止海关监管的设备或材料被整理了）
把它保存在比较远的地方
中
在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品
1个月使用一次以上的物品
把它保存在工作区域的中间部分
高
1周要使用一次的物品
每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
把它保存在工作现场附近或随身携带
图表一：
根据使用程度来把物品进行整理
2.1.2需要与不需要的区别：
分层工作与分类工作完成后，就是根据使用程度来决定保存它或扔掉它。
作出明确的决定是很关键的，不是客观上必须的物品就应扔掉，是客观上必须的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品扔掉。
2.1.3单一便是最好
此运动意味着简化操作和促进管理，基本上，通过抛弃不必要的东西和加多必要的东西，可避免重复。
这里所说的单一指各种各样的活动和物品。
以下列出了一些最为常用的单一要素：
使用一套文具/工具
把文件存放在一个地点
储存一份副本
备忘录不应超过一页
只开一个小时的会议
一分钟电话
当天内处理完毕应做的工作
事例
（1）办公区及料仓的物品
（2）办公桌、文件柜、置物架之物品
（3）过期的表单、文件、资料
（4）私人物品
（5）生产现场堆积之物品
整理（生产单位）
整理需要防止海关监管的材料和设备被整理了。
整理需要参考的文件有：
区域规划图、PMP过程管理计划。
整理过程中，分析产品、废物、不良品、固体材料、液体材料、有毒材料、易挥发材料的区域面积、暂时存放的容器、防毒、防挥发措施等，分析流程的整体平衡性。
私人物品能够满足人体的基本生理需求即可，防止出现过多的私人物品的携带。
实际区域的调整结果，需要对区域规划图进行同步修改，论证。
区域规划图需要张贴在合适的位置。
例子：
整理（非生产单位）
电脑资料的整理
办公文件的整理
工作的提纲挈领思维（权责、目标、工作程序、工作方法、技术支持等形成一个完整的思维系统，避免出现工作无头绪的现象）
2.2整顿——决定物品的放置场所
2.2.1分析现状
首先分析为什么人们取得东西和储放好东西需要这么久，特别是存放许多工具和材料的工作地点，因为花在取得东西和放回东西上的时间等于浪费了时间，以下是取得东西方面的一些典型问题：
2.2.1.1不知道要取的东西叫什么?
2.2.1.2不知道存放在哪里?
2.2.1.3存放地点太远
2.2.1.4存放地点分散
2.2.1.5重复往返
2.2.1.6难于找到,因为太多东西存放在那处
2.2.1.7没有贴标签
2.2.1.8存放地点没有此东西，但不知道是否已用完或别人正在用它
2.2.1.9不知道是否有零件存在（没有总帐也没处可问）
2.2.1.10买进的东西有毛病
2.2.1.11很难取出
2.2.1.12太大了,拿不起
2.2.1.13需要调整或安装
2.2.1.14太重了,拿不起
2.2.1.15没有运输通道
2.2.2决定物品属于哪一类
决定物品属于哪一类，道德必须依据一定标准才能做出决定。
因为缺少标准，或没有一套制度规范，人们不可能记得东西存放的地点。
2.2.3决定东西该怎样储存
在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明存放东西的架子。
决定东西放在哪处，就把那处当作它们的家，这是很关键的。
如果工具的存放地点标明在工具上，而工具的名称也标明在存放地点，那是十分正确的。
以下步骤值得跟着做
1.每件东西都有一个名称
2.每件东西都有一个存放地点，而每件东西都应该放在为它预设的地点。
－－不要令东西没有“家”
－－即使是有人暂时使用某种东西，也应该清楚它应在哪里
3.要容易辨认
－－有箭头标示,有灯光引路
－－常用物品的容易取得
4.安全储存：
重的东西放在底层和底座，如长椅、架子、梯子。
5.存放高度考虑在膝盖到人肩的高度是最方便的。
2.2.4坚决贯彻把东西储存好的原则.
2.2.4.1避免库存告急
－－决定货物最低库存水平
－－标明有些货物正在订购过程之中
2.2.4.2如果是有人正在使用某东西
－－标明正在使用及何时可以归还
2.2.4.3遗失：
决定有多少遗失，画一草图清楚标明遗失了什么物品
事例：
（1）个人的办公桌、抽屉
（2）文件、档案分类、编号或颜色管理
（3）原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
（4）通道、走道畅通
（5）消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放
整顿：
（生产单位）
1.需要有区域规划图
2.需要有明确的区域标示（包含：
安全、消防、防毒、防挥发等标示）
3.需要有明确的物品标示
4.区域规划图能够在实际中进行体现
整顿：
（非生产单位）
电脑资料的整顿（电脑文件的归属，重要的文件和数据有备份）
工作的提纲挈领思维（权责、目标、工作程序、工作方法、技术支持等形成一个完整的思维系统，避免出现工作无头绪的现象）以目的为导向，以逻辑为支撑，以工作权责为导向，目标、工作程序、工作方法、技术支持为逻辑，形成总体。
2.3清扫——将日常清扫成为顺序化
2.3.1决定清扫的对象
（1）东西的放置场——仓库、在制品棚架、治工具棚架等
（2）设备——机械设备、搬运设备、治工具等
（3）空间——通道、窗户、会议室、厕所等
2.3.2决定清扫担当
（1）制作清扫担当地图·画出工厂分配图
·将分配图加以区分
·指定担当者
·公布在显眼的地方
（2）制作清扫日程表·共同使用场所——会议室、宿舍、厕所等
·分配——分配出使用的人和责任担当者，
规划出清理作业，以顺序化每日分派，
制作及公布日程表，
制作值日牌轮流担当者
（3）公布二者
2.3.3决定清扫方法
（1）5分钟清扫·每天早晨的5分钟是清扫时间
·清扫要在5分钟内完成
·决定今天的5分钟要做的清扫作业程序
·有要领地清扫
（2）清扫顺序·如每日早上清扫应决定从哪里作起
·如不必每日清扫则制作每周查检单
·公布在现场查检
（3）清扫对象和清扫用具·清理出各担当者的清扫对象
·依据对象决定出清扫工具
注：
·扫把——在有削屑或粉沫的现场，首先用扫把扫除地面。
·抹布——主要使用在地板的擦拭。
·毛巾，砂布——·原则上作业台、事务桌、机械类使用毛巾
·灰尘或污垢多的话使用湿毛巾
·磨光或去油污时使用干毛巾或砂布
2.3.4准备清扫用具
（1）准备清扫作业时所需的用具
（2）公布其需要放在固定放置场
（3）用具的放法要好拿、好归位
2.3.5实施清扫
（1）
要手拿扫把
使之成为习惯
（2）
要手握毛巾
（3）方法：
·扫除地板缝隙、墙角、天花板、柱子、周围的垃圾及灰尘
·擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢
·彻底清除垃圾、纸屑、碎片、粉屑、油污、油迹、锈、尘、沙、涂料等污染物
·使表面恢复原状
·污垢不容易清洗时，可用去污粉清洗
·由全员一起来清洗
·机械或设备要由作业员自行进行
※领导者带头来做
事例：
（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍
（2）垃圾、废品未处理
（3）玻璃门窗不干净
（4）水管漏水，噪音污染处理
（5）破损的物品修理
2.4清洁－－维持清爽的现状
大家一起维护干净的现场，“三不要”主义是秘诀，即“不要放置不用的东西、不要弄乱、不要弄脏”
2.4.1查检有无不要的东西（整理）
2.4.1.1不要物查检点·放置场有无不要的东西
·通道有无放置不使用的东西
·有无不要的机械
·棚架上、下有无不要的东西
·机械四周、下面有无不要物
2.4.1.2报废品填入一览表·库存或设备是公司的资产
·个人不能自行处分
·制作不要库存、不要设备一览表
·一定要全部表示
·和部门或公司上层担当者接洽后才能处分
2.4.2查检东西的放置方法（整顿）
2.4.2.1东西放置方法查检重点·物品放置场有乱吗？
·加工品放置场有做好3定（见第四章）吗？
·零件、材料放置场有做好3定吗？
·治工具是开放式的吗？
·治工具有乱吗？
·模具放置场所一看就知道吗？
2.4.2.2填写整顿目视表
主要项目说明·部门－－记入成为对象的部门或工程名
·查检者－－记入查检者名字
·分类－－整顿对象的分类
·着眼点－－整顿对象的着眼点
·查检－－查检者在现场巡视，同时点检
·OK有做好
·NO没做好，需要下对策
·对策、改善案（期限）——点检为“NO”话，集合现
场的智慧，记入对策、改善方案和期限
2.4.3无灰尘、垃圾的查检（清扫）
2.4.3.1扫除查检
查检重点·制品仓库的物品及棚架上是否有灰尘附在上面
·零件材料及棚架上是否有灰尘附在上面
·机械周围是否有粉屑或油污
·通道或地板是否光亮
·工厂四周是否有粉屑或碎片
2.4.3.2填写清扫查检表
主要项目说明·部门---对象之部门或工程名
·查检者---查检者的名字
·分类---清扫对象的分类
·查检重点---对于清扫的查检重点
·查检---查检者在现场巡视并记入
·OK有做好
·NO没做好，需改善
·对策、改善案（期限）---查检为NO时要明记清扫处理对策和期限
清扫、清洁
1.全厂所有区域进行划分，确定5S责任单位
2.各部门依据全厂5S区域划分，形成本部门的5S责任区域，此图与部门的区域规划图的范围需要保持一致。
3.区域规划图中需要对清洁重点进行标示，区别清扫效果等级
4.清扫需要防止出现将灰尘进行均匀分布的现象
5.防止出现清洁工具自身成为污染源。
6.清扫需要对不同的区域，分析不同的清扫周期和不同的清扫工具，需要考虑清扫的成本。
7.清扫容易出现的管理盲点有：
中央空调管道、中央压缩空气系统、搬运工具等
8.结合PMP文件或控制计划中的要求，对于有环境要求的工序，需要分析防止污染的方法及使用的设备、设施，从成本的角度分析长期清扫的成本与设备设施投资的折旧成本之间的比较。
2.5素养——养成良好的习惯
一切活动都靠人，假如人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练、认属企业、参与管理，才能收到良好效果，素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：
从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的观念。
整顿：
从心中就有“将有的定位”的想法。
清扫：
从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
清洁：
从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：
心中不断追求完美的想法。
事例
·员工应确实遵守作息时间，按时出勤
·工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、
打瞌睡、吃零食等）
·服装整齐，戴好识别卡
·待人接物诚恳有礼貌
·爱护公物，用完归位
·不可乱扔纸屑果皮
·乐于助人
（1）素养包括；外在表现：
仪容仪表、行为规范、内在表现：
意识形态等方面的内容
（2）外在表现：
仪容仪表、行为规范：
（3）内在表现：
意识形态：
第三章如何推行5S
3.1消除意识障碍
5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利
推行5S，第一步就得先消除意识障碍。
（1）不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没有什么意义
（2）虽然工作上问题多多，但与5S无关
（3）工作已经够忙的了，哪有时间再做5S？
（4）现在比以前已经好多了，有必要吗？
（5）5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗？
（6）就是我想做好，别人呢？
（7）做好了有没有好处？
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用训练的机会，先予消除，才易于推行5S
3.2成立推行组织，设置推行委员会
（1）设定推行目标
（2）拟订活动计划及活动办法
（3）教育训练之实施
（4）制定推行的方法
（5）制定考核方法
推行5S企业内全体成员均应参与，籍助于推行5S，让工作场所得以整整齐齐及清洁，
塑造舒爽的工作环境，并进而养成企业内成员做事有讲究的心，久而久之形成了习惯，大家
遵守规则，认真工作。
推行5S，企业高阶设置专门的推行委员会，然后各部门设置推行小组，先有健全的
组织，才能形成团队战，也才易于有效果。
3.3展开文宣造势活动
（1）公司推行5S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动
（2）作成标语、宣传牌、设立5S宣传栏、各部门宣导
（3）对5S污点公开曝光
3.4开展教育训练
训练内容：
（1）5S概论
（2）整理、整顿、红牌子作战（见第四章）第I阶
（3）清扫、清洁
（4）推行各种改善手法第II阶
第四章5S实施的技巧
4.1红牌子作战——企业生存的基础
就是在不要的东西上贴上红牌子，使任何人看了就能区别
4.1.1红牌目的：
运用醒目的“红色”标志标明问题之所在
4.1.2红牌粘贴对象
库存——原材料、零件、在制品、半成品、制品
设备——机械设备、治具、工具、刀具、模具、桌子、椅子等
空间——地板、棚架、房间
文书——通知、通告文件、记事录、事务报告书、合同书、签呈书
机械——影印机、打字机、电脑、传真机等
备品——资料夹、封面纸、文件盒、资料柜等
文具——铅笔、原子笔、橡皮、回形针、直尺等
其他——传票、名片、图书、杂志、报纸、简介等
4.1.3红牌子制作方法
·要使红牌子能引人注意·红纸
·红色胶带
·用塑胶板重复使用
·红色圆形贴纸
·记入红牌子其理由及记录
·项目：
见图表
（二）
区分
1.原材料5.机械设备
2.在制品6.模具、治具
3.半成品7.工具、备品
4.制品8.其他
品名
号码
数量
个金额元
理由
1.不要3.不急5.不明
2.不良4.头尾材料6.其他
处理部门
处理方式
1.丢弃2.退回
3.移动至红牌子放置场已完成
4.别的方式保管5.其他
年月日
贴付
年月日
处置
年月日
整理人
批准人
4.2目视管理——提高工作效率
其定义为一看便知
4.2.1区隔线作战：
划分作业区线、通道线、休息所线、仓库线、出入口线、通行线、虎纹（表示危险）、放置场线。
4.2.2三定作战
在哪里——定位（场所表示）
有什么——定品（品外表示）=
有多少——定量（数量表示）
4.3查检表
推行任何活动，除了要有一个详尽的计划表作为行动计划外，在推行的过程中，每一个要项均要定期检查，加以控制。
通过检查表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。
推行5S，同样要导入PDCA管理循环。
Plan：
拟订活动目标，进行活动计划及准备。
Do：
执行阶段，如文宣、训练、实际执行工作。
Check：
过程中进行查核，如查检表、红牌子。
Action：
采取必要的改进措施。
查检表的使用有两种。
一种是点检用，只记入好、不好的符号；另一种是记录用，记录评鉴的数据。
下面介绍查检的项目及重点，前面五表适用于部门内自我评价，后面两表为对各部门诊断用之查检表。
推行与实施的思路：
1、需要遵循：
P-D-C-A管理循环的思路。
2、计划：
编制推行计划、建立推行组织及组织权责说明、设定过程目标、设定过程监控点、实施过程的资源配制等内容、经费预算等
3、实施：
领导重视、文宣造声势、动员大会、观念上进行调整、实施方法的落实（按照区域规划图的要求实施整理整顿工作、做好各类区域和物品标示、目视管理、红牌作战、设备设施的落实、参观学习优秀部门的经验、头脑风暴法寻求有效的工作方法、员工思想动态的引导（含仪容仪表、行为规范、意识形态等）、）
4、检查：
检查表的制订方法（面与度的有效结合、权重的合理分配）、检查评比、流动红旗、经济奖励、优秀部门工作经验介绍、
5、改进：
对于不合格事项进行改进
6、效果评估：
在硬件改进方面和软件改进方面进行评估，选择合理的评估项目，统一单位，不同时期的变化进行比较。
1.整理
项次
查检项目
得分
查检状况
1
通道状况
0
有很多东西，或脏乱
1
虽能通行，但要避开，台车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
放半个月以后要用的东西，且紊乱
3
一周内要用，且整理好
4
3日内使用，且整理很好
3
办公桌
（作业台）
上、下及
抽屉
0
不使用的物品杂乱
1
半月才用一次的也有
2
一周内要用，但过量
3
当日使用，但杂乱
4
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用但整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用，很整齐
5
仓库
0
塞满东西，人不易行走
1
东西杂乱摆放
2
有定位规定，没被严格遵守
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
4
任何人均易了解，退还也简单
小计
分
2.整顿
项次
查检项目
得分
查检状况
1
设备
机器
仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
不能使用的集中在一起
2
能使用但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净，最佳状态
2
工具
0
不能用的工具杂放
1
勉强不用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，有定位放置
4
工具采用目视管理
3
零件
0
不良品与良品杂放在一起
1
不良品虽没即时处理，但有区分及标示
2
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