地辐热方案.docx
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地辐热方案
一、工程简介
主体为剪力墙结构，分东、西两个单元，每单元四户。
供暖采用分户独立式系统，每户供回水支管上分别安装热计量装置及附属管件、阀门，采暖管道敷设在垫层内，采用“回折型”布置。
二.编制依据
1.设计、建设单位出具的图纸、文件及变更。
2.《建筑用料及做法》09J01
3.《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
4.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
6.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T-2011
7.《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》CJ/T175-2002
三.施工准备
1.技术准备
（1）熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE-RT管铺设方式。
（2）熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。
（3）编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。
2.材料准备
主管道：
热表井内管道均采用钢管（DN（公称直径）≥50时必须采用无缝钢管），DN＜32采用丝接,32≤DN＜50采用焊接。
加热管：
采用300m定长PE-RT管，户内规格为d20*2.3，由热表井到进户门管道规格d25*3.2；管材为S4系列，使用条件4级，在使用温度60℃和使用压力0.8MPa的条件下寿命50年以上。
分、集水器：
分、集水器材料为铜质，内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷；连接件直接与加热管接触面必须镀镍，色泽均匀，镀层牢固，不允许有脱镀缺陷。
冷拔丝网片：
采用3@200*200成品冷拔丝网片。
绝热材料：
20mm聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm），表观密度≥20kg/m³（导热系数≤0.041W/m·K）。
反射膜：
铝箔反射膜。
固定件：
室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用马鞍卡固定。
保温材料：
供回水干管、立管采用20mm橡塑泡棉（导热系数≤0.037W/m·K）；进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。
3作业条件准备
（1）地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。
（2）吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。
（3）冷热水支管铺设、打压（水泵打压）验收合格。
（4）窗洞口封堵、楼层50线完毕。
（5）地泵安装、检验完毕。
4劳动力及工期准备
1）地辐热安装：
技工6人，采用平行施工。
地辐热垫层：
泵工2人，刮平8人，收面8人，普工4人，分两个班组采用流水施工。
（2）工期安排：
计划工期25天（每栋楼分两个单元进行施工，每单元每天三层。
）
四.施工工艺
1.工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→安装分、集水器→加压测试→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。
2.工艺标准
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:
3水泥砂浆找平、做1.5mm厚聚氨酯防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位随保温板上平通过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。
2.工艺标准
（1）基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、做1.5mm厚J聚氨酯防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
（2）加热总管安装
加热管总管需用马鞍卡固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm宽地槽内。
（3）铺设保温层：
采暖房间，错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下47~48公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC波纹套管，两端出伸缩缝10公分。
（做法见伸缩缝做法详图）
加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接；
加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm），当集水器周边出水
、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm（当尺寸必须小于100mm时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）详见图：
4）铺设冷拔丝网片：
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
（5）铺设PE-RT管：
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm，铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；
（6）加压测试
本工程户内采暖工作压力为0.35MPa，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（7）安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，（高供水，低回水）中心距200mm，集水器中心距地面300mm；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN≤50的阀门试验时间15S。
（8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差：
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
（10）管道冲洗
立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
（11）系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。
（12）系统调试与运行
系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h后，每隔24h水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。
五.质量验收标准
1.主要材料质量标准聚苯乙烯泡沫塑料板
项 目
单位
指标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度（即在10﹪形变下的压缩应力）
kpa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率（体积分数）
﹪（v∕v）
≤4
70℃48h后尺寸稳定性
%
≤3
熔结性（弯曲变形）
㎜
≥20
氧指数
%
＞30
燃烧分级
达到B2级
项 目
单 位
指 标
管径×壁厚
㎜
（2.5）2.0×（3.2）2.8
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
%
≤3
外观
白色
等级
3.2级
2.地辐热安装验收标准
项 目
条 件
技术要求
允许偏差
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
-
加热管安装
间 距
按设计
±10
加热管弯曲半径
塑料管
不小于5倍管外径
-5
加热管固定间距
直 管
不大于700mm
±10
弯 管
不大于350mm
3
项 目
强度
平整度
标高
表观
标准
达到受冻临界强度
±10
±10
无明显裂缝
混凝土垫层浇筑
（1）施工准备
混凝土浇筑前，地辐热管道铺设完成，对地辐热管保护（用无钉子的多层板铺设人行通道），保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕。
泵车到位，楼层和泵车前泵管支设完成。
（2）浇筑顺序
每栋楼随地辐热施工,例；9号楼先浇筑西单元从三十二层由上向下施工，每层由西向东，由里向外依次施工。
（3）垫层施工质量标准
（普通房间）（公共部分）（厨房）距成活面留40mm（50线下54）。
卫生间、生活阳台最低点50线下57）收面为拉毛；卫生间、阳台垫层找坡一次压光，坡向地漏，混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
（4）.地辐热垫层验收标准
项目
强度
平整度
标高
表观
标准
c15混凝土强度
±5
±5
无裂缝、（压光、无抹纹）、（拉毛、平直）
七.成品保护
1.地辐热施工范围楼层不允许穿插任何工序，所有必需进行的工序均安排在地辐热施工前完成。
2.每户地辐热安装完毕后需对进户门进行临时封堵，防止无关人员踩踏破坏。
3.混凝土浇筑时，操作人员必须穿着软底鞋，用平头铁锹。
4.混凝土垫层施工完毕后应妥加保护，严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。
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