地辐热方案.docx
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地辐热方案
一、工程简介
主体为剪力墙结构,分东、西两个单元,每单元四户。
供暖采用分户独立式系统,每户供回水支管上分别安装热计量装置及附属管件、阀门,采暖管道敷设在垫层内,采用“回折型”布置。
二.编制依据
1.设计、建设单位出具的图纸、文件及变更。
2.《建筑用料及做法》09J01
3.《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
4.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5.《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004
6.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T-2011
7.《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》CJ/T175-2002
三.施工准备
1.技术准备
(1)熟悉图纸和相关变更,明确地辐热总管、PE-RT管铺设方式。
(2)熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。
(3)编写地辐热施工技术交底,并对班组进行相关培训。
2.材料准备
主管道:
热表井内管道均采用钢管(DN(公称直径)≥50时必须采用无缝钢管),DN<32采用丝接,32≤DN<50采用焊接。
加热管:
采用300m定长PE-RT管,户内规格为d20*2.3,由热表井到进户门管道规格d25*3.2;管材为S4系列,使用条件4级,在使用温度60℃和使用压力0.8MPa的条件下寿命50年以上。
分、集水器:
分、集水器材料为铜质,内外表面应光洁,不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷;连接件直接与加热管接触面必须镀镍,色泽均匀,镀层牢固,不允许有脱镀缺陷。
冷拔丝网片:
采用3@200*200成品冷拔丝网片。
绝热材料:
20mm聚苯乙烯泡沫板(伸缩缝、墙脚10mm),表观密度≥20kg/m³(导热系数≤0.041W/m·K)。
反射膜:
铝箔反射膜。
固定件:
室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子;总管固定使用马鞍卡固定。
保温材料:
供回水干管、立管采用20mm橡塑泡棉(导热系数≤0.037W/m·K);进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管;加热管间距小于100mm部位采用聚氯乙烯柔性套管。
3作业条件准备
(1)地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。
(2)吊洞、多水房间防水(闭水试验合格)、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。
(3)冷热水支管铺设、打压(水泵打压)验收合格。
(4)窗洞口封堵、楼层50线完毕。
(5)地泵安装、检验完毕。
4劳动力及工期准备
1)地辐热安装:
技工6人,采用平行施工。
地辐热垫层:
泵工2人,刮平8人,收面8人,普工4人,分两个班组采用流水施工。
(2)工期安排:
计划工期25天(每栋楼分两个单元进行施工,每单元每天三层。
)
四.施工工艺
1.工艺流程
基层处理→加热管总管安装→铺设保温层(聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜)→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT管→安装分、集水器→加压测试→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。
2.工艺标准
(1)基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物;卫生间、厨房1:
3水泥砂浆找平、做1.5mm厚聚氨酯防水涂料(此部分提前施工);卫生间结构板有高差部位随保温板上平通过。
(2)加热总管安装
加热管总管需用水泥钉固定在结构板面,当必须与遇冷热水支管叠加时,应刻槽通过;由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管,并敷设在200mm宽地槽内(安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实)。
2.工艺标准
(1)基层处理
基层表面处理平整、干燥、无杂物;卫生间、做1.5mm厚J聚氨酯防水涂料(此部分提前施工);卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。
(2)加热总管安装
加热管总管需用马鞍卡固定在结构板面,当必须与遇冷热水支管叠加时,应刻槽通过;由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管,并敷设在200mm宽地槽内。
(3)铺设保温层:
采暖房间,错缝排列铺设20mm厚聚苯乙烯泡沫板,相互间结合紧密,拼缝处采用塑料胶带粘接成整体;采暖房间墙根交圈布置10mm厚聚苯乙烯泡沫板绝热层,高度出建筑成活面10~20mm(50线下47~48公分),上涂密封胶,并用胶带纸点粘临时固定;铺设铝箔反射膜,边角处留出5cm折入聚氯乙烯泡沫板下面;门口及房间面积≥30㎡,或单边≥6m处采用10mm厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝,高度出建筑成活面10~20mm,并套PVC波纹套管,两端出伸缩缝10公分。
(做法见伸缩缝做法详图)
加热管铺设不允许有接头,在施工验收后,发现加热管损坏时应采用PE-RT专用热熔接头进行连接;
加热管到分集水器处需断开时,应用专用工具切割,切口应平整,且垂直于管轴线。
加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管(出建筑面200mm),当集水器周边出水
、回水管密集时,应适当调整加热管间距至150mm(当尺寸必须小于100mm时,需增加聚氯乙烯波纹套管隔热)详见图:
4)铺设冷拔丝网片:
在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片,不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固(个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子);
钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开;
卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。
(5)铺设PE-RT管:
加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置,起步距墙角150mm,铺设时应力自然释放,杜绝管道拧劲翘起,弯折处需在圆弧顶固定,防止出现死折;
(6)加压测试
本工程户内采暖工作压力为0.35MPa,混凝土垫层浇筑前需进行系统试压,测试压力为工作压力的1.5倍,缓慢升压,当压力达到1.2MPa时,稳压1小时,压力下降不大于于0.05MPa为合格;加压测试以每组分集水器为单位,逐回路进行。
(7)安装分集水器
PE-RT加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接;分集水器安装时,分水器在上、集水器在下,(高供水,低回水)中心距200mm,集水器中心距地面300mm;分集水器安装前在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10%做强度和严密性检查,阀门试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为工作压力的1.1倍,DN≤50的阀门试验时间15S。
(8)隐蔽验收,进行隐蔽验收必需符合以下要求
绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求;加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求,并应可靠固定;填充层内加热管不应有接头;伸缩缝应按设计要求敷设完毕;加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。
管道安装允许偏差:
序号
项目
条件
技术要求
允许偏差
1
绝热层
厚度
20
-
接合
无缝隙
-
2
加热管安装
间距
按设计
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
(10)管道冲洗
立(干)管清洗时应打开旁通阀门,确保水不流进加热管;加热管道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。
(11)系统试压
系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行,避免打压时混凝土形成微裂缝;缓慢升压,当压力达到1.2MPa时,稳压1小时,压力下降不大于于0.05MPa为合格;加压测试以每组分集水器为单位,逐回路进行。
(12)系统调试与运行
系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行,且系统未经调试前严禁运行使用;在混凝土垫层完全自然干燥后(至少21天)进行同热试运行,初次供暖时热水比环境温度高10℃左右,连续运行48h后,每隔24h水温提高5℃,直至达到设计供水温度,在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节,直至运行正常;系统调试完毕后,将加热管中积水放完、吹干;供暖效果应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。
五.质量验收标准
1.主要材料质量标准聚苯乙烯泡沫塑料板
项 目
单位
指标
表观密度
㎏/m3
≥25
压缩强度(即在10﹪形变下的压缩应力)
kpa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率(体积分数)
﹪(v∕v)
≤4
70℃48h后尺寸稳定性
%
≤3
熔结性(弯曲变形)
㎜
≥20
氧指数
%
>30
燃烧分级
达到B2级
项 目
单 位
指 标
管径×壁厚
㎜
(2.5)2.0×(3.2)2.8
循环压力冲击
次
10000
纵向回缩率
%
≤3
外观
白色
等级
3.2级
2.地辐热安装验收标准
项 目
条 件
技术要求
允许偏差
绝热层
厚 度
20
-
接 合
无缝隙
-
加热管安装
间 距
按设计
±10
加热管弯曲半径
塑料管
不小于5倍管外径
-5
加热管固定间距
直 管
不大于700mm
±10
弯 管
不大于350mm
3
项 目
强度
平整度
标高
表观
标准
达到受冻临界强度
±10
±10
无明显裂缝
混凝土垫层浇筑
(1)施工准备
混凝土浇筑前,地辐热管道铺设完成,对地辐热管保护(用无钉子的多层板铺设人行通道),保证窗洞口封堵密实,有高差部位模板安装完毕。
泵车到位,楼层和泵车前泵管支设完成。
(2)浇筑顺序
每栋楼随地辐热施工,例;9号楼先浇筑西单元从三十二层由上向下施工,每层由西向东,由里向外依次施工。
(3)垫层施工质量标准
(普通房间)(公共部分)(厨房)距成活面留40mm(50线下54)。
卫生间、生活阳台最低点50线下57)收面为拉毛;卫生间、阳台垫层找坡一次压光,坡向地漏,混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa以上,混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa以上。
(4).地辐热垫层验收标准
项目
强度
平整度
标高
表观
标准
c15混凝土强度
±5
±5
无裂缝、(压光、无抹纹)、(拉毛、平直)
七.成品保护
1.地辐热施工范围楼层不允许穿插任何工序,所有必需进行的工序均安排在地辐热施工前完成。
2.每户地辐热安装完毕后需对进户门进行临时封堵,防止无关人员踩踏破坏。
3.混凝土浇筑时,操作人员必须穿着软底鞋,用平头铁锹。
4.混凝土垫层施工完毕后应妥加保护,严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。