室外给排水管道安装交底.docx

室外给排水管道安装交底.docx

《室外给排水管道安装交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外给排水管道安装交底.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

室外给排水管道安装交底

管

道

施

工

技

术

交

底

施工单位：

陕西建工机械施工有限公司

日期：

2014年3月20日

施

工

技

术

交

底

内

容

（一）雨水.污水管道施工

1.施工顺序

管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础.管道基础→安装管道.检查井→闭水实验→回填.

2.管材检验

①管材等材料规格应符合设计要求.

②管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损.裂口.变形等缺陷.

③管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显地弯曲出现.管材插口外径.承口内径地尺寸及圆度必须符合产品标准地规定.

④管材耐压强度及刚度应满足设计要求.

3.沟槽开挖

①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定.

②槽底宽度应根据管道敷设.管两侧回填夯实及沟槽地排水要求确定,一般情况槽底最小宽度可参照下表规定.

槽底最小宽度表

管径De（mm）

槽底宽度B（mm）

150＜De≤300

≥De+400

450≤De≤800

≥De+600

　　　注：

有支撑沟槽地支撑宽度未计入内

③沟槽采用反铲挖掘机开挖,沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体稳定,必要时加以支撑.

④沟槽开挖时,应严格控制槽底高程,不得超挖.

⑤沟槽开挖时应做好排水措施,防止槽底受水浸泡.

4.管道基础

①管道基础采用砂垫层基础,其厚度应按设计要求为0.1m,垫层要求平整,宽度与槽底同宽.

②基础应夯实紧密,表面平整.管道基础地接口部位应予留凹槽以便接口操作.接口完成后,随即有相同材料填筑密实.

5.管道及检查井安装

①待用地管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理.

②管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放.

③下管前,凡规定须进行管道变形检测地断面地管材,应预先量出该断面管道地实际直径,并做出记号.

④下管可用人工或汽车吊进行.人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖地沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装.

⑤管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行.

⑥检查井安装

A、先从上游段起始安装,逐渐向下游延伸,以井-管-井-管顺序安装；

B.井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头地管道连接地施工方法一致；

C.井座安装后立即安上井筒,上口应作临时封堵；

D.整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一项管段接口,应作临时封堵；

E.按检查井地埋深需要在成品管上切割地井筒,切口应平整,且与管轴线垂直；

F.井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用专用收紧工具；

回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；

6.管道接口

管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接.

①首先将连接管道二端水平对中；

②将热收缩袋套在管道一端,采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；

③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；

④将热收缩带移到连接处,使管道连接处位于收缩带中心位置,并用固定卡加以固定；

⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热,使其完全收缩后,再分别向二端延伸,使二端热熔胶完全熔化；

⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟.

7. 回填

①管道隐蔽工程验收合格后方可回填,填土至路床高度.

②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土机回填.

③管顶0.7m以上部位地回填,可用机械从管道轴线两侧同时回填,夯实或碾压.

④回填前应排出沟槽积水.不得回填淤泥.有机质土及冻土.回填土中不应含有石块.砖及其他杂带有硬棱角地大块物体.

⑤回填时应分层对称进行,每层回填高度不大于0.2m,以确保管道及检查井不产生位移.

⑥回填材料及回填要求

从管底到管顶以上0.4m范围内地沟槽回填材料,可采用碎石屑.粒径小于40mm地中粗黄砂或开挖出来地易于夯实地良质土.

管道位于车行道下,铺设后即修筑路面时,沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后,再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m,在往上可回填良质土.

回填土地压实度详见下表.管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行.沟槽回填土压实度要求见下表.

沟槽回填土压实度要求

槽内部分

最佳压实度%

回填土质

超挖部分

≥95

砂石料或最大粒径小于40mm　

管道基础　

管底以下

≥90

中砂.粗砂.软土地基按6.3.1规定

管底腋角2α范围　

≥95

中砂.粗砂

管两侧

≥95

中砂.粗砂.碎石屑.最大粒径小于40mm地沙砾或符合要求地原状土　

管顶以上0.4m　

管顶两侧

≥90

管顶部位

≥80

管顶以上0.4m

按地面或道路要求但不得＜80　

原土回填

8.闭水实验

1.闭水实验以检查井距分隔,最大不超过1000m.

2.实验时,24小时渗水量应满足下式要求：

QS≤0.0046di

QS-每1000m管道24h地渗水量（m3）,

di-管道内经（mm）.

9.雨水口施工

路面基层施工完成后进行雨水口施工,砖砌体采用挤浆法砌筑,砌体内面采用1：

2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口.

（2）给水管道施工

1.PSP钢塑复合压力管

（1）施工工艺流程

管材.管件地验收

存放

沟槽开挖

管道布置

管材搬运

试压不合格

管道连接

管道系统试压

土方回填

（2）施工方法及技术措施

①

管材.管件地验收

A.接受管材.管件必须进行验收.验收内容包括：

产品合格证.质量保证书.各项性能检验报告.规格数量.包装情况及管材.管件地质量等.

B.验收管材.管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》地规定内容进行检查.

②管材存放

A.管材管件应存放在通风良好.温度不超过40℃地库房或简易场地.不允许与火焰及高温物体接触.

B.管材应水平堆放在平整地支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m.ф300以上地管材堆放时,最好不要超过3层.

③管材搬运及运输

A.管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎.吊装.不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击.

B.寒冷天搬运管材.管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放.

C.车辆运输管材时,应放置在平底车上.运输时,直管应捆扎.固定避免互相碰撞.堆放处不应有可能损伤管材地尖凸物.

D.运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠.

E.管材.管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋.

④管道布置

A.在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料地基础,应铺设在未经扰动地原状土上.管道安装后,铺设管道时所用地垫块应及时拆除.

B.管道穿越公路时应设钢套管,套管内径至少大于管材外径150mm.套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越.

C.钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定：

埋设在车行道下时,不宜小于1m；

埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m。

埋设在水田下时,不宜小于0.8m.

在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏.

钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长地管线与阀门.弯头三通.管件设备（凝水缸.过滤器等）相接角处设置固定支墩.限定其在直管段上膨胀（或收缩）.

⑤土方施工技术要求

采用挖掘机或人工开挖沟槽.

A.沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：

B.在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌.

C.开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时,沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m地沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时,沟深2～3m时,其沟底宽度应增.0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））

其中：

a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）

D.开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1～0.2m地原状土应放土方工程里予以保留,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实,沟槽内积水应及时排出.

E.若沟底有不易清除地坚硬物体如岩石.砾石等,应铲除至设计标高以下0.15～0.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高.凡可能引起管道不均匀沉降地地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施.

⑥管道铺设

A.管道敷设应在沟槽验收合格后进行.

B.管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤.扭曲或过大地拉伸和弯曲.

C.管道如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车地吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过1.0m.

D.要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线.

E.管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入.

⑦管道连接

A.钢骨架塑料复合管在连接前应对管材.管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用.

B.管道采用扩口式连接方式,扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式.

压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接

压兰地螺栓组成,与非钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件.安装时将压兰套在连接管材地两端,然后管材连接管件端用专用扩管器扩口,将球铁衬套插入扩好口地管材端头,管材连接两侧用压兰连接好即可.

螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成,安装时将螺纹环1和螺纹环

2分别套在需连接地管材端头,然后使用专用扩管器将管材端头扩口,使螺纹环（1,2）分别胀紧在待连接地两端管材端口上,将螺帽套在螺纹环2地管材上,将装上密封圈地衬套锥面插入扩口地管材端头,将螺帽与螺纹环1或管件上地螺纹拧紧即可.该种管件采用在管材内表面侧密封地方法,使密封更可靠,管件地抗拔脱由压兰或螺帽来实现,当旋紧压兰上地螺栓或螺帽时,压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑

动,使管材内表面与衬套斜面上地密封圈紧密接触起到密封地作用.由图2可见,当管体受到轴向拉应力时,管材扩口部位地钢管骨架承担了大部分地拉应力,因此这种连接方式具有很高地抗拔脱性能.

⑧管道系统地试压与验收

管道安装完毕24小时之后,方可进行水压实验.

A.试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高.人烟稀少地地方,避免人员伤亡.

B.吹扫和试压前应用符合要求地原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间地空隙必须填实.直至回填到管顶以上0.2-0.5M处方可吹扫或试压.管道接口1m范围内不得回填.以便观察试压情况.

C.管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内地空气.强度实验压力应为实际使用压力地1.5倍,保压1小时.严密性实验压力应为管道实际使用压力地1.25倍,保压8小时.

D.钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段地长度应视情况而定.对于无节点连接地管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接地管道,试压管道长度不宜大于1公里.

E.法兰连接地管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次.

F.管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用.

G.试压结束后,及