06第四章安装技术措施.docx
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06第四章安装技术措施
提要
1施工准备工作33
1.1施工条件33
1.1.1施工组织设计和施工方案33
1.1.2现场勘察33
1.1.3材料、安装机具、劳动力准备33
1.1.4自选设备及材料的准备33
1.1.5计划安排34
1.2设备开箱检查及保管35
1.2.1现场开箱、清点和设备交接35
1.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护35
1.3设备基础35
1.3.1设备基础功能及要点36
1.3.2土建结构与设备安装的交接验收37
1.3.3设备基础处理38
2施工测量41
3建、构筑物内管道安装42
3.1支架安装42
3.2钢管安装43
3.2.1钢管运输44
3.2.2钢管除锈、防腐44
3.2.3进场检验47
3.2.4钢管焊接48
3.2.5钢管螺纹连接及法兰连接51
3.2.6钢管法兰连接51
3.3镀锌钢管53
3.3.1管材检查53
3.3.2管安装53
3.4玻璃钢管53
3.5PVC管施工53
3.5.1管材检查54
3.5.2管材及配件的运输及堆放54
3.5.3管道安装54
3.6管道试压、冲洗57
3.6.1管道试压57
3.6.2管道冲洗59
4主要工艺设备安装技术措施60
4.1格栅间及进水泵房设备安装60
4.1.1粗格栅的安装60
4.1.2皮带输送机安装61
4.1.3潜水泵安装61
4.1.4手电动板闸安装63
4.1.5电动单梁起重机安装64
4.2曝气沉砂池设备安装64
4.2.1手电动板闸安装64
4.2.2细格栅安装64
4.2.3移动桥式吸砂机安装64
4.2.4砂泵安装68
4.2.5砂水分离器安装68
4.2.6无轴螺旋输送机安装70
4.2.7无轴螺旋压榨机安装71
4.2.8镀锌钢穿孔曝气管安装72
4.2.9离心风机安装73
4.2.10轴流风机安装73
4.3曝气池设备安装及检验74
4.3.1手动闸门安装74
4.3.2配水器安装74
4.3.3水下推进器安装75
4.3.4曝气系统安装76
4.3.5浆叶式搅拌器79
4.4沉淀池80
4.4.1手动闸门安装80
4.4.2链条式刮泥机安装80
4.4.3浮渣收集装置安装82
4.4.4浮渣挡板、三角出水堰槽安装84
4.4.5套筒阀安装85
4.5鼓风机房设备安装85
4.5.1鼓风机安装86
4.5.2电动单梁桥式起重机88
4.5.3轴流风机安装91
4.5.4屋顶风机安装91
4.5.5卷帘式空气过滤器92
4.5.6电动蝶阀92
4.6回流污泥泵房设备安装92
4.6.1回流污泥泵安装93
4.6.2电动葫芦安装93
4.6.3剩余污泥泵安装93
4.6.4手动闸门安装93
4.6.5屋顶风机安装93
4.7回流污泥管道连通阀门井93
4.7.1电动蝶阀93
4.8化学除磷池设备安装93
4.8.1输送泵、加药泵安装93
4.8.2稀释器安装96
4.8.3屋顶风机安装96
4.9污泥脱水机房设备安装96
4.9.1搅拌器安装96
4.9.2脱水机安装96
4.9.3冲洗水泵安装99
4.9.4送泥泵、加药泵安装99
4.9.5无轴螺旋输送机100
4.9.6溶药装置、稀释器安装100
4.9.7电动悬挂起重机100
4.9.8轴流风机安装100
4.9.9污泥搅碎机安装100
4.10天车安装101
4.10.1导轨安装101
4.10.2天车安装101
4.10.3附属装置安装102
4.10.4调试102
4.11阀门安装102
4.11.1阀门的检查与试验102
4.11.2阀门的安装103
5电气施工方案104
5.1电缆桥架及托架安装104
5.2电气设备安装（盘、柜、箱）105
5.3电缆敷设105
5.4电动机安装107
5.5电气设备接线107
5.6厂区照明108
5.7单机控制设备传动试验109
6自动控制系统安装109
6.1基本情况109
6.1.1自动控制系统的组成109
6.1.2自动控制模式111
6.1.3主要工作量112
6.2自动控制系统施工113
6.2.1电缆敷设施工113
6.2.2二次回路配线及接线114
6.2.3一般自控设备安装115
6.2.4关键自控设备安装116
6.2.5电视监控系统施工119
6.2.6自控系统调试方案（含优化调试）119
7单机调试及清水联动试车运行122
7.1试验准备122
7.1.1一般准备工作122
7.1.2清水联动试车运行准备工作123
7.2功能试验（空载试验）124
7.3单机调试（负载试验）124
7.4联动试车运行125
7.4.1联动试车运行条件125
7.4.2联动试车目的及作用126
7.4.3联动试车126
7.4.4通水试运行127
8设备安装工程验收及竣工验收127
1
施工准备工作
1.1施工条件
1.1.1施工组织设计和施工方案
开工前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和说明书、装配图，学习设备工作原理，掌握安装要点。
邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，编制总体施工组织设计并编制有针对性的技术方案，并且在安装过程中严格执行即定方案。
1.1.2现场勘察
开工前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工单位清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
1.1.3材料、安装机具、劳动力准备
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
根据安装的需要备齐专用工具，如：
力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具等。
1.1.4自选设备及材料的准备
凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料供货厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定供货厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和工程师批准。
所用设备材料符合下列规定：
1.1.4.1所用的各种材料与设备，其品种、规格、质量、性能符合设计文件要求和国家现行有关标准规定，满足水厂运行需要。
1.1.4.2符合国家有关环保和卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准规定。
1.1.4.3主要材料与设备进场时，产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等资料齐全。
1.1.4.4所有进场的材料和设备按规定进行复检（必要时进行见证取样检测）。
复检材料和设备的各项指标，符合设计及有关技术文件的规定。
1.1.4.5所用材料、半成品、配件、设备等，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。
1.1.4.6现场配制的材料进行检测或鉴定合格后使用。
1.1.4.7积极采用国家建设部推广的“四新”成果。
1.1.5计划安排
根据总体工期要求及现场条件制定总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1.2设备开箱检查及保管
1.2.1现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接应按有关协议，由承包方组织，建设单位、供货商、监理单位和安装单位等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题及时协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按照安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
A.箱号、箱数以及包装情况；
B.设备的名称、型号、规格和数量；
C.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
D.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
E.其他需要记录的情况。
1.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，采取有效措施避免在此过程中损坏产品。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
1.3设备基础
1.3.1设备基础功能及要点
水处理设备安装位置复杂，形式多样，机械设备的基础有以下三种功能：
A.根据生产工艺上的要求把机械及设备牢固地固定在一定的位置上（符合设计的标准和设计的中心线位置）；
B.承受机械及设备的全部重量和工作时由于作用力所产生的负荷，并将它均匀的传递到土壤中去；
C.吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。
根据上述功用，要求基础必须有足够的强度、刚度和稳定性；耐介质的腐蚀；不发生下沉、偏斜和倾覆；同时又要节省材料及费用。
基础质量差，不仅影响机械及设备的正常运行，使机械及设备的寿命减短，可能危机厂房和构筑物的安全。
1.基础的施工：
基础的施工是由土建的施工部门来完成的，但安装部门也必须了解基础的施工过程，以便进行必要的技术监督和基础验收工作。
基础施工大约包括如下过程；挖基坑，装设模板，安装钢筋，安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、洒水维护和保养以及拆除模板等。
为了确保机器在基础上正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生沉陷现象，在安装机器前，一定对基础进行预压试压，预压时间70～120小时，加在基础上的预压力应为机器重量的1.5～1.7倍。
为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇注完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7～14天，当机器在基础上安装完毕后，应至少经过15～30天后才能进行机器的试运转。
如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快硬水泥。
2.地脚螺栓：
地脚螺栓的作用是将机器和设备牢固的连接起来，防止机器和设备工作时发生位移、振动和倾覆。
地脚螺栓、螺母和垫圈通常随机器和设备配套供应，并在机器设备说明书中有明确规定。
通常情况下，每个地脚螺栓应根据标准配置一个垫圈和一个螺母，但对于振动剧烈的机器，应安装锁紧螺母和双螺母。
根据地脚螺栓的长度，可将其分成两类：
短地脚螺栓和长地脚螺栓。
短螺栓用来固定轻的、没有剧烈振动和冲击的设备，其长度为100～1000mm。
长螺栓用来固定重的、有剧烈振动和冲击的设备，其长度为1～4m。
1.3.2土建结构与设备安装的交接验收
基础的验收：
在安装机械及设备前，应严格的进行基础质量的检查和验收工作，保证安装质量，缩短安装工期，并可避免在安装过程中对基础的某些部分做额外的补修工作。
当基础建成后，土建部门在交出基础给安装部门时，必须附有基础的的情况及主要的几何尺寸的实测图表、基础坐标的实测图表、基础标高的实测图表，基础沉陷的观测记录和基础质量合格证的交接证书等技术文件。
基础验收的具体工作就是根据图纸和技术规范，对基础工程进行全面的检查，检查的主要内容是基础的外形尺寸、空间位置和强度、地脚螺栓预埋情况或预留孔的位置，防振隔振措施等。
依据有关方面制定的设备对土建的要求，在建设单位、监理单位、土建单位与安装单位的共同参与下，由土建施工单位和设备安装单位的测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细记录；与土建单位配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，向监理报告，及时确定补救方案。
此外，须保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。
1.3.3设备基础处理
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛处理。
基础验收后，在设备安装前应进行凿毛和放垫板的工作，以保证设备的安装质量。
A.凿毛：
基础验收后，在设备安装前，应在基础的上表面（除放垫板的地方外）铲除一些小坑，这项工作就称为凿毛。
凿毛的目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密的结合起来，从而保证机械及设备的稳固，凿毛的方法有两种：
手工法和风铲法。
铲麻面的质量要求是：
每100cm2内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。
B.垫板：
垫板的种类有很多，按垫板的材料来分，可分为铸铁垫板（厚度为20mm以上）和钢板垫板（厚度为0.3～20mm）两种；按垫板来分，可分为平垫板、斜垫板、钩头斜垫板，开口垫板和调节垫板五种。
C.放垫板：
在安装机械和设备前，必须在基础上放垫板，在放垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能很好的接触。
放垫板的目的是可以通过垫板的厚度的调整，使被安装的机器及设备能达到设备的水平度和标高；增加机器及设备在基础上的稳定性，并将其重量通过垫板能均匀的传递到基础上去；便于二次灌浆。
平垫板的尺寸
编号
L
W
H
使用范围
1
110
70
36912152540
5吨以上的机器及设备，20～35mm直径的地脚螺栓
2
135
80
36912152540
5吨以上的机器及设备，35～50mm直径的地脚螺栓
3
150
100
2540
5吨以上的机器及设备，30～50mm直径的地脚螺栓
注：
1.垫板一般都放在地脚螺栓两侧，如垫板只放在地脚螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大一号的尺寸。
2.为了精确调整水平和标高，还采用厚度为0.3、0.5、1和2mm
的薄钢板垫板，最上面一层垫板的厚度应≥1mm。
斜垫板的尺寸
编号
L
W
H
B
A
使用范围
1
100
60
13
5
5
5吨以上的机器及设备，20～35mm直径的地脚螺栓
2
120
75
15
6
10
5吨以上的机器及设备，30～50mm直径的地脚螺栓
安放垫板时，可以采用标准垫法（在每一侧地脚螺栓两侧各放一组垫板）、井字垫法、单侧垫法和辅助垫法（在两组垫板之间加放一组辅助垫板）等。
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫板，相临两垫板组的距离，一般应保持500～1000mm；垫板组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。
每一组垫板内，应将厚垫板放在下面，薄垫板放在上面，最薄的垫板夹在中间，以免发生翘曲变形；同一组垫板中，其几何尺寸要相同；同时斜垫板放在最上面，单块斜垫板下面应有平垫板。
不承受主要负荷的垫板组使用成对斜垫板（即把两块斜度相同而斜向相反的斜垫板沿斜面粘合在一起使用），找平后用电焊焊牢。
承受主要负荷并在设备运行时产生较强连续振动的垫板组不应采用斜垫板而只能采用平垫板。
每组垫板应放置整齐平整，保证接触良好，设备找平后每一组垫板均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻轻敲击听声音检查。
设备找平后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板应露出25～30mm，斜垫板应露出25～30mm；平垫板应伸出底座面的长度应超过地脚螺栓的中心。
采用调整垫板时。
螺纹部分和调整块滑动面上应涂以润滑脂，找平后，调整块仍有可继续升高的余量。
2施工测量
2.1清河污水处理厂设备安装的测量工作由我公司清河污水处理厂工程项目部测量科负责。
测量科在项目部总工的指导下进行施工测量、测量复核及协调竣工测量及资料整理工作。
2.2设备安装前，首先和土建施工部门办理二次交接验收和水准控制点的交桩，并进行核测，即与结构使用同一相应的水准点和控制点进行量测。
2.3组织进行测量放线，按施工图和有关建筑物、构筑物的轴线或边缘线及标高线，画出设备安装的基准线，定出设备的设计位置和标高，并复测校核，各构筑物使用经复核的同一水准点的高程。
对于互相有连接、衔接或排列关系的设备，画出共同的安装基准线。
必要时，按设备的具体要求，埋设临时或永久性的中心标板或基准点。
2.4加强对各施工工序的测量控制，达到有关安装规程和规范的要求。
各种需报驻地监理的资料要按工序及时报出。
2.5定期对测量仪器进行检查；放设的桩点定期进行复核，复核记录齐全、完整。
3建、构筑物内管道安装
建筑物、构筑物内管道包括：
①钢管、镀锌钢管：
建筑物、构筑物内的其它配套管道；②玻璃钢管：
曝气沉砂池除臭管；③PVC管：
曝气沉砂池浮渣管、中水管，曝气池加药管（外方供货）。
钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。
镀锌钢管采用丝扣连接、大管径采用法兰连接。
PVC管采用粘接，玻璃钢管安装采用玻璃钢法兰连接和树脂粘接。
管线安装位置的基准如下：
鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，脱水机房的管线以脱水机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。
即各种管线均以与其相连的设备的轴线或接口中心线为准。
安装前先预制好管支架并做好防腐。
安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。
脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后安装支管。
各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。
3.1支架安装
3.1.1安装悬臂式支架时，当墙上已有预留孔的支架埋入前先清除孔内杂物，用水浇湿孔壁，把支架一端插入孔内规定深度后，用适当的碎砖或小石块对支架进行固定再用水泥砂浆填塞满整个孔洞。
当土建施工已在支架安装部位预埋钢板的，把粘附在钢板上的砂浆去除后，将支架焊在钢板上，并按规定防腐处理。
在无预留孔或预留钢板的结构上安装支架，当允许打眼时，可用射钉枪将钉射进土建结构，然后用螺母将支架紧固在建筑物上。
也可在结构钻出直径、深度，分别与膨胀螺栓套管外径、长度相等的孔后，将套上套管的膨胀螺栓压入孔内，然后用螺母把支架紧固在土建结构上。
在不允许打眼的梁、柱上安装支架时，采用夹柱或支架即用螺栓和角钢将支架夹紧固定在立柱上。
3.1.2安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，其偏斜量等于管路热位移
L的一半，并保证尺寸准确。
当支架位移时，不损坏管道的保温层且保温层不得妨碍热位移。
3.1.3固定支架安装：
固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。
挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。
角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。
3.1.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。
3.1.5管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。
3.1.6若采用金属管卡固定PVC-U管道时，金属管卡与塑料管间采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
在金属管配件与塑料管连接部位，管卡设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。
3.2钢管安装
3.2.1钢管运输
钢管运输时采用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。
3.2.2钢管除锈、防腐
3.2.2.1防腐范围
根据招标文件要求，厂内直埋钢管外壁、钢管件、预埋件、支吊架采用环氧煤沥青防腐。
由鼓风机出口至曝气池，所有的空气管内壁做H87防腐处理，管外壁在管廊内，做H87-1底漆，外包硅酸盐复合保温层。
出管廊后在曝气池气槽内的空气管除镀锌钢管外，其余均采用H87-1加H87-2防腐涂料做内壁防腐。
所有污泥管的内壁做H87防腐涂料，管外壁在管廊内的架空管采用H87-1底漆两道，外刷色标漆，埋地污泥管外壁采用环氧煤沥青（加强级）。
3.2.2.2材料要求
防腐所用环氧煤沥青及H87有质量合格证、产品说明书，商品标志完整，生产日期、储存期及使用期等标识清晰。
环氧煤沥青质量标准
序号
项目
指标
检验方法
底漆
面漆
1
漆膜外观
红棕色、半光
黑色、有光
GB1729-79
2
粘度（涂-4粘度计，25±1℃，S）
80～150
80～150
GB1723-79
3
细度（刮板），UM
≤80
≤80
GB1724-79
4
干燥时间（25±1℃），h
表干
≤1
≤6
GB1728-79
实干
≤6
≤24
5
冲击强度J（kgfcm）
≥4.9（50）
≥3.9（40）
GB1732-79
6
柔韧性（曲率半径），mm
≤1.5
≤1.5
GB1731-79
7
附着力，级
1
1
GB1720-79
8
硬度
≥0.3
≥0.3
GB1730-79
9
固体含（重量），%
≥70
≥70
GB1725-79
10
耐化学介质浸泡
10%NaOH
浸泡72h，漆膜无变化
GB1763-79
3%NaCL
10%H2SO4
浸泡72h，漆膜完整，不脱落
3.2.2.3防腐层施工
钢管除锈、防腐在加工厂进行，防腐由专业防腐队操作。
⑴环氧煤沥青防腐施工
直埋钢管外壁防腐层等级为加强级防腐层，其余钢管件、预埋件、支吊架采用普通级防腐层，厚度不小于0.2mm。
环氧煤沥青防腐层等级与结构
防腐层等级
结构
干膜厚度（mm）
普通
底漆—面漆—玻璃布—面漆
≥0.2
加强
底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆
≥0.4
A.表面处理：
钢管表面无油垢、泥土、潮气，达到Sa21/2级，即每25mm×25mm表面积上有95%以上面积无任何可见的残留物，仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹，最后用清洁的压缩空气或干净的刷子清理。
B.涂底漆：
尽快在表面处理合格的钢材表面涂刷底漆，涂刷均匀不漏涂。
时间间隔不超过8小时，雨季或潮湿环境时间间隔不超过2小时。
C.底漆表干后涂面漆，底漆与涂第一道面漆时间间隔不超过24小时。
普通级防腐层刷第一道面漆后缠玻璃布，再涂第二道面漆。
加强级防腐层刷第一道面漆后即缠玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃布网眼灌满面漆，第二道实干后涂第三道面漆。
D.检查防腐层干性的标准：
表干——用手轻触不粘手
实干——用手指推不移动
固化——用手指甲重刻不留痕迹
E.补口：
对焊口部位的补口表面处理达到Sa21/2级。
搭接处打毛擦净，搭接长度不小于100mm。
F.补伤：
首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，补涂面漆和玻璃布；如已露铁，进行表面处理后，按防腐要求进行补伤。
G.防腐涂层的施工温度：
常温固化涂料施工最佳温度在10℃以下施工。
H.防腐层质量评定标准
见下表
项目
质量指标
机械性能
剪切粘接强度Mpa
≥4
抗冲击强度J
1.21）
电性能
工频击穿强度kv/mm
≥20
体积电阻率Ω.cm
≥1×10注
电化学性能
阴极剥离，级
≥3
耐化学介质浸泡
30%H2SO4
浸泡7天防腐层外观无变化
10%NaOH
浸泡三个月，防腐层外观无变化
10%NaCL
吸水率
≤0.4
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