高效节能锅炉的研究与产业化项目申请资料全.docx
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高效节能锅炉的研究与产业化项目申请资料全
高效节能锅炉的研究与产业化
项目申请资料
一、总论
（一）、申请项目的概述
新型超稠油转杯雾化燃烧器属于新能源与高效节能领域，主要用于使油田注汽锅炉燃油充分，节省能源，减少排放。
技术创新点是采用了高速离心式转杯雾化器，使进入转杯内的燃油通过高速旋转，油滴雾化成微小的雾状颗粒，从而达到最佳的燃烧效果。
核心技术获2项实用新型专利并申报1项发明专利，2007年获得国家创新基金立项资助。
项目处于样机试验阶段，已通过国家节能环保产品质量监督检验中心的型式检验，样机试用情况良好，有很大市场空间。
（二）、项目的社会经济意义、目前的进展情况
1、项目的社会经济意义
注汽锅炉是油田采油设备的主要能耗设备之一，据调研中石油油田用注汽锅炉每年能耗总量折合成原油约170多万吨，耗能十分惊人。
目前国内几大油田开采的原油多为稠油，油田注汽锅炉使用的燃烧器多为压力式燃烧器，该燃烧器燃烧稠油（或渣油）需先稀释或乳化、同时需要蒸汽辅助加热雾化，并且存在燃烧不充分、使能源浪费严重、污染环境、维修繁琐等问题。
新型转杯雾化燃烧器核心部件包括一个转杯式雾化器、一个电子比例调节配风系统、火焰监测系统、自动程序控制系统、风机变频控制系统等部件。
本燃烧器把原油经提炼后剩余的稠油或超稠油经过油泵提高压力后进入转杯式燃烧器的供油系统，再由高速旋转的转杯进行雾化；同时通过鼓风机连接在转杯式燃烧器上的风箱进行送风，与转杯雾化后的雾状油颗粒充分混合，在锅炉炉膛内进行雾化燃烧、形成火焰，达到锅炉所要求的燃烧热能。
本燃烧器解决了稠油用压力式雾化的燃烧方法需先稀释或乳化，使燃料成本高；需要蒸汽辅助加热雾化、燃烧不充分、能源严重浪费、污染环境、维修繁琐等方面问题。
在中国石油第八建设公司及辽河油田特油公司的实验中，采用该项目产品的注汽锅炉比原注汽锅炉节能达5%-8%（见附件：
测试报告），如果辽河油田特油公司约700多口油井全部应用该项目预期成果，则每年可节约燃油18000吨至20000吨。
目前我公司已生产本项目试销产品3台并全部售出，这3台产品在辽河油田已经安装试运行，中国石油第八建设公司已经有18台订货，山东胜利油田也有2台订货，江汉油田也有5台的订货意向，因此2008年完全可以完成20台项目产品的销售，实现销售额800万元。
2008年辽河油田、山东胜油田、江汉油田将新增和计划改造约30个采油平台，产品需求量30台。
辽河油田现有油井一万多口，约一千多个采油平台。
未来看，胜利油田约有二千多个采油平台。
新疆油田约有一千个左右采油平台。
按一个采油平台安装一台加热炉，一台加热炉配备一台本项目产品，辽河、胜利、新疆油田最大需求量约四千多台。
因此项目产品目前主要使用领域的需求量非常大。
尚需改造的采油平台还占相当大一部分。
今后五年，随着油田改造或新上采油平台进程的加快，产品需求量将继续加大。
预计2009年产品需求量30台，2010年50台，2011年100台。
新型超稠油转杯雾化燃烧器符合国家节能减排的相关标准，对于能源的节约使用，环境保护等有着重要的意义。
2、项目的进展情况
本项目自2007年12月开始研发，为本项目公司已投入资金95万元，研发人员18人。
在公司研发团队的共同努力下，项目的相继已经攻克。
2004年获得了《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的实用新型专利（专利号为03212800.2），2005年获得了《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的发明专利（专利号为031334814），目前又申请了一项实用新型专利，已获得专利申请受理通知书，专利名称为：
防反烧式燃烧器，申请号为：
200720012643.3
项目产品目前处于中试阶段，2007年获国家创新基金立项资助，现已有3台新型超稠油转杯雾化燃烧器试验样机试制成功并在辽河油田等部门试用，样机试用情况良好，满足设计要求。
2008年2月，项目产品已经通过国家节能环保产品质量监督检验中心的型式认可检验并取得检验报告，各项指标均达到设计的要求，质量可靠。
（三）、项目计划目标
1、总体目标
本项目计划执行期为2009年3月到2011年3月，计划总投资221万元。
项目完成时达到批量生产阶段，实现的年生产能力100台，销售收入4000万元。
企业资产规模1500万人民币，固定资产突破1000万元。
企业人员总数达到100人，因项目实施而新增就业人数70人，为社会和经济的发展带来巨大的效益。
2、经济目标
项目完成时累计实现销售收入为4000万元人民币，工业增加值为2000万元人民币，缴税总额为800万元人民币，净利润达到1200万元人民币，争取实现出口创汇。
3、技术、质量指标
该项目产品功率范围为0.5Kw至17Mw，针对不同型号产品，其技术指标也不同，下图为功率为17Mw燃烧器的主要技术指标
质量认证体系证书：
通过国家“GB/TI9001-2000”质量管理体系和“GB/T24001”环境管理体系的认证。
技术、产品鉴定证书：
通过省级技术鉴定，并申报省科技进步奖。
二、申报企业情况
（一）、申报企业基本情况
包括企业名称、通讯地址、注册时间、注册资金、企业登记注册类型。
企业名称
某某国际能源技术有限公司
成立时间
2007-01-29
注册资本
50万元
法定代表人
企业注册人
联系人
姓名
某
某
最高学历
本科
本科
本科
专业
暖通
自动化
自动化
身份证号码
职称
执行董事
总经理
总经理
办公电话
移动电话
E-mail
股东构成
股东名称（或姓名）
投资者经济形态
法人代码（或身份证号）
是否上市
境外公司或外籍
所占股份
投资方式
某
自然人
否
否
20%
货币
某
自然人
否
否
80%
货币
开户银行
建行北站开发区支行
信用等级
账号
上年研究开发经费投入
80万元
上年度缴税总额
0万元
上年度创汇
0美元
企业类型
研发型
员工总数
25人
已有成果数
0
已转让成果数
0
企业登记类型
有限责任公司
企业性质
有限责任公司
企业特性
认定的高新技术企业
（二）、企业人员及开发能力论述
1、企业法人及企业项目负责人的情况
某国际能源技术有限公司法定代表人某，是一名毕业于某建筑大学暖通专业的高级工程师，已从事暖通空调设备、锅炉及燃烧器、仪器仪表等专业多年。
公司总经理某，1985年毕业于某理工大学（原某工业学院）自动化专业，曾任国营集团公司某大通锅炉有限公司技术员、技术科长、副总经理等职，于2000年接受了欧洲专业公司的培训，握了多种类型燃烧器的原理、运行、调试技术，特别是在燃烧器的研制和生产方面具有丰富的经验。
2001年7月筹资入股筹建某贵诺热力设备有限公司并任总经理；为适应业务发展需要，2007年1月，与某共同投资组建某国际能源技术有限公司。
公司总经理某是公司管理者及技术持有者，负责公司具体项目实施、公司管理及经营目标的实现。
某总经理不仅具有丰富的管理经验和营销理念，更有现代企业家的前瞻意识，凭借在暖通锅炉和燃烧设备方面多年研究经历和丰富的运行调试经验，在热工设备的节能改造方面取得了很大的成就，目前已在公司开发的主要技术领域申请了多项国家发明专利和实用新型专利，得到国家知识产权局的保护。
在石油开采注汽锅炉的燃烧技术改造方面，某总经理前期与欧洲一些专业企业、中油八建公司、辽河油田特油公司合作取得了很大的成功，为公司下一步项目技术开发得以顺利进行提供了保证。
某建筑大学教授兼我公司技术顾问、总工程师冯国会，博士，是公司技术主要实施组织者。
主要从事热力技术和相关储能理论与技术等方面的研究。
完成科研项目13项，科研获奖6项，发表学术论文40余篇，出版学术刊物4部。
主持研究过国家省部级项目多项。
获得的荣誉称号如下：
1、2001年当选“某市十大杰出青年知识分子”和“五、四”奖章；
2、2001年获得辽宁省杰出青年科技奖二等奖；
3、2003年某建筑大学暖通学科带头人；
4、2004年入选省百千万人才工程“百人层次”；
5、中科院生态所兼职研究员。
主持研究的主要科研项目：
1、主持科技部“十五”科技攻关课题1项；
2、主持辽宁省自然科学基金项目2项；
3、主持建设部科技攻关项目1项；
4、参加辽宁省自然科学基金项目3项；
5、参加建设部重点科技攻关项目3项。
在国内外专业学术刊物、全国性学术会议和国际学术会议上发表了四十余篇学术论文，其中在核心期刊《哈尔滨建筑大学学报》《工业建筑》《东北大学学报》《科技进步与对策》等刊物上发表论文12篇，在国际会议上发表论文8篇，并有多篇论文获奖。
编写建设部、辽宁省标准5部。
获得的主要科研成果奖：
1、1998年辽宁省教委科技进步三等奖1项；
2、2000年某市科技进步二等奖1项。
公司副总经理王凯，出生于1968年，1992年毕业于东北大学会计学专业，大学本科学历，会计师，曾任国营集团公司某大通锅炉公司财务部会计师。
现任我公司副总经理，分管财务、原材料供应工作。
在20年的会计工作中，一丝不苟，踏实认真，精通业务。
积极从事企业的财务管理工作，积累了丰富的财务管理经验。
任职期间，参加了某市会计人员岗位培训班、工业企业财务管理高级培训班、物流管理培训班的学习，较为系统地接受了先进的海尔管理模式的培训。
具有多年的财务管理经验，主持策划了运用ERP软件进行财务管理工作，组织建立了采购管理、仓储管理等一系列物流运作体系，是公司财经工作顺利进行的重要组织者。
2、企业人员情况
公司现有人员25人，其中大专以上人员24人，占职工总数的96%。
公司管理人员4人，技术开发人员18人，营销人员3人，技术研究开发人员占公司职工总数的72%。
在技术开发中具有高级职称的6人，中级职称12人，均是在自动控制、暖通设备、机电一体化等方面具有多年以上丰富的管理、技术开发及实践经验。
较强的项目研究开发队伍为公司在开发项目的顺利实施奠定了良好的基础。
3、企业研发能力
公司管理者始终坚持“以人为本”的企业管理思想，在过去多年来的项目研究过程中，逐渐培育出了一支具有“求实、创新、拼搏、超越”精神的员工队伍和一批富有改革、创新的高素质人才。
另外公司还聘请了多名知名专家作为公司技术顾问，如技术顾问王思平为某建筑大学知名教授，多年来一直从事热能工程、热工设备节能方面的理论研究与教学工作，曾多次参与大型锅炉房的热平衡测试和运行调试工作，具有丰富的科研测试经验，特别是在读研究生期间主持了“层燃炉两段燃烧试验研究”课题，具有扎实的燃烧理论水平。
近年来，主持多项科研项目，具有相当的科研能力和组织协调能力。
还有辽河油田特油公司的张广台高级工程师，大学毕业以来一直工作在油田超稠油开采的第一线，掌握了稠油及各类燃料油的开采及燃烧雾化的综合特性，具有研究、调试注汽锅炉运行的丰富经验。
他们的精心指点和帮助必将保证项目的顺利实施。
公司成立之前，公司主要研究人员就极其重视新产品的开发工作，特别是在暖通空调、燃油节能技术等专业领域具有较强的技术优势，下面是公司成立之前公司研究人员取得的与本项目相关的两项专利成果：
①《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》2004年获国家实用新型专利并颁发了专利证书（专利号为000000000.2）。
②《超稠油转杯雾化的燃烧方法》2005年获国家发明专利并已发专利证书（专利号为0000000000000）。
到目前为止，公司主要人员靠自己筹资对本项目已累计投入项目研发经费80多万元，占销售额的30%。
其中用于项目研究、开发实验经费近30万元；用于购置研究设备、检测仪器费用近5万元；产品推广费15万元，用于项目实验产品原材料购置、能源水电费25万元，差旅费、培训费等其他费用5万元。
2007年，公司成立时的注册资金50万元股本金也全部用于项目研究开发，其中用于实验、测试和生产设备购置20万元；用于项目开发的原材料购置20万元；用于生产实验场地改造和项目产品市场开拓10万元。
三、项目的技术可行性和成熟性分析
（一）、项目的技术创新性论述
1、总体技术方案
（1）、项目所依据的技术原理
燃料燃烧的有效性是用燃烧效率来衡量的，燃料油雾化越充分燃烧的就越充分，相应的燃烧效率就越高。
而燃料油充分雾化燃烧的条件主要包括以下几个方面：
①燃烧时的高温环境控制，使燃料达到充分燃烧的燃点；
②燃烧时提供充足适量的氧气（即送风量）；
③燃料油在燃烧环境中雾化越细、颗粒越小与氧气混合越充分；
④燃料燃烧后能及时排出燃烧产物。
因此影响超稠油充分燃烧的主要因素是油温、油压、风量、油量、燃烧器的结构、燃烧雾化方式、负荷的大小等。
本项目的研究首先以液体燃料燃烧、流体力学、辐射传热等理论为指导，通过进行大量的调研、测试，然后在测试所得数据的基础上，制定项目的具体研究方案和试验方案，不断地调整燃烧试验方案，不断地修改、完善超稠油的燃烧临界点，最终形成一套完善的超稠油燃烧技术。
同时我们还认真学习了国内外这方面的理论研究，将国内外理论与我们的实验数据进行对比，仔细分析了影响超稠油充分燃烧的因素和这些因素之间的相互关系，从而充分掌握了超稠油燃烧的规律和燃烧特性（如高于160℃临界点时就汽化，低于140℃时不雾化等），研究出一种新型燃烧器离心式转杯雾化燃烧器。
该燃烧器可稳定地提供超稠油充分燃烧的条件，并严格控制了超稠油的燃烧温度。
表二为超稠油与普通稠油性质对比表，从表中所列参数我们可以看出，超稠油除了粘度很大外、含灰量也很大、并且热值低，又不易点燃，所以将超稠油作为锅炉燃料的关键问题是如何将超稠油点燃并且稳定充分燃烧，这涉及到超稠油的性质、燃烧器的类型及雾化方式、锅炉的构造、油温、风压、风量、蒸汽负荷等影响因素。
表二
辽河油田特种油公司主要从事超稠油和稠油的开采，在本项目研究过程中，辽河油田科技人员与我公司的研究人员一起，在引进、吸收国外稠油热采技术的基础上，经过两年多的运行调试，研究出了一套适合我国稠油燃烧的工艺，从而基本形成了超稠油开采的蒸汽注气、采油工艺技术、越泵点加热等技术，解决了超稠油和特稠油的开采难题，所取得的丰富经验为超稠油燃烧技术的进一步深入研究奠定了基础。
另外我们根据多年的设备运行、调试经验总结出超稠油燃烧的关键因素主要有以下三方面组成：
超稠油的雾化技术；超稠油的点火技术；超稠油的稳定燃烧技术。
因此超稠油燃烧的关键是油的雾化，该项目中采用离心式转杯雾化燃烧器雾化燃烧。
我公司主要研究人员已于2004年获得了国家知识产权局关于《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的实用新型专利（专利号为03212800.2），2005年获得了国家知识产权局《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的发明专利（专利号为031334814）。
在上述研究成果和已拥有的知识产权基础上。
使该项目的最终成果形成一套完整的超稠油燃烧技术
（2）、主要技术与性能指标
该项目产品功率范围为0.5Kw至17Mw，针对不同型号产品，其技术指标也不同，下图为功率为17Mw燃烧器的主要技术指标：
（3）、项目创新内容
应用创新：
本项目产品将离心式转杯雾化应用到注汽锅炉上，用转杯式替代压力式雾化燃烧，从而使地下超稠油从油井中抽出，经初步处理后，可直接输送到储油罐中加热，进入转杯式燃烧器的供油系统，再通过减小流油面积且提高供油压力，转杯式燃烧器将超稠油高速离心旋转雾化，进入到锅炉本体中进行燃烧，产生热能，使转杯燃烧器达到其额定功率，因此解决超稠油用压力式雾化的燃烧方法需先稀释（乳化、混油）成本高、燃烧不充分、需要蒸汽辅助雾化使能源严重浪费、污染环境、维修繁琐等方面存在的问题。
下图为应用本项目产品的油温与流量图：
技术创新：
近年来，国内外对超稠油开采及燃烧技术进行了大量研究，正在掀起一个如何充分利用超稠油技术研究的高潮。
国外现已研制出燃用重油的锅炉，如国外的转杯燃烧器可以燃烧重油或普通稠油，但其燃烧的稠油一般粘度在100mPas（80℃）以下，而我国辽河油田的超稠油的粘度高达2300mPas（80℃）左右，是世界上最粘的原油。
国外至今还没有在燃油锅炉内直接燃用这类超稠油的先例。
因此用超稠油作为锅炉的燃料直接在燃油锅炉内雾化燃烧，这在国内外还没有先例，所以该项技术在国内、外都是处于领先地位的。
工艺创新：
本项目产品减小了乳化厂，乳化油、乳化油存储设备，乳化油混合装置，减少了一道运送环节，同是也减少了蒸汽雾化装、以及空气压缩装置。
本项目产品安装更灵活简单。
结构创新：
目前，采用压力式燃烧机的燃油锅炉，当燃烧稠油或超稠油时，由于稠油或超稠油比较粘稠，必须先将稠油或超稠油掺乳化剂或柴油稀释后，再用所产蒸汽加热，即需先形成乳化油或混油，然后用所产生的蒸汽辅助压力式雾化燃烧机燃烧，产生热能。
这样既增加了稀释过程，使成本增加，又浪费了大量的过热蒸汽。
此外，由于压力式燃烧器采用一个喷嘴，雾化燃烧，燃烧不充分、排烟温度极高/能源浪费严重，又污染环境，同时又要经常停炉给燃烧机的喷嘴清洗、更换，严重影响生产。
本项目产品将注汽锅炉用的枪式压力燃烧器更改为转杯雾化燃烧器，该燃烧器核心部件包括一个转杯式雾化器、一个电子比例调节配风系统、火焰监测系统、自动程序控制系统、风机变频控制系统等部件。
本燃烧器把原油经提炼后剩余的稠油或超稠油经过油泵提高压力后进入转杯式燃烧器的供油系统，再由高速旋转的转杯进行雾化；同时通过鼓风机连接在转杯式燃烧器上的风箱进行送风，与转杯雾化后的雾状油颗粒充分混合，在锅炉
炉膛内进行雾化燃烧、形成火焰，达到锅炉所要求的燃烧热能。
本项目产品解决了稠油用压力式雾化的燃烧方法需先稀释或乳化，使燃料成本高；需要蒸汽辅助加热雾化、燃烧不充分、能源严重浪费、污染环境、维修繁琐等方面问题。
该项目的主要技术创新点是采用了高速离心式转杯雾化器，使进入转杯内的燃油通过高速旋转，油滴雾化成微小的雾状颗粒，从而达到最佳的燃烧效果；本项目产品克服了压力式燃烧方式的雾化不充分、热效率底、造成能源浪费、污染环境、使炉内积灰需常停炉清理而影响生产的弊端。
我公司主要研究人员已于2004年获得了《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的实用新型专利（专利号为03212800.2），2005年获得了《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》的发明专利（专利号为031334814），目前又申请了一项实用新型专利，已获得专利申请受理通知书，专利名称为：
防反烧式燃烧器，申请号为：
200720012643.3。
据在中国石油第八建设公司及辽河油田特油公司实验，采用该项目产品的注汽锅炉比原注汽锅炉节能达5%-8%（见附件：
测试报告），如果辽河油田约700多台注汽锅炉全部应用该项目预期成果，则每年可节约燃油18000吨至20000吨。
图一与图二为传统枪式压力燃烧方式与转杯雾化燃烧方式示意图：
本项目产品的应用，可具有如下几方面特点：
（1）雾化效果好，燃烧充分，火焰稳定且形状好，不受锅炉输出蒸汽压力的影响；排烟温度极低，低噪音，尾气环保无污染；
优点：
排烟温度低，燃烧充分，高效节能，降低噪音。
压力式燃烧排烟温度为很高，而转杯式为较低，排烟温度降低很多，燃烧充分无污染，同比节能5％～10％，火焰明亮，而且由于风机在室外，有效的减少室内噪音。
（2）超稠油无需乳化或混油而直接转杯雾化燃烧；
优点：
节省大量的乳化剂或稀油，无需稀释过程和雾化蒸汽（省去图1中12雾化蒸汽），节能显著。
（3）可连续运行；
优点：
连续生产不停炉，节能增效。
避免了蒸汽辅助压力雾化燃烧器定期（一般一个月）停炉后的喷嘴清洗、更换的弊端，提高了锅炉的利用率，节省大量能源、工时、人力，大大提高经济效益，提高生产力。
（4）可双燃料燃烧；
优点：
转杯式燃烧不仅可燃超稠油、重油等相似燃料，若需改燃气，只需在该机上简单加装一气环（原机留有空位）即可实现双燃料功能。
（5）占地面积小、燃烧调节范围宽；
优点：
转杯式燃烧机占用室内有效空间的面积仅为压力式的1／5左右，且燃烧调节比为1：
10，可根据不同锅炉负荷调整燃烧机的出力，达到最佳燃烧效果，亦可节省大量能源，又由于转杯式的火焰直径可加大、长度可缩短，可使锅炉设计直径加大而长度减小，制造出顶吹式或底吹式锅炉，大大减小燃烧机所占的空间比例（如降低设备高度，缩小占地面积等），此特点特别适用于海上钻井平台的推广应用。
（6）检修方便、快捷；
优点：
转杯式燃烧机的转杯可旋转拆卸，旋开后即能直观地进行检修、清理。
不必再像压力式燃烧机还需停炉冷却后钻入炉膛内观察、清理喷嘴等设备，极大地简化了日常的检修、清理过程。
2、项目的技术来源、合作单位情况；项目知识产权的归属情况
项目技术主要来自于企业研发人员的自主研发，研发中产生两项专利：
《稠油或超稠油转杯雾化燃烧的燃油锅炉》2004年获国家实用新型专利并颁发了专利证书（专利号为03212800.2）；《超稠油转杯雾化的燃烧方法》2005年获国家发明专利并已发专利证书（专利号为031334814）。
在项目进行过程中与中国石油第八建设公司、辽河油田特油公司、欢喜岭采油厂、曙光采油厂、山东胜利油田、湖北江汉油田等大型企业建立了多方位技术服务关系，在研发之初就一直与客户保持紧密联系，使产品的实验、试销等都有稳定的客户。
项目知识产权归属某国际能源技术有限公司。
3、本项目国内外发展现状、存在的主要问题及近期发展趋势及本项目与国内、外同类产品现行指标进行比较
2003年，我公司主要研究人员根据油田用户提出的需求，在对市场进行了认真调研分析的基础上，联合辽河油田石油公司的主要技术人员开展研究，为此我们自己筹集了一定的研发经费，聚集了一批多年从事暖通锅炉和燃烧设备研发的高层次技术人员。
我们从超稠油燃烧的机理出发，通过对超稠油燃烧方法的研究，分析国内外现有的燃烧器不能充分燃烧超稠油的原因，总结原来枪式压力雾化燃烧器结构对燃料油燃烧的影响规律，提出燃用超稠油用转杯式雾化燃烧器的设计方案，并进行研发。
通过多年的研究，我们试制出了样机，又进行了试验燃烧、目前新型超稠油转杯雾化燃烧器已基本成型，可以推向市场。
下图为公司股东获得的本项目专利情况：
公司于2007年1月29日注册成立，是专门研究和销售热力设备的企业，它不仅有较强的技术研发队伍，还有设备制造和生产能力。
同时辽河油田特种油开发公司的生产开采作业区为该项目的试验研究场地，依托辽河油田石油天然气公司的设计院、研究所等技术科研部门，在包括测试仪器、设备的调试与标定、燃料样品的化验分析、测试数据的采集、理和测试过程中的测试条件方面都得到了可靠的保障。
公司现有人员25人，其中技术研发人员18人，较强的研究队伍为项目的顺利实施奠定了良好的基础。
公司总经理、项目负责人某曾专受欧洲专业公司的培训，掌握了多种类型燃烧器的原理、运行、调试技术；长期以来一直从事锅炉的制造、改造和安装工作，近几年又从事燃烧设备的研究，并曾长期代理销售欧洲先进燃烧器，在多年售后服务的运行调试过程中积累了丰富的经验，在暖通锅炉和燃烧设备行业已有十余年的工作经验。
负责不同燃烧器燃烧工况的调试、以及项目研究过程中的技术开发和后勤保障工作。
同时，公司几年来已经有了可靠的合作单位，并对该项目投入了大量资金、形成了一定的市场空间，加上辽河油田的大力支持，因此公司在本项目开发过程中，无论在国内、国外市场都具有明显的优势。
该项目首先经两年的研究测试、又经过两年多的实际应用验证，各项性能完全达到了设计指标（详见附件：
产品用户意见、产品性能检测报告），因此项目已具有很好的技术成熟性、可
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