刨床实习心得体会.docx
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刨床实习心得体会
刨床实习心得体会
篇一：
机电部
20XX年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导
一．实训基本要求：
（1）熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法
（2）了解刨床的加工工艺范围
二．讲解与示范
（一）刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构
不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、
进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供
滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺
栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用
来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕
的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨。
与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控
制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑
枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手
柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手
柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
滑枕位置调整好以后，再将紧定手柄锁紧。
（3）滑枕的行程速度通过改变变速手柄的位置便可以获得所需要的滑枕行程速度。
（4）进给量和进给方向的调整b6050牛头刨床进给级数为16级，进给量的大小是
通过进给量手柄拨动棘轮的齿数多少来实现的。
进给方向可通过进给运动换向手柄的变换来
实现。
（二）刨削加工的工艺范围刨削主要是用来加工平面、斜面、沟槽和成型面，也可以加工阶台。
刨削加工的一般精
度为it10～it8级，表面粗糙度的值ra＝～μm。
（a）平面刨刀刨水平面（b）偏刀刨斜面（c）斜刀刨斜面（d）切刀刨槽（e）偏刀刨v形槽（f）弯切刀刨t形槽（g）角度刨刀刨燕尾槽（h）直头刨刀刨成型面三．实习作业：
1．每人操纵刨床一遍（开关方法）2．练习调整刨床的变速方法
3．练习刨床各个方向的自动进给和手动进给4．练习刨刀的安装方法课题二工件和刨刀的装夹
一．实训基本要求：
1．熟练掌握工件的装夹方法2．熟练掌握刨刀的安装方法二．讲
解与示范：
对于形状简单，尺寸较小的工件，可以直接装夹在平口钳上；对于尺寸比较大的形状复
杂的工件可以直接装夹在工作台上。
用平口钳装夹工件
2、刨刀的安装将选择好的刨刀插入夹刀座的方孔内并用紧固螺钉拧紧。
应当注意，刨
刀在刀架上不能伸出过长，一般伸出长度为刀杆厚度的～2倍比较适宜。
三．实训作业：
1、练习工件的装夹方法2、练习装夹刨刀课题三刨削平行面
一．实训要求：
熟练掌握平面和平行面的刨削方法二．讲解与示范：
1、平面的刨削
其方法是：
用手或者机动的方法移动滑枕，使刀具接近工件；转动工作台的横向走刀丝
杠，把工件移到刨刀下面，使工件右侧靠近刨刀的左侧面，同时进行对刀；开动机床，用手
动走刀使工件接近刨刀开始试切；手动走刀～1毫米以后，停车测量尺寸。
如果工件尺寸
还大，则应退出工件或刀具，再适当增加切削深度，使加工余量能在两三次走刀切去。
当工
件刨好后，应根据图样要求对工件的锐边进行倒角。
如无倒角要求，就用平锉去毛刺；最后
将工件摇向一边，卸下工件，清理平口钳和工作台上的切屑。
2、平行面的刨削：
先找一个比较平整而且比较大的毛坯表面作为粗基准，加工出一个比较光滑平整的平面。
如图所示：
（a）（b）（c）刨削平面2时，可
将平面1作为粗基准，夹紧工件时要用锤子轻轻敲击工件的表面，使工件的底面与垫铁贴实。
然后刨第二个平面；如果工件底面1无法与垫铁紧贴，间隙不能消除时，可采用如图所示在
工件的一侧垫圆棒的方法进行夹紧。
二．实训作业：
刨削图示零件的六个平面篇二：
龙门
刨床实训报告实训报告课程名称：
电气cad技术班级：
姓名：
指导教师：
项目名称：
项目日期：
年月日实训室名称：
篇三：
金工实习心得体会范文金工实习心得体会-报告金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺
方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知
识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！
通过
这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了
很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习
基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组。
我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆
锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时。
工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的
各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制。
老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如。
且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟
悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲
试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说
开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加
工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成
果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经
过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀
的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是
做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更
深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的。
这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数
控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的
程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动
连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序。
这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：
并且，只要完成程序的xx就可以用来重复
加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机
床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能
够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序xx工作，开始的时候不太熟悉。
总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面
上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区
别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定
的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程
度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、
循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的
区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加
工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳
工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种。
在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳
了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检
测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置
时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压
力。
这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力
的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真
是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出
平整的平面来。
同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿
将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。
然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这
对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握
好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是
比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度。
才能适当的是效率得到提高。
经过一番努力，终于锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比
较满意的。
我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各
个表面平整，并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了。
虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做出
来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和
美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。
通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧
焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的
操作：
引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一
些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有
害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的
角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在
实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的
地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛
病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起
来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
开始尝试的时候，好不容易克服了
对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急
啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。
通过
此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟
能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天
的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟
师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到
需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及
牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性。
在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。
老师说这是仿照当年苏
联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落
伍了，生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料。
把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们按照老师的方法来进行实践。
牛头刨床的操作是相对比较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均
匀，就可以刨出比较平整的平面来。
我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努
力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作。
老师还给我们介绍了剪板机和折边机。
最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没
有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我
们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从
刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并篇四：
机械认识实习心得体会机械认识实习心得体会机械认识实习心得体会一：
机械认识实习心得体会
一、实习目的实习：
顾名思义，就是在实践中学习。
在经过一段时间的学习之后，我们需要了解自己
的所学需要或应当如何应用在实践中。
因为任何知识源于实践，归于实践。
所以要付诸实践
来检验所学。
认知实习是我们工科学生的一门必修课，通过机械认知实习，要初步了解常用
的机械加工设备的结构、各主要部件的功能，掌握设备的操作方法，实践演练机械中常见加
工工艺刨、车、铣、磨和钻（钳）的产品加工过程，了解设备的受力特点和常见的运动原理。
了解产品图纸与设备加工的关系，从而为日后的专业课学习提供感性的认识和实践的基础。
同时，实习的目的还在于开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、和解决问题
的能力。
加强我们对机械制造专业感性的认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过
实习中接触实际的加工过程，从而达到对所学专业的性质、内容及其机械设备，加工工艺有
更多的更具体的认识，为了解和工作专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热
爱专业。
通过实习，让我们能在学习与实践中巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自
己的理论知识更加扎实，为成为一个专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，更符合一
个当代大学生的技术及理论的要求的工程技术人员奠定必要基础。
篇二：
刨工实习心得体会
金工实习心得体会-报告金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺
方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知
识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实
际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！
通过
这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了
很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习
基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组。
我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：
内外圆
锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等，车销加工时。
工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的
各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制。
老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如。
且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟
悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲
试。
看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说
开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加
工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成
果，心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经
过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀
的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中
间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是
做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更
深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的。
这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数
控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的
程序，车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动
连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序。
这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：
并且，只要完成程序的xx就可以用来重复
加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机
床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能
够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序xx工作，开始的时候不太熟悉。
总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面
上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区
别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定
的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程
度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、
循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的
区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加
工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳
工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种。
在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳
了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯
割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检
测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推
力和垂直压力两种。
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