手工焊缝焊条消耗标准.docx
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手工焊缝焊条消耗标准
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。
2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。
3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。
酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；
碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；
焊丝按熔敷金属重量的1.05倍计；
焊剂按熔敷金属重量的1.35倍计；
一不开坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
1
0
4
1
3
0.023
0.038
0.041
1.5
0
5
1
4
0.031
0.051
0.056
2
1
6
1
6
0.047
0.078
0.085
3
1
8
1
9
0.7
0.115
0.126
二不开坡口双面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
3
1
8
1
14
0.109
0.18
0.196
4
2
10
1
21
0.164
0.27
0.295
4.5
2
10
1
22
0.172
0.28
0.31
5
2
12
1
26
0.204
0.34
0.37
6
2
14
1
30
0.235
0.39
0.42
8
2.5
16
1.5
51
0.400
0.66
0.72
10
2.5
18
1.5
57
0.448
0.74
0.81
三V型坡口单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金
属kg/m
定额（kg/m）
δ
α
p
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
3
700
1
1.5
8
1
12.6
0.098
0.162
0.176
4
700
1
1.5
8
1
17.6
0.137
0.226
0.247
5
700
1
1.5
10
1
25.3
0.197
0.325
0.355
6
700
2
2.5
10
1
32.8
0.256
0.423
0.460
8
700
2
2.5
14
1.5
59.2
0.462
0.763
0.830
10
650
2
2.5
16
1.5
85.8
0.670
1.110
1.210
12
650
2
2.5
18
1.5
118
0.920
1.524
1.660
14
650
2
3
20
1.5
176
1.370
2.260
2.470
四V型坡口双面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
α
p
c
b
b1
e=e1
截面积
酸性焊条
碱性焊条
5
700
2
2
10
8
1
28.3
0.221
0.365
0.398
6
700
2
2
10
8
1
35.2
0.274
0.452
0.494
8
700
2
2
14
10
1.5
65.2
0.510
0.841
0.920
10
650
2
2
16
10
1.5
86.7
0.676
0.120
1.220
五对称双面X型坡口手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
α
p
c
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
12
650
2
3
12
1
83.8
0.665
1.08
1.18
14
650
2
3
14
1
104.4
0.83
1.37
1.49
16
600
2
3
15
1.5
134.5
1.05
1.73
1.89
20
600
2
3
16
1.5
185.5
1.45
2.39
2.61
22
600
2
3
17
1.5
215.5
1.68
2.77
3.02
25
600
2
3
19
1.5
265.5
2.07
3.42
3.72
28
600
2
3
21
1.5
321
2.50
4.12
4.50
30
600
2
3
22
1.5
359.5
2.80
4.62
5.05
32
600
2
3
23
1.5
402
3.19
5.16
5.74
36
600
2
3
26
1.5
493
3.84
6.35
6.91
40
650
2
3
28
2
610.6
4.76
7.85
8.56
46
600
2
3
31
2
810.6
6.31
10.4
11.35
50
600
2
3
34
2
905.6
7.06
11.65
12.75
六单面U型坡口手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
b
e
截面积
酸性焊条
碱性焊条
12
16
1.5
148
1.16
1.92
2.09
14
16
1.5
180
1.41
2.34
2.54
16
20
1.5
219
1.72
2.84
3.10
24
22
2
282
3.00
4.95
5.40
26
24
2
429
3.36
5.55
6.05
18
20
1.5
255
2.00
3.30
3.60
20
22
2
302
2.37
3.92
4.28
22
22
2
341
2.67
4.40
4.80
28
24
2
473
3.72
6.15
6.70
30
24
2
519
4.08
6.75
7.35
七不开坡口丁字接头单面手工焊缝
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
k
e
截面积
焊丝
酸性焊条
碱性焊条
2
2
1
4
0.0312
0.0328
0.0515
0.0562
3
3
1
8
0.0625
0.0656
0.103
0.113
4
4
1
12
0.0936
0.0983
0.155
0.169
5
5
1
18
0.14
0.147
0.23
0.252
6
6
1.5
27
0.21
0.221
0.347
0.378
7
7
1.5
35
0.275
0.289
0.454
0.495
8
8
1.5
44
0.344
0.361
0.568
0.62
9
9
1.5
54
0.424
0.445
0.70
0.763
10
10
1.5
65
0.51
0.536
0.843
0.92
11
11
1.5
77
0.604
0.634
0.997
1.087
12
12
1.5
90
0.703
0.738
1.16
1.27
13
13
1.5
104
0.82
0.861
1.35
1.48
14
14
1.5
119
0.93
0.977
1.53
0.68
15
15
1.5
135
1.06
1.113
1.75
1.91
16
16
1.5
152
1.19
1.25
1.97
2.14
18
18
1.5
189
1.48
1.554
2.44
2.67
20
20
1.5
230
1.8
1.89
2.97
3.24
22
22
2
286
2.23
2.342
3.68
4.02
24
24
2
336
2.64
2.772
4.36
4.75
25
25
2
363
2.83
2.972
4.67
5.1
28
28
2
448
3.5
3.675
5.77
6.3
30
30
2
510
4.0
4.2
6.6
7.2
注：
双面焊定额加倍.δ1≥δ.
八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）
焊缝尺寸
熔敷金属kg/m
定额（kg/m）
δ
b
e
k
截面积
酸性焊条
碱性焊条
4
8
1
3
23.2
0.181
0.299
0.326
5
9
1
3
30
0.234
0.386
0.421
6
11
1
3
38.7
0.302
0.50
0.544
8
14
1.5
5
72.7
0.567
0.935
1.02
10
17
1.5
5
100.7
0.785
1.30
1.41
12
20
1.5
5
134.5
1.05
1.73
1.89
14
23
1.5
5
174
1.36
2.24
2.45
16
26
1.5
7
231
1.80
2.97
3.24
20
32
2
7
349.1
2.72
4.5
4.9
22
34
2
7
410.3
3.2
5.28
5.76
25
38
2
7
515.6
4.02
6.65
7.25
28
42
2
7
633.5
4.93
8.15
8.9
30
46
2
7
721.3
5.62
9.3
10.1
九油缸缸底焊缝焊丝定额
d
d外
d1
H
焊缝长度（m）
焊丝重
量（Kg）
每米焊丝
定额（Kg）
a
φ63
φ83
φ67
3
0.236
0.114
0.484
0º
2
0.12
0.491
15º
2
0.1
0.414
0º
φ89
φ67
2
0.245
0.18
0.713
0º
φ71
2
0.252
0.13
0.51
0º
φ80
φ102
φ84
2
0.293
0.15
0.51
0º
φ107
0.301
0.23
0.77
0º
φ100
φ121
φ104
2
0.354
0.17
0.46
0º
φ127
φ104
0.363
0.24
0.67
0º
φ105
0.365
0.26
0.712
0º
φ109
0.371
0.19
0.51
0º
φ110
φ133
φ114
2
0.388
0.22
0.554
0º
0.37
0.944
45º
φ125
φ146
φ129
2
0.432
0.2
0.459
0º
φ152
φ129
0.442
0.34
0.77
0º
0.41
0.924
15º
φ159X20
φ129
0.453
0.68
1.49
15º
φ140
φ168X18
φ144
3
0.49
0.46
0.933
0º
2
0.41
0.83
0º
φ168
φ146
2
0.494
0.36
0.72
0º
φ164
φ144
2
0.484
0.3
0.605
0º
φ168
2
0.49
0.49
1.00
15º
φ160
φ194X21
φ164
2
0.563
0.7
1.23
0º
0.84
1.49
15º
φ168
0.569
0.66
1.15
0º
φ180
φ219X24
φ184
2
0.634
1.04
1.63
0º
1.26
1.98
15º
φ186
0.637
0.93
1.46
0º
φ200
φ245X28
φ204
2
0.706
1.53
2.17
0º
1.88
2.66
15º
φ206
0.709
1.4
1.98
0º
1.72
2.42
15º
φ230
φ273X28
φ234
2
0.797
1.58
1.98
0º
1.93
2.42
15º
φ236
0.8
1.44
1.80
0º
1.76
2.20
15º
φ238
0.803
1.31
1.63
0º
1.59
1.98
15º
φ250
φ299X30
φ254
2
0.869
2.24
2.58
0º
2.75
3.16
15º
CG1-30型气割机切割规范
割嘴编号
切割厚度mm
氧气压力MPa
乙炔压力MPa
切割速度mm/min
00
5~10
0.20~0.30
>0.03
600~450
0
10~20
480~380
1
20~30
0.25~0.35
400~320
2
30~50
350~280
3
50~70
0.3~0.4
>0.04
300~240
4
70~90
260~200
5
90~120
0.4~0.5
210~170
钢板常用材料：
A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV
常用厚度：
5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60
碳当量计算公式（国际焊接学会）:
Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）
当Ceq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.
Ito-Bessyo计算预热温度公式:
T0=
——T0预热温度（℃）
——[C]=[C]X+[C]P
————尺寸碳当量：
[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）
————成分碳当量：
[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90
钢板最小弯曲半径
板材
弯曲半径
经退火
不经退火
钢Q235、15、30
钢A5、35
钢45
铜
铝
0.5t
0.8t
t
——
0.2t
t
1.5t
1.7t
0.8t
0.8t
圆钢最小弯曲半径
圆钢直径d
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
最小弯曲半径R
4
6
8
10
12
14
注：
圆钢在冷弯曲时弯曲半径一般应使R≥d，
在特殊情况下允许采用表中的数值
钢管最小弯曲半径
管子
弯曲工垫
管外径d
弯曲半径R≥
备注
钢管
热弯
任意值
3d
（1）L为管端最短直管长度,一般L=2d,但应≥45mm
（2）单位:
mm
冷弯
焊接钢管
任意值
6d
无缝钢管
5~20
壁厚≤2
4d
壁厚>2
3d
20~35
5d
3d
35~60
—
4d
60~140
—
5d
铜管
冷弯
≤18
2d
铝管
>18
3d
钣金展开公式
L=（0.5π×R+Y系数×T）×（θ/90）
L:
钣金展开长度;
R:
折弯处的内侧半径;
T:
材料厚度;
θ:
折弯角度;
Y系数:
由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:
Y=（π/2）×K。
材料Y系数K系数
软黄铜（Softbrass）和铜（copper）0.550.35
硬黄铜（Hardbrass）和铜、
软钢（SoftSteel）、铝（Aluminum）0.640.41
硬铜、青铜（Bronze）、
冷轧钢（Hardsteel）、弹簧钢（Springsteel）0.710.45
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