a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1〜1.5倍或压痕处套筒外径为原套筒外径的0.8〜0.9。
b)压痕道数应符合型式检验确定的道数,而且均匀。
c)接头处弯折不得大于4°。
d)挤压后的套筒上不得有肉眼可见裂缝。
钢套筒挤压连接
挤压连接钢筋伸入钢套筒长度
长度\规格
①20
①22
①25
①28
①32
L(mm)
60
65
80
90
95
压痕道数
3
3
4
5
5
5.5螺纹连接
5.5.1施工准
a)根据工程钢筋接头数量和施工进度确定锥螺纹套丝机4台,并由厂家调试检测,使其处于完好状态。
b)根据现场总平面布置图,将套丝机设在基坑北侧,并架设钢筋套丝支架和防雨棚,每
一支架两端各设一台套丝机,支架高度与套丝机刀口中心平齐,以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
c)由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作;
d)对钢筋锥螺纹接头进行工艺检验,确定其各项工艺参数。
钢筋规格
w①28
①32
套丝牙数(整牙数)
8
10
e)提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
5.5.21冈筋加工
a)按钢筋配料单进行钢筋下料,且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时,要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或弯曲头,
否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者,切掉2cm重新套丝。
环规检查其套丝长度时,如出现丝扣超长,则用手持砂轮机磨掉,直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时,需重新调整限位器并重新套丝,直至满足要求为止。
不得用气割下料。
b)钢筋套丝完成后,要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。
c)自检合格的丝头,一头拧上同规格的保护帽,另一头拧上同规格的连接套。
d)质检人员用牙形规、环规,按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如发现一个不合格丝头。
则逐个检查,剔除不合格丝头。
5.5.3连接钢筋
a)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。
b)将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致,钢筋连接丝扣是否千净完好无损。
c)底板钢筋连接时,考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力,将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。
d)先把套筒拧在一端的钢筋上,用扭矩扳手将其固定,用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出”咔哒”声为止,并随手画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
20
22
25-28
32
拧紧力矩(N.m)
177
216
275
314
5.5.4连接钢筋注意事项
a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
b)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
d)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头,以防损坏接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
e)力距扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
5.5.5检查钢筋连接质量
a)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5.5.6锥螺纹接头试验
同条件施工,同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也
为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
5.5.7力矩扳手的精度为土15%,要求每半年用扭力仪检定一次。
5.5.8钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-963.0.5勺要求。
5.6钢筋锚固和搭接要求
5.6.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)
0
钢筋级别\
La/Le
等级
锚固长度(La)
备注
搭接长度(Le)
备注
C30,C35C40
C30,C35
C40
I
d<25
25d
25d
在任何情
36d
36d
在任何情
TT
曰牙肋
d<251
35d
30d
况下不得
48d
42d
况下不得
U
月牙肋
d>25
40d
35d
小于250。
48d
42d
小于300。
5、6.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
钢筋级别
—La/Le
锚固长度(La)
备注
搭接长度(Le)
备注
C30,C35C40
C30,C35
C40
I
d<25
20d
20d
在任何情
24d
24d
在任何情
n
月牙肋
d<251
30d
25d
况下不得
小于250。
36d
30d
况下不得
小于300。
d>25
35d
30d
42d
36d
5.7钢筋工程冬季施工措
5.7.1当环境温度低于-20C时,严禁进行钢筋焊接。
5.7.2雪天或施焊现场风速超过3级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布,遮敝风雪。
5.7.3环境温度低于0C时,水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
6.钢筋工程施工
6.1底板钢筋
6.1.1底板钢筋规格主要为①28和①20二种,底板厚度分别有1.5m、0.75m两种,其钢筋设计分别为双层双向①28@130、@160和①20@160。
地梁主筋为①28,箍筋为①12@100、@200
或①14@200、①16@150。
地下室墙体钢筋为①14、①16、①18三种,框架柱受力筋为①25、①28、①32三种。
地下室底板钢筋总量1100t,且主要为①28和①20二种。
为确保工程质量和施工速度,本工程底板结构部分及其以上》①20钢筋采用锥螺纹套筒连接,且底板边缘处带拐头的接头采用冷挤压连接,以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。
6.1.2底板钢筋施工程序
6.1.2.1流程图
基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为IfU段f川段fW段段fV段。
备筋」弹线
底扳下铁
架筋脚手架及马凳筋
6.122底板钢筋绑扎
a)基础底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙拄拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线,按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确,采用5mm厚胶合板,按钢筋间距做成带缺口的“卡具”,往钢筋上一卡,就能查处钢
为了保证底板上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用©48钢管脚手架作
为上层钢筋的临时支撑,便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后;由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,钢筋网格不易变形。
根据750mm厚,1500mm厚板分别用①20、①25钢筋制作马凳支撑,马凳支撑有“几字形和“工”字形两种形式,马凳形式见下图。
在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳,在底板坑井部位采用“工”字形马凳,设置问距均为1300mm,呈梅花状布置,并在底
板四周外圈及中心区域内,隔跨将马凳用①20钢筋焊接剪刀撑,以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
b)地梁钢筋的绑扎:
地梁钢筋为©28,梁高为1500、750两种,钢筋上下铁最大数量为11、15根,并有拉筋、箍筋。
由于地梁钢筋较密,在地梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密,支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板,在底板钢筋绑扎时,在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋,然后绑扎底板钢筋。
待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。
c)根据底板构造柱的位置,在绑扎底板钢筋时,将构造柱钢筋插在底板钢筋内,并预留一定的搭接长度。
d)为了保证底板钢筋保护层厚度,钢筋下设35mm细石砼垫块,间距根据底板1500、750
分别为600、800mm,整块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成。
标准养护28天。
e)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱
插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋
施工。
为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层
厚度,根据墙身厚度设置用©10钢筋焊成“n”字型卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
f)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
后浇带跨不设接头,其余跨接头按25%错开,错开长度40d。
g)钢板止水带固定:
水平施工缝采用3mm钢板止水带,为了保持钢板止水带顺直,在此带上、下与墙拉结筋点焊,保证其位置处在施工缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用中©8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板上水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊,防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、圭寸闭,搭接长度为200mm。
(见下图)外
墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断,加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。
h)为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位,现场派钢筋工专门看守钢筋,一旦有影响钢筋位置的事情发生,及时更正,如不能看清偏移的尺寸,则由坑上轴线控制框投测定位,校核其位置,直至正确为止。
6.3墙体钢筋
631流程图
6.3.2墙筋绑扎
a)施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板,使操作
人员具有良好的作业环境。
b)墙体钢筋为①14@200、①16@150、①18@150三种,双层双向布置,水平筋在主筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水
平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度为45d,墙体的水平和竖向钢筋
错开搭接。
钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
(见下图)
外墙钢筋在底板插筋时一步到位,一直到土0.00楼板面,中间不再设接头,浇筑板砼时,外墙筋上、中部用©48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架
用扣件相连,保证其位置正确。
(见下图)
护耕刪議彷护架
墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用),以此检查墙竖筋的间距,保证墙竖筋位置正确。
梯形架与模板支架固定,保证其位置的正确性。
(见下图)
注:
h为墙竖筋间距,C等于砼墙厚减保护层
c)墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
架立筋为2①25(2①20);拉筋呈梅
花形布置,拉筋为©10@600X600(©8@600X600)(括号内值仅用于墙厚不大于300时)。
d)根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个。
e)墙体在高出底板500和板底或梁底处设置水平施工缝,在墙体施工缝处按照设计要求放置400高3mm厚通长的钢板止水带和BW止水条。
f)墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接,并在墙端部1.5倍的墙厚区内构造加
强,如下图所示
g)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差(比规范提高一个等级)
项目
允许偏差(mm)
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
h)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡。
(见下图)
633洞口处钢筋绑扎
a)门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
(见下图)