TnPM知识培训.docx

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TnPM知识培训

TnPM 基础 知识培训

本 培训 的目的是让全体职工普及TnPM 基础知识深入理解推进TnPM

管理的意义提升企业综合管理水平。

本培训主要讲一些 涉及到 TnPM 理论知

识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。

二〇一 三 年 五 月十日

内容：

1、TnPM 管理方针及含义 ···············1

2、 什么是 TnPM ·······························1

3、 TnPM 与 TPM 的区别 有哪些 ···················2

4、 TnPM 规范化包括那些范畴···················2

5、 TnPM 的理念是什么·······················2

6、什么是 TnPM 的四个全 ·······················3

7、四个 “ 全 ” 之间的关系是什么 ················3

8、什么是 TnPM 的八要素 ·······················3

9、什么是 TnPM 的六大支柱 ·····················4

10、 TnPM 的全员体现在哪几个方面··············4

11、 TnPM 的 “ 五个六架构 ” 都包括那些内容 ·······5

12、“6S ” 的具体内容是什么 ····················5

13、整理的内容包括什么 ·······················5

14、整顿的内容包括什么 ·······················5

15、清扫的内容包括什么 ·······················5

16、清洁的内容包括什么 ·······················5

17、素养的内容包括什么·····················6

18、坚持 “6S ” 活动的主要组织环节是什么······6

19、 6 源包含的内容··························6

20、污染源指哪些内容························6

21、清扫困难源指哪些内容·····················6

22、故障源指哪些内容·························7

23、浪费源指哪些内容·························7

24、缺陷源具体指哪些内容·····················8

25、危险源具体指哪些内容·····················8

26、 TnPM 的 6S 活动和 6H 活动如何结合 ··········9

27、“6I ” 是什么及其内容 ····················9

28、“6Z ” 是什么其内容包括那几点···········10

29、“6T ” 是什么及其包含的内容 ·············10

30、什么是 TnPM 五阶六维 ·····················10

31、引入 TnPM 五阶六维体系的意义·············11

32、什么是 TnPM 五阶六维评价体系的五阶·······11

33、什么是 TnPM 五阶六维评价体系的六维······12

34、 TnPM 的五阶六维评价体系五阶的划分·········12

35、 TnPM 推进的三个阶段如何划分···············12

36、生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图··13

37、什么是自主维修体系 ························13

38、 TnPM 自主维修的七个步骤是什么············13

39、什么是点检定修 ····························14

40、点检定修制四项标准是什么··················14

41、什么是点检标准 “ 六定 ”·····················14

42、实施点检包括哪五步 ························15

43、什么是设备润滑的“ 五定 ”···················15

44、 PDCA 循环过程中的PDCA 指什么 ············15

45、什么是单点课 ······························15

46、单点课程可以包括哪些内容··················15

47、单点课教材的要点是什么····················15

48、 OPL 闭环管理体系包括哪几个环节············15

49、现场管理四要素 ····························15

50、什么是 TnPM 推进八大忌···················16

TnPM 知识问答 ：

1、 TnPM 管理方针及含义

方针 ：

 全员参与规范管理全面实现设备健康稳定运行含义全员参与

规范管理是指厂全体职工按照《五阶六维千分评价体系  》中的要求全过程、

全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的

过程全面实现设备健康稳定运行就是以TnPM 管理为主线全面提升设备管理水

平从而实现设备健康运行的最佳状态。

2、什么是 TnPM指全面规范化生产维护Total Normalized Productive

Maintenance 简 称 TnPM 是规范化的 TPM 。

 是全员参与 ， 步步深入的通过制

定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的 TPM 。

 TnPM 是以设备综

合效率和完全有效生产率为目标、 以全系统的预防维修为载体、 以员工的行

为规范为过程 、 全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。

3、 TnPM 与 TPM 的区别有哪些 ？

TnPM 除 了 涉 及 生 产 现 场 设 备 管 理 即 TPM 的内容还扩展到设备前期管理

的规范化、设备备件管理和润滑管理的规范化、设备检维修模式设计维修行为和维

修决策规范化、 员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸多方面这是

TPM 所没有包含的内容。

4、 TnPM 规范化包括那些范畴？

1 维修程序规范化2 备件管理规范化3 前期管理规范化4 维修模式规

范化5 润滑管理规范化6 现场管理规范化7 组织结构规范化。

5、 TnPM 的理念是什么？

1TnPM 是文明企业的修炼2TnPM 是 “ 绿色 ” 企业的营造 3TnPM 是企业

文化和灵魂的模塑。

6、什么是 TnPM 的四个全？

1 以全效率和完全有效生产率为目标2 以全系统的预防维修体制为载体

3 以员工的行为全规范化为过程4 以全体员工参与为基础。

7、四个 “ 全 ” 之间的关系是什么？

全效率为目标全系统为载体全规范为过程全员是基础。

8、什么是 TnPM 的八要素？

1 以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标2 以全系统的预防维

修体制为载体3 公司所有部门都参与其中4 从最高领导到每个员工全体参加

5 小组自主管理和团队合作6 合理化建议与现场持续改善相结合7 变革与规

范交替进行 、 变革之后马上规范化8 建立检查、评估体系和激励体制

9、什么是 TnPM 的六大支柱

1 小组自主维护与自主管理。

2OPL/OPS 支持下的现场持续改善。

3

建立全系统的规范体系。

4 以 SOON 为核心的检维修系统解决方案。

5 员

工与企业同步成长。

6 五阶六维评价与激励机制。

10、 TnPM 的全员体现在哪几个方面？

1 横向的全员即所有的部门。

生产现场的设备维护不仅是设备部门的工作生产、

工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。

2 纵向的全员即

指从最高领导到一线的每个员工所有员都要关注生产现场的设备维护保养。

6S 活动不仅要在生产车间进行不要推广到办公室。

要号召每个员工做干部、领导

自己先要做个样子。

3 小组自主活动是全员的一个活跃的细胞。

11、 TnPM 的 “ 五个六架构 ” 都包括那些内容 ？

包括 6S 活动、 6 项改善 6I 、六个 “ 零 ” 活动 6Z 、六大工具 6T 和清除 6

源 6H 。

12、“6S ” 的具体内容是什么

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

13、整理的内容包括什么

整理把要与不要的东西分开将不需要东西彻底清除生产、工作现场。

14、整顿的内容包括什么

整顿把有用的物品加以定置、定位按照其使用频率和目视化准则科学、合理

地布置摆放整齐以便快速取用。

15、清扫的内容包括什么

清扫把工作场所周围打扫干干净净。

清扫灰尘、铁屑、垃圾擦去油污让设备

内外洁净创造明快舒畅的环境。

16、清洁的内容包括什么

清洁清除废水、粉尘、废气污染、油污、有害化学物资等各种污染美化

环境。

17、素养的内容包括什么

素养养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风遵守制度形成习惯进入潜

意识是精神和作风上的 “ 清洁 ” 。

18、坚持 “6S ” 活动的主要组织环节是什么？

1 将 “6S ” 的内容规范化成为员工的岗位责任

2 通过检查、自检、互检方式推进6S 活动

3“6S ” 活动的评比。

16、清洁的内容包括什么

清洁清除废水、粉尘、废气污染、油污、有害化学物资等各种污染美化

19、 6 源包含的内容

包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。

20、污染源指哪些内容污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。

21、清扫困难源指哪些内容

清扫困难源是指难以清扫的部位如空间狭窄、污染频繁、危险部位等。

-6-

22、故障源指哪些内容故障源是指造成故障的潜在因素如设备固有故障

源、操作不当故障源、维护不当故障源、维护不当故障源、自然劣化故障源。

23、浪费源指哪些内容

广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格重修的浪费、时间

的浪费对于生产设备现场而言主要指以下内容1 第一类浪费是 “ 开关 ” 方面

的浪费如人走灯还亮机器仍空转冷气、热风、购房仍开启等方面的能源浪费。

  2

第二类是 “ 漏 ” 包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏介质和漏汽油箱滴漏即是能源的

浪费又是材料的浪费。

3 第三类浪费是材料的浪费包括产品原料、加工用的辅

助材料。

4 第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

24、缺陷源具体指哪些内容

缺陷源指影响产品质量的生产或加工环节如1 精度劣化引起的质量缺陷

2 工艺切换加工工艺与参数调整不当等引起的质量缺陷3 误操作、误动作引起

的质量缺陷 4 设备故障过程中引起的质量缺陷5 原材料加工问题引起的缺陷。

25、危险源具体指哪些内容

危险源指潜在的事故发生源主要包括 1 生产现场环境危险源如厂房设备

布局、通道设计、电气线路分布设计、上下楼梯结构等不合理造成的危险隐患。

2 设备运行危险源包扎设备传动链条、传动带、齿轮的外部保护不当设备的高温度、

高压力、高电位、高电磁泄漏造成的伤害等。

 3 人为操作危险源由于人运用

工具或者设备操作不发如碰撞、打击、掉落等造成的操作本人或他人的人身伤害。

26、 TnPM 的 6S 活动和 6H 活动如何结合

TnPM 的 6S 活动自然而然引起了员工对“ 六源 ” 的关注 TnPM 又主动加

强对寻找 “ 六源 ” 活动的引导使之成为每个员工的潜在意识。

寻找“ 六源 ” 、解

决 “ 六源 ” 与生产现场的持续改善与难题攻关及合理化建议活动融为一体将成为现

场改善和进步的强大推动力。

27、“6I ” 是什么及其内容

1 即 6 个 Improvement. 又 称 6 项改善。

2 其内容是改善影响生产效率和设

备效率的环节改善影响产品质量和服务质量的细微之处改善影响制造、维

护成本之处改善造成员工疲劳的状况改善造成灾害的不安全之处改善工

作和服务态度。

28、“6Z ” 是什么其内容包括那几点

1 即 6 个 Zero 又称六个 “ 零 ” 的活动。

2 其内容是追求质量零缺陷、追

求材料零库存 、 追求安全零事故 、 追求工作零差错 、 追求设备零故障 、 追求

生产零浪费 。

29、“6T ” 是什么及其包含的内容

1 既 6 个 Tool 又称 6 大工具。

2 其内容是单点课程OPL 体系、 可 视

化管理、目标管理、绩效管理、团队合作、项目管理

30、什么是 TnPM 五阶六维

设备管理的进步应该是循序渐进的阶梯式的我们将设备管理体系的评价定义

““““

为六种状态五个阶梯即  “ 未通过 ” 、 一阶 ” 、 二阶 ” 、 三阶 ” 、 四阶 ” 和 “ 五阶 ” 既

建立由零阶到五阶的评价体系。

零阶代表未通过入阶评价。

一阶为最初级五阶为最

高级。

而评价的内容分为六个方面既关注现场过程又关注结果指标。

31、引入 TnPM 五阶六维体系的意义

1 建立评价体系是TnPM 持续进步的关键2 通过认证评价促进企业设

备与生产管理总体水平的提升实现评价的过程就是落实具体举措进行精细管理和整

改的过程3 申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观、更深刻地了解自己明

确今后努力方向。

认证过程又是推进TnPM 的过程4 提升企业品质增强企业

进步的信心。

32、什么是 TnPM 五阶六维评价体系的五阶

TnPM 五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步按照其评分细则将评价

指标细分为 1000 分达到一定分值即表明进入某一阶段。

其中五阶的要求最高也

代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。

33、什么是 TnPM 五阶六维评价体系的六维

1 组织结构健全性2 管理流程规范性3 员工士气和素养水平4 生产办

公现场状况5 信息与知识资产管理6 设备管理经济指标。

34、 TnPM 的五阶六维评价体系五阶的划分

1 总分在 500670 分之间定义为进入 “ 一阶 ” 2 总分在 671800 分之间定义

为进入 “ 二阶 ” 3 总分在 801900 分之间定义为进入 “ 三阶 ” 4 总分在 901970 分

之间定义为进入 “ 四阶 ” 5 总分在 9711000 分之间定义为进入 “ 五阶 ” 。

35、 TnPM 推进的三个阶段如何划分

第一阶段建立组织培训人才确立目标制定计划。

第二阶段 6S 切入难

题攻关样板规范全面推广合理提案现场改善。

第三阶段考核量化指标评价员

工激励循环前进。

36、画出生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图

1 四位一体清洁、点检、保养、润滑2 六步闭环清洁、点检、保养、润

滑、诊断、维修。

37、什么是自主维修体系

自主维修体系是生产现场操作人员为主对于设备按照人的感官听、触、嗅、

视、味来进行检查并对加油、坚固等维修技能加以训练使之能对小故障进行修理。

自主维修体系关键在于真正做到“ 自主 ” 使现场设备的保养、维护和维修成为操

作工人的自觉行为。

清洁点检保养润滑诊断维修。

38、 TnPM 自主维修的七个步骤是什么

1 初期清扫2 技术对策与攻关3 自主维修临时基准、规范的编制4

总点检5 自主点检6 通过整理、整顿步入标准化7 自主管理的深入。

39、什么是点检定修

按照一定的规则由操作人员和专职人员对设备进行的巡回检查了解设备故障

倾向再进行维修计划决策的管理系统。

40、点检定修制四项标准是什么

点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。

41、什么是点检标准 “ 六定 ” 定点、定标、定状态、定法、定周期、定人

。

42、实施点检包括哪五步

1 检查按照点检规范对设备的点检部位进行检查。

2 记录将检查结果记

录在案。

3 处理检查中间出现的异常及时处理恢复设备正常状态并记录处理结果

不能处理的要上报到上级负责人。

4 分析定期分析检查记录内容找出设备薄弱

环节或难以维护部位提出改进意见。

5 改进组织实施对设备薄弱环节的改进工

作。

43、什么是设备润滑的“ 五定 ” 定点、定人、定质、定量、定周期。

44、 PDCA 循环过程中的PDCA 指什么

计划 Plan、执行 Do 、检查 Check、处理 Action 。

45、什么是单点课

“

一点课 OPL-One Point Lesson 又名为 “ 单点课 ” 、 一点教案 ” 。

单点教材

是 TnPM 中教材的特色之一是由员工针对解决生产中的一个特定问题由员工自

己编写的专门教材经评审后对班组的工友讲解/ 培训。

46、单点课程可以包括哪些内容

1 设备操作技巧2 设备维护技巧3 设备的精度调整4 小故障的处理5

小工具的制作6 减少劳动疲劳的做法7 如何防止跑、冒、滴、漏8 一个堵漏

技术的应用 8 设备润滑的方法和工具9 一种操作工艺的改进10 危险隐患的发

现和处理 11 一种定置摆放方案只要和生产现场相关任何单点教材都受欢迎

。

47、单点课教材的要点是什么？

1 标题2 编写人3 审批4 类别5 培训对象6 培训记录 。

48、 OPL 闭环管理体系包括哪几个环节

1OPL 发动。

 2OPL 课题发掘。

 3OPL 的撰写。

 4OPL 教材评审。

 5OPL

培训。

 6 培训效果评价。

 7 激励。

49、现场管理四要素 ？

分别是：

 6S 、清除六源、可视化与定置管理

50、什么是 TnPM 推进八大忌

1 忌一把手不闻不问不下决心。

2 忌无专职推进组织。

3 忌不坚持到

底、持之以恒。

4 忌急于求成。

5 忌虎头蛇尾。

6 忌没有投入 、 没有投入

就没有产出。

7 忌缺乏检查评估体系。

8 忌不同内容的管理狗熊掰棒子。