电气安装工程工艺标准.docx
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电气安装工程工艺标准
电气安装工程
(一)硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设施工工艺标准
(HFWX·QB/1-6-001-2004)
l、范围
本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装(不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设)。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。
粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2主要机具
2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条,刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)、剪管器,手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器,高凳等。
2.3作业条件
2.3.1配合混凝土结构施工时,根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2在配合砖结构施工时,预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(1)使用手扳弯管器煨弯,将管子插人配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度。
(2)将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
(3)热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子偎弯处,待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插人孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳住法;随上建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.5剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些)。
用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后,将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.6抱箍法.按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设
3.5.1断管:
小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;埋人支架应有燕尾,埋人深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2m,垂直敷设时,不低于1.5m(1.5m以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
(1)管路无弯时,30m;
(2)管路有一个弯时,20m;
(3)管路有二个弯时,15m;
(4)管路有三个弯时;8m;
(5)如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3-1所示。
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
管路中间固定点间距
表3-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
1500
30
配线与管道单间最小距离
表3-2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000(500)
1000(500)
交叉
300
300
暖、热水管
平行
300(200)
300(200)
交叉
100
100
通风、上下水压缩空气管
平行
100
200
交叉
50
100
注:
1)表内有括号者为管道下边的数据。
2)达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下。
(2)暖、热水管——包隔热层。
3.5.8管路连接:
(1)管口应平整光滑;管与管、管与盒(箱)等器件应采用插人法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(2)管与管之间采用套管连接时。
套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口应位于套管中处对平齐。
(3)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设:
(1)配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
(2)弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢。
然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以。
使用一节钢管引出,需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)管与钢管连接。
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。
向卜方管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。
3.7变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定;阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2一般项目
4.2.1管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;管子弯曲处,无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子插人盒,箱时,应用粘结剂,粘接严密、牢固。
采用端接《与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
检查方法:
观察和尺量检查。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑、内锁母与管子连接可靠;加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。
检查方法:
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。
硬质塑料管(PVC)安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
表3-3
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管步有二个弯子以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
156~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
接线、尺量检查
垂直度
3mm
吊线、尺量检查
注:
D为管子外径。
5、成品保护
5.1敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时,不得污染建筑物;
5.1.1施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;更不得靠墙面立高凳;高凳脚应有包扎物。
既防划伤地板,又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题
6.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。
插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤或用水烤。
面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差;甲用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
(二)硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设
施工工艺标准
(HFWX·QB/1-6-002-2004)
1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1凡所使用的阻燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸应符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒。
插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料:
镀锌铁丝,专用粘接剂等。
2.2主要机具
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)/剪管器。
手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
2.3作业条件
2.3.1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。
2.3.2配合土建混凝土结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中,根据设计图要求预埋套盒及管路,同时办理隐检手续。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝,同时根据设计图进行配管。
3、操作工艺
3.1工艺流程
弹线定位→加工管弯→稳住合箱→暗敷管线→扫管穿带线
3.2弹线定位
3.2.1根据设计图要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸。
3.2.2根据设计图灯位要求,在加气混凝土板、预制圆孔板(垫层内或板孔内暗敷管路);现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上,进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.3加工管弯
预制管弯可采用冷偎法和热煨法。
3.3.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
3.3.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(1)断管:
小管径可使用剪管器,大管径可使用钢锯断管,断口应挫平,铣光。
(2)用膝盖煨弯:
将弯管弹簧(简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢管子两头,顶在膝盖上用手扳,逐步煨出所需弯度,然后,抽出弯簧。
当弯曲较长的管子时,可将弯簧用镀锌铁丝拴牢,以便拉出弯簧)。
(3)使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器手扳一次煨出所需弯度。
3.3.3热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤曾子煨弯处,待管子被加热到可随意弯曲时,立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型。
然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.4稳埋盒、箱
3.4.1盒、箱固定应平正牢固、发浆饱满,收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
3.4.2砖墙稳埋盒、箱:
(1)预留盒、箱孔洞;根据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配合施工,在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔外,管端头堵好,等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
(2)剔洞稳埋盒、箱、再接短管:
按弹出的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置。
然后剔洞。
所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁饶湿,并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后。
再接短管入盒、箱。
(3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:
A、在模板上打孔,用螺丝将盒、箱固定在模板上;拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
B、利用穿筋盒,直接固定在钢筋上,并根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。
(4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:
A、预留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,同时稳埋盒或箱体。
B、用螺丝将盒、箱固定在扁铁上,然后将扁铁焊在钢筋上,或直接用穿筋盒固定在钢筋上)并根据墙厚度焊好支撑钢筋,使盒口平面与墙体平面平齐。
(5)顶板稳埋灯头盒:
A、加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。
根据设计图标注出灯位的位置尺寸。
先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大,将盒子配上相应的固定体放人洞中,并固定好吊板,待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
B、现浇混凝土楼板等,需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时,应预埋吊构或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全。
C、隔墙稳埋开关盒、插座盒。
如在砖墙泡沫混凝土墙等,剔槽前应在槽两边先弹线,槽的宽度及深度均应比管外径大,开槽宽度与深度以大于1.5倍管外径为宜。
砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽;泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽。
剔槽后应先稳理盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最后抹灰并抹平齐。
如为石膏圆孔板时,宜将管穿人板孔内并敷至盒或箱处。
3.5暗敷管路
3.5.1管路连接:
(1)管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插人套箍;管口应到位;;粘接剂性能要求粘接后lmin内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。
(2)管路垂直或水平敷设时,每隔加距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。
(3)管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。
3.5.2管路暗敷设:
(1)现浇混凝土墙板内管路暗敷设:
管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。
(2)滑升模板敷设管路时,灯位管可先引至牛腿墙内,滑模过后支好顶板,再敷设管至灯位。
(3)现浇混凝土楼板管路暗敷设:
根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。
跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用短锌铁丝绑扎牢。
引向隔断墙的管子,可使用“管帽”预留管口,拆模后取出管帽再接管。
(4)预制薄型混凝土模板管路暗敷设:
确定好灯头盒尺寸位置,先用电锤在板上面打孔,然后在板下面扩孔,孔大小应比盒子外口略大一些。
利用高桩盒上安装好卡铁(轿杆)将端接头,内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水.泥砂浆埋好,然后敷设管路。
管路保护层应不小于80mm为宜。
(5)预制圆孔板内管路暗敷设:
电工应及时配合土建吊装圆孔板时,敷设管路。
在吊装圆孔板时,及时找好灯位位置尺寸,打灯位盒孔,接着敷设管路。
管子可以从圆孔极板孔内一端穿人至灯头盒处,将管固定在灯头盒上,然后将盒子用卡铁放好位置,同时用水泥砂浆固定好盒子。
(6)灰土层内管路暗敷设:
灰土层夯实后进行挖管路槽,接着敷设管路,然后在管路上面用混凝土砂浆埋护,厚度不宜小于80mm。
3.6扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,以便在混凝土未终凝时,修补管路。
对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复¨经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护.防止出现二次堵塞管路现象。
4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2一般项目
4.2.1管路连接紧密,管口光滑。
保护层大于15mm,使用胶粘剂连接紧密、牢固。
4.2.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处,牢固不松动。
‘
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法;观察检查,检查隐蔽工程记录
4.2.4硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差和检验方法见(硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准中表3-1、表3-3所示。
5、成品保护
5.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或槽剔的过大、过宽,甚至影响士建结构质量。
5.2管路敷设完毕后注意成品保护。
特别是在现浇混凝士结构施工中,电工配合土建施工关系密切,在合模和拆模时,应注薏保护管路不要移位,砸扁或踩坏等现象出现。
5.3在混凝土板、加气板上剔洞时,注意不要剔断钢筋,剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面砸孔洞。
5.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路移位或受机械损伤。
6、应注意的质量问题
6.1保护层<15mm管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
6.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象:
盒、箱破口;座标超出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,不出现凹凸墙面的现象。
暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,盒子收口平整。
6.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,再抹灰找平齐。
6.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(管子直径)。
煨弯应按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
6.5管路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落人管中。
应在立管时,随时堵好管堵,其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路,避免造成管路堵塞。
6.6PVC管用火煨弯时,容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
因此在用热煨弯时,应注意避免出现以上问题。
7、质虽记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及附件、检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管暗敷设时,应进行技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
(三)钢管敷设施工工艺标准
(HFWX·QB/1-6-003-2004)
1、范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1材料要求
2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋人现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无壁裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无损,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件
2.3.1暗管敷设:
(1)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
(2)预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。
(3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据