高炉贮矿槽基础工程施工技术方案.docx

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高炉贮矿槽基础工程施工技术方案

高炉贮矿槽基础工程施工方案

XXXXXXXXX工程项目部

XXXX年X月X日

1.编制说明

2.工程概况

3.施工组织

4.施工平面布置

5.施工准备

6.资源配置计划

7主要的施工方法

8.质量保证措施

9.HSE措施

10.施工进度保证措施

11.产品（成品）保护措施

12危险源点

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1高炉贮矿槽及上料系统（XXXXXXXXXX；）

1.1.2主要适用的规范、规程

序号

名称

编号

备注

1

工程测量规范

GB50026－2007

有效

2

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50202－2002

有效

3

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2002

有效

4

混凝土泵送施工技术规程

JGJ10-1995

有效

5

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程

Q/JY16-1999

有效

6

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33－2001

有效

7

组合钢模板技术规范

GB50214-2001

有效

8

混凝土强度检验评定标准

GB/T50107-2010

有效

9

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

有效

10

建筑工程施工现场供用电安全规范

GB50194-93

有效

11

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

有效

12

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010

有效

1.1.3第四版《建筑施工手册》；

1.1.4XXXXXX管理手册；

1.1.5以往同类工程施工经验。

1.1.6工程预算、施工定额。

1.1.7施工队伍情况和装备条件。

1.2编制目的

为了保证全体施工人员在开工之前对本工程工期要求、质量要求、现场安全及文明施工要求全面、深刻的了解，以保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案指导施工。

2.工程概况

2.1工程基本情况

工程名称：

XXXXXXXXXXXXXXX

建设单位：

XXXXXXXXXXXXX

设计单位：

XXXXXXXXXXX

监理单位：

XXXXXXXXXXX

建设地点：

XXXXXXXXXXXXX

2.2工程简介

矿槽工程CFG桩及土方开挖已施工完毕，矿槽基础全部为独立基础，东西向分1-14轴，总长度91m。

南北向A-C轴，轴距7.5m，总长度15m。

±0.000绝对标高47.400。

场地地震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计分组为第一组。

场地土类型为回填土，场地类别为三类建筑场地。

结构抗震等级为二级，设计基准期50年，结构安全等级二级。

基础基底标高-3.5m，基础混凝土强度等级为C30，垫层采用C10混凝土，填充C15，设备基础C25。

此工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

基础砼保护层为：

40mm。

直径18mm及以上钢筋采用直螺纹连接，其余均采用搭接形式.HPB235级钢筋搭接长度为30d，锚固长度为25d，HRB335级钢筋搭接长度为42d，锚固长度为35d。

在基坑的东西两侧留设坡道，中间设置爬梯，供施工人员上下基坑。

自然环境及水文地质情况

本工程建于XXXXXXXXXXXXXX矿焦槽区域。

场地稳定，无不良地质现象。

现场条件

土方开挖已施工完毕。

水、电、道路基本满足施工要求。

工期、质量及安全目标

工期：

详见施工网络图

项目经理：

孙志珂

工委书记：

李松

项目总工：

马松宝

质量目标：

合格工程

3.施工组织

3.1施工组织机构图

预算

安全

质量

技术

工委书记：

XX

项目总工：

XX

项目经理：

XXXX

管理体系：

现场实行项目部一级管理，实行项目经理负责制。

4.施工平面布置

5.施工准备

5.1技术准备

5.1.1做好图纸自审工作。

5.1.2在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完。

5.1.3混凝土施工配合比委托并出具完。

5.1.4制定现场技术管理体系及责职分工。

5.2物资准备

5.2.1施工机具进场计划

施工机械设备进场计划

序号

机械名称

单位

数量

规格型号

1

钢筋成型机

台

1

GW40

2

钢筋切断机

台

1

QJ

4

电焊机

台

2

BX3-50

5

振动设备

套

3

ZB5/ZB11

6

装载机

辆

1

ZL50

8

套丝机

台

2

9

污水泥浆泵

台

2

NL76-9

10

潜水排污泵

台

2

AS75-2CB

11

木工电锯

台

1

MJ105

12

拖拉机

辆

1

5.3劳动力准备

选用现有施工经验丰富、信誉好的外协队伍。

所有参战人员在施工前均进行岗前培训。

拟投入劳动力表及培训计划

序号

工种

人数

1

现场管理人员

5

2

测量、放线工

3

3

木工

12

4

钢筋工

20

5

砼工

6

6

架工

10

7

电工

2

8

电气焊工

6

9

力工

30

5.4施工现场准备

5.4.1现场道路及场地要求

施工前，将临时施工道路按要求修筑好。

施工过程中，本工程施工道路必须保持畅通，场地平整，无塌陷现象。

施工道路及混凝土汽车泵站位区不得堆放施工物料。

5.4.2现场用水、用电

本工程水电均从莱钢厂区内引出，并设有专人负责协调管理。

从而确保矿槽基础在施工过程中能顺利进行。

5.4.3试验准备

试验室选用工业园新鹏试验室，在选定砂子、石子、水泥、外加剂后，预先将样品送到试验室进行试配，把水泥量降到最低，同时保证混凝土的质量。

5.4.4技术交底

技术交底分项分部进行，对不同部位的混凝土要求从坍落度、浇筑持续时间、入模温度、保温养护措施、浇筑方法等方面考虑，根据具体施工分阶段进行交底，并且要对容易出现问题的部位重点强调。

5.4.5浇筑前的检查

5.4.5.1浇筑砼前，应检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。

5.4.6模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时，方可进行浇筑。

6.资源配置计划

6.1材料需用计划

施工周转材料及保温用主材

序号

名称

单位

规格型号

总用量

1

钢管

t

φ48×3.5

25

2

钢模板

t

P3015等

75

3

扣件

个

卡扣等

2500

4

棉被

床

2.4mm2

300

5

塑料薄膜

m2

白色

500

6.2监视装置需用计划

序号

名称

单位

规格型号

总用量

1

全站仪

套

1

2

经纬仪

套

1

3

水准仪

套

2

4

钢尺

把

30m/50m

各1

5

塔尺

把

5m

1

6

回弹仪

把

1

7

力矩扳手

把

1

8

砼抗压试模

组

2

9

砼坍落度桶

个

1

7主要的施工方法

7.1施工顺序

独立基础垫层施工→独立柱基础钢筋、模板、砼→土方回填

7.2施工测量

根据该工程的精度要求，我项目部为该工程配备了康维全站仪一台、经纬仪一台、N3水准仪一套、50m钢卷尺两把（均在鉴定有效期内），符合工程测量（GB50026-2007）规范要求。

7.2.1施工测量控制网

利用甲方给定的两个控制点（T17#和T21#点），我项目部测绘组设置现场测量放线控制点，作为矿槽基础施工过程中的控制点。

7.2.2施工过程中的平面控制

依据已经做好的主控十字中心线，利用全站仪将矿槽各基槽（坑）中心线投设在基槽内，用红油在岩石上作标识；并用白线标出矿槽基础十字中心线，并用50m钢尺将垫层外边线测出。

7.2.3垫层上放线

依据已做好的主控线，利用经纬仪将矿槽基础轴线投设在垫层上，经校核合格后，利用经纬仪、50m钢尺投设基础外边线、柱边线，经反复校核合格后方可进行下道工序。

7.2.4高程控制

依据甲方提供的高程基准点，将高程引测至矿槽。

使用水准仪、5m塔尺、50m钢尺将高程控制点引测到各个需要部位，引测高程完毕后，必须复查合格后方可交付使用。

7.3钢筋工程

钢筋接头形式的界定：

直径18mm以上（包括Φ18）规格钢筋连接均采用直螺纹连接；其余规格钢筋采用绑扎搭接接头。

7.3.1钢筋原材料进场控制及存放方法

7.3.1.1钢筋按照图纸和规范要求由预算人员抽出钢筋用量，分级别、直径提出材料计划，由项目部预算负责人审批后，报甲方采购部。

本项目部材料员负责验收，检试验员负责见证取样送检，质量检查员负责检查质量证明书、试验报告单等。

详见下述流程图。

7.3.1.2钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（一式两份）必须随料到达。

质量证明书须加盖材料专用章。

材料员进行外观检查、验收货与证是否相符，货与计划是否相符；相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，及时填写材料台帐，然后移交资料员存档；不相符时，依据实际情况进行退场或按实际数量收料。

7.3.1.3外观检查方法：

每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）随机抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4㎜。

交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差（±4%）。

7.3.1.4试验检查方法：

每次进场的每批钢筋（≤60t为一批）中任取两根，每根上截取两个试件（300㎜长和500㎜长各一根）进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

7.3.1.5钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部用采砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如右图所示；

7.3.1.6钢筋要架空堆放，下面用砖砌支

堆或100×100木方垫起300㎜高（见右下图）。

在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类

（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所

处状态（待检、合格、不合格），必要时标明

炉批号。

7.3.1.7在已加工好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：

钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。

7.3.1.8雨雪天需加盖彩条布防雨雪，冬雨季指派专人负责，确保钢筋场地排水通畅。

7.3.2钢筋除锈

钢材在存放期间应有防雨淋措施，底部应垫木放，保持良好的通风，进场的钢筋应及时使用。

钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。

钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术组联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

7.3.3钢筋制作

7.3.3.1Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型；Ⅱ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；

7.3.3.2盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直；

7.3.3.3钢筋制作时，HPB235级钢筋应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋应作135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的5